Цена станка для производства саморезов
Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.
Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.
Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.
Для этого надо пройти несколько этапов:
- ознакомиться с технологией производства саморезов;
- изучить станки и производственные линии;
- составить бизнес-план.
Технология производства саморезов
Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:
- Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
- По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
- Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
- Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
- Последняя обработка – сушка.
- Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.
Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.
Станки и оборудование саморезной продукции
По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:
- Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
- Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
- Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
- Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
- Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.
Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.
Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.
На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.
Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.
Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.
Бизнес-план по анализу производства саморезов
В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.
Основные составляющие бизнес-плана
Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.
Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.
Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.
Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.
Пример:
- при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
- для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.
Очередной шаг – выбор места под будущее производство.
К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:
- наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
- обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
- к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
- на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.
Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.
Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.
Выбор производимого ассортимента продукции.
Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:
- чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
- более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.
Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.
- Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».
Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.
Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.
Экономические расчёты по сырью
Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.
- Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
- Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.
Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.
Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.
Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции
Потенциальные потребители метизной продукции:
- строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
- предприятия выпускающие бытовую технику;
- мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
- производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
- рынки со строительным ассортиментом;
- торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.
Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.
Преимущества работы с ними:
- работа осуществляется по долгосрочным договорам;
- возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
- постоянный источник сбыта;
Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.
Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.
Основные затраты, разовые и текущие
Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:
- стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
- аренда помещения за каждый месяц;
- затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
- заработная плата сотрудникам;
- накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
- налоговые отчисления;
- ежемесячные затраты на сырьё;
- регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
- выплата банковских процентов;
- накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).
Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.
Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.
Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.
Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.
При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.
rushbiz.ru
Оборудование для производства саморезов
Невозможно себе представить ремонтные или строительные работы, которые могли бы обойтись без метизных изделий и крепежа. Независимо от сезона, саморезы и другой крепеж пользуются постоянным спросом как среди строителей, так и среди частных лиц. Благодаря этому, а также доступности исходного сырья, производство метизных изделий является перспективным и прибыльным бизнесом.
В основе любого прибыльного производства лежит высококачественное и надежное оборудование, которое обеспечивает его бесперебойную работу. Именно поэтому наша компания предлагает станки для производства саморезов высокого качества и по самым выгодным ценам, с гарантией.
Линия по производству саморезов гарантирует высокую производительность в сочетании с простотой монтажа и нетребовательностью в обслуживании. Такой станок для изготовления саморезов, цена и условия доставки которого является максимально привлекательными для заказчика, может быть размещен в небольшом помещении, а также не требует особой подготовки или квалификации работников.
Холодно-высадочный
автомат
Этот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов.
В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия.
Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
На складе в Новосибирске
Резьбонакатный станок
Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы.
В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы.
Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
На складе в Новосибирске
Холодно-высадочный
автомат
Этот станок предназначен для изготовления заготовок саморезов.
В автомат подаётся проволока из бухты, установленной на стол вращения (в комплекте). Автомат отрубает проволоку необходимой длины и формирует шляпку метизного изделия.
Далее заготовки нужно обработать на резьбонакатном станке.
На складе в Новосибирске
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
Резьбонакатный станок
Этот станок предназначен для накатывания резьбы на саморезы.
В станок подаются заготовки, сформированные холодновысадочным автоматом. Барабанный механизм подаёт эти заготовки на резьбонакатные плашки, где и происходит нарезание резьбы.
Полученные саморезы можно использовать сразу или подвергнуть дальнейшей обработке – например, в закалочной печи.
На складе в Новосибирске
| МОДЕЛЬ | 1R-25 | DH-10B | DH-15 | DH-20 | 10H-20B |
| Диаметр самореза, мм | 0,6 – 3,0 | 2,0 – 4,0 | 2,0 – 6,0 | 2,5 – 8,0 | 3,0 – 8,0 |
| Длина самореза | 5,0 – 25,0 | 5,0 – 40,0 | 5,0 – 60,0 | 6,0 – 80,0 | 10,0 – 100,0 |
| Производительность, шт./мин. | До 170 | До 220 | До 170 | До 150 | До 120 |
| Габариты, Д х Ш х В, мм | 1140х810 х550 | 1100х750 х980 | 2000х1100 х1200 | 2300х1100 х1200 | 2900х1300 х1200 |
| Масса, кг | 500 | 1000 | 1250 | 1500 | 2800 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
sibeik.ru
Линия для производства саморезов по дереву
Линия для производства саморезов по дереву
Холодновысадочный автомат ID5x65 — 14 500 USD
Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг
Резбонакатный станок IC6x75 — 13 700 USD
Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм
Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт
Вес: 2200 кг
Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м
ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ
Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно
Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза
Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах
Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе
Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате
Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке
Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45
Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна
Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь
Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие
За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)
Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы
Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д
Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)
Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза
Из 1 тонны получается 980 кг саморезов
Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –
1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD
Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
стоимость пробойника – 15 USD/шт
стоимость стержня – 15 USD/шт
Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:
50% — ПРЕДОПЛАТА
30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)
ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ
towarkitai.com
цена на станки для саморезов
Саморезы – наиболее популярные метизы, которые используются по самым разным назначениям в строительстве, производстве инженерных сооружений, мебели и т.д. Соответственно, большим спросом пользуется станок для производства саморезов.
Цена и производители
Наиболее популярно в России оборудование от тайваньских производственных комплексов «LianTeng» и «FOB». Оборудование функционально и практично, структура модульная: позволяет компоновать этапы производственного процесса свободно и осуществлять между ними промежуточный контроль.
Установки различаются по скорости производства, от 50 изделий в минуту до 250 и более того. Самая маленькая цена станков для производства саморезов – 2 тысячи долларов.
Другое отличие станков – ассортимент. Самый простой станок для производства саморезов может выпускать один вид изделий. Шаг резьбы и длину самореза отрегулировать нельзя. Дорогие станки могут штамповать саморезы любой длины, а также шурупы, винты, дюбели. Качество изделий, произведенных на дорогом оборудовании, тоже выше.
Наиболее популярные станки для производства саморезов:
– Yh2564 ($13500), 160 саморезов в минуту, холодновысадочный;
– Yh3076 ($22000), 120 штук, холодновысадочный.
Их стоимость около ста пятидесяти тысяч долларов. Аналогичная техника от европейских производителей будет стоить больше четырехсот тысяч.
В настоящее время активно продвигается на рынок китайская продукция (например, станки «FET» на 120 изделий). По качеству станки пока еще проигрывают тайваньским. Цена такая же, как у раскрученных тайваньских фирм.
Появилась на рынке украинская продукция. Это комплексные разработки, основанные на сочетании отечественных и зарубежных технологий. Пример – станок для производства саморезов АБО 216 на 160 саморезов, холодновысадочный. Стоимость – от пятнадцати тысяч.
fasadra.ru
Станок для производства саморезов цена
Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.
Производительность станков
К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.
Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.
Фирмы, производящие станки
На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.
К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.
Станок для саморезов в работе:
Станки для производства саморезов цена:
Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.
Купить станок для производства саморезов можно здесь:
ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92
ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45
ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58
Читаем дальше — узнаём больше!
Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 150
strofix.ru
Линия по производству саморезов
Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили . |
| Гулякин Владимир Иванович:Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. |
Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез. Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются производительностью, диаметром и длиной производимых изделий. | |
Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку |
-
Комплектация
Комплектация линии по производству саморезов:
- Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
- Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Дополнительно:
— плашки (1-130 USD за ед.)
— инвертер (750 USD)
— детектор на холодновысадочный станок (1200 USD) -
Технические характеристики
Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B
Размер изделий (мм)
Максимальная длина
55
Минимальная длина
5
Диаметр изделия (мм) 2-5,2
Производительность (штук/мин)
100-120
Мощность двигателя (кВт) 2,2
Габаритные размеры (мм) 1700*950*1250
Вес (кг) 1800
Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Диаметр изделий (мм) 3-6
Максимальная длина резьбы (мм)
75 Максимальная производительность (штук/мин)
100-130
Мощность двигателя (кВт)
5,5
Габаритные размеры (мм)
2200*1200*1700
Вес (кг)
1800
-
Фото
Холодновысадочный станок
Резьбонакатный станок и готовые изделия
Примеры плашек
- Видео
-
Как заказать
За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:
____________________________
* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы
* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента
* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы
* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея
xn--80aaxagcbv8akg.xn--p1ai
Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления
Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.
Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.
Разновидности саморезов
Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:
- от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
- от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
- от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
- от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
- от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
- от размеров – диаметра и длины.
Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.
Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!
А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.
Сырье для производства саморезов
Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.
Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.
Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.
Особенности технологии
Последовательность процессов при производстве саморезов такая:
- формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
- по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
- закалка крепежных деталей в специальной печи;
- нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.
Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.
Выбор оборудования для изготовления саморезов
Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.
Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.
Станки для производства саморезов потребуются следующие:
- холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
- для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
- печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
- гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
- сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.
Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.
Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.
В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.
Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.
Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.
О ведущих производителях оборудования
Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.
Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.
Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.
Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.
Смотрите видео о производстве саморезов
buisiness-oborudovanie.com