Производство пилетов бизнес план: Бизнес план производства пеллет с расчетами

Содержание

Бизнес план фабрики по производству топливных пеллет

За последние годы активно обсуждается тема вторичного использования сырья, в том числе отходов от производства. Появилось множество перерабатывающих заводов работающих с макулатурой, пластиком, стекла, резины, металлолома и прочих материалов, которые люди либо выбрасывают после использования, либо эти материалы являются отходами от изготовления какой-либо продукции.

Отдельную ступень в перерабатывающем бизнесе занимает сегмент лесоперерабатывающей промышленности, сюда входят и мебельные заводы и пилорамы и другие производства. Отходами от производства таких компаний являются: опилки, кора деревьев и стружка.

Особой популярностью, конечно же, пользуются именно опилки. С них часто изготавливают строительные материалы, такие как МДФ или ДВП, которые используются как в самом процессе ремонта помещений и каркасного строительства, но и в качестве основного материала для изготовления мебели. Но чтобы организовать даже небольшой мебельный цех, нужны огромные вложения денег и опытные специалисты, а окупаемость бизнеса затянется на годы. Второй вариант – это организация бизнеса на производстве пеллет.

Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используются для отопления помещений, утепления конструкций крыш, и в качестве наполнителей для туалетов домашних животных. Спрос на данную продукцию растет с каждым годом. Обусловлено это тем, что люди желая сэкономить на отоплении, устанавливают в частных домах пеллетные котлы, которые показывают высокий КПД и позволяют в комбинировании с газовым котлом существенно экономить средства на оплате коммунальных платежей. А если говорить о владельцах домашних животных, тех же котов, то их количество насчитывает миллионы. Так что спрос на пеллеты будет только расти и если даже планировать бизнес на будущее, то это хороший вариант для вложения денег.

Немного информации о пеллетах

Содержание статьи

Перед тем как заняться бизнесом на производстве пеллетов для отопления, вам нужно понимать структуру этого материала и его классификацию на виды.

Пеллеты изготавливают не только из опилок, в их состав добавляют кору деревьев, шелуху от подсолнечника, солому и отходы от зернового производства и другие добавки, объем вместительности, которых в общей массе сырья определяет долю зольности конечного товара. Чем меньше этих добавок, в общей консистенции товара, тем выше сорт пеллет.

Существует два основных типа пеллет, которые разделяются на процент зольности:

Гранулы первого класса. Процент зольности составляет до 1.5%. Используют такие пеллеты в качестве отопительного материала для котлов в частных домах или хозяйствах.
Промышленные гранулы. Процент зольности от 1.5% до 5%. Такие гранулы используются для отопления производств и коммерческих структур. Их КПД немного ниже, но и ценник более демократичный. Обычно под такой тип пеллет покупают специальные отопительные промышленные котлы.

Технология производства пеллет

Для составления бизнес плана производства пеллет вам нужно четко представлять весь технологический процесс их изготовления.

Его можно разделить на несколько шагов, которые мы опишем ниже.

На первом этапе происходит дробление материала на крупную фракцию. Это необходимо для последующей его сушки и дальнейшего измельчения до достижения необходимых размеров фракции. Обычно, на этом этапе стараются достичь показателя размеров частиц до 1.25 куб.см. в объеме.
Сушка сырья. Для дальнейшей обработки материал высушивают до показателей влажности около 10%. Такие сушилки бывают как ленточного, так и барабанного типа.
Этап мелкого дробления сырья. Для его реализации обычно используют молотковые мельницы. Размер частиц для промышленных гранул должен составлять не более 4 мм, а для первого сорта около 1.5 мм.
Этап обработки водой. На этом шаге изготовления пеллет важно достичь нужных показателей влажности, которые разные для разных типов древесины. Это достигается путем смачивания материала водой, если это мягкие породы сырья, либо обработка паром для твердых пород исходного материала. Это нужно потому, что пересушенное сырье плохо схватывается при прессовании и на выходе можно получить большой отход.

Наиболее ответственным этапом производства пеллет для отопления является прессование. Оно производиться при температуре 80 – 90 градусов и после прессования готовый материал постепенно охлаждают. Прессы бывают либо цилиндрической, либо плоской формы.
Сортировка и упаковка товара. На последнем этапе готовые пеллеты отделяются от того материала которые не спрессовался и упаковываются в емкости для последующей продажи их либо для оптовых покупателей, либо на розничные точки продаж.

Оборудование

Классификацию оборудования для производства пеллет можно разделить на основные группы:

мини линии производств. Подходят для малого бизнеса и стоимость их вполне адекватная. Такие линии в основном включают только процесс прессования.
полноценные промышленные комплексы для изготовления пеллет. Включает в себя весь комплекс производства, начиная от дробления и сушки до упаковки готового материала.

Также, если говорить о моторах, которые используются в таких приспособлениях, то их можно разделить на дизельные и электрические.

Для примера приведем стоимость некоторого оборудования:

электрическая мини фабрика производительностью 200 – 250 кг/час – цена около $6200.
электрическая мини фабрика производительностью 400 – 550 кг/час – цена около $13200.
дизельная мини фабрика производительностью 150 – 200 кг/час – цена около $6620.
дизельная мини фабрика производительностью 250 – 300 кг/час – цена около $9200.

Если говорить о крупных комплексах, то тут нужно уже иметь солидный стартовый капитал.

Например, линия с производительностью 700 – 1000 кг в час обойдется в $130000.

А, например линия – 2000 кг в час — $190000.

Помимо оборудования вам нужно будет цех, в котором вы его установите. Длина линии производства от 5 до 15 м. Арендовать помещение можно и нужно где-то за городом. Площадь цеха обычно подыскивают от 250 кв.м., а само помещение разбивают на несколько секторов: рабочая зона, склад готовой продукции, склады сырья, хозяйственные помещения и санузел.

Как искать поставщиков сырья? Где же найти столько отходов, чтобы можно было заняться производством гранул? Тут нужно самостоятельно наладить связи с деревообрабатывающими и сельскохозяйственными предприятиями в вашем регионе. В каждом направлении вам нужно найти хотя бы по 5 – 10 контактов, и наладить сними сотрудничество. Основным вашим сырьем будет опилки и кора с деревьев, солома, птичий помет, солома, торф и прочее.

Расчет себестоимости

Для того чтобы определить рентабельность бизнес по производству пеллет нужно определить себестоимость 1 тонны (7.5 куб.м.) готовых гранул.

Стоимость 1 кубометра опилок составляет около $1.8.

Таким образом, можно подумать, что себестоимость товара получается около $13.5.

Но вам же нужно еще включить затраты на аренду помещения, заработную плату, налоги и коммунальные платежи.

Средняя продажная цена первого сорта составляет — $70.

Промышленные пеллеты реализовывают по цене — $57.

Затраты на содержание бизнеса (зарплата, коммуналка и прочее) забирают около 30% от суммы продажной цены. Значение для первого типа пеллет равно — $21. Второй тип – $17.1.

Таким образом, приплюсовав стоимость покупки сырья, получим себестоимость 1 тонны пеллет. Для первого сорта это сумма в $22.8, а для промышленных гранул – $18.9.

Для того чтобы оценить рентабельность пеллетного бизнеса, можно предположить что мы будем поровну продавать продукцию как для оптовых скупщиков, так и для розничных точек продаж.

Поэтому мы взяли ценник на пеллеты приведенный выше.

Рентабельность бизнеса составляет около 90% – 105%. Это достаточно высокий показатель как для перерабатывающей сферы деятельности.

Запустите собственное производство ДСП. Технология и организационные моменты, а также каналы сбыта готового ДСП.

Расчет доходности бизнеса на пеллетах

Теперь давайте определим, сколько можно заработать за месяц на таком производстве. Для этого возьмем условия 8-ми часового рабочего дня и 24 рабочих дня в месяц.

Для мини фабрик по производству пеллет со средней мощностью 200 кг в час, за день мы получаем 1600 кг готовых гранул. За месяц это около 38400 кг продукции.

Как мы определили выше, себестоимость, например, промышленных пеллет составит $18.9, а продажная цена $57, то чистый заработок с 1 тонны готовой продукции составит $38.1. Умножаем на количество тонн в месяц, а это 38.4 тонны, и получаем $1463.

Окупаемость бизнеса мини производства составит 3 – 6 месяцев.

Крупные промышленные фабрики окупаются значительно дольше, поскольку там нужны большие инвестиции, да и найти сбыт готовой продукции в больших объемах немного затруднительно.

Рынки сбыта

Для реализации бизнес идеи по изготовлению топливных пеллет. Вам нужно в первую очередь определиться с рынками сбыта.

При раскрутке бренда и товара в целом, нужно делать акцент на экологичности такого материала люди в последнее обращают на это особое внимание, во-вторых, нужно наладить реализацию продукции через интернет, возможно в таком случае вам нужен будет транспорт, но на старте можно его попросту арендовать. Объявления в СМИ могут тоже принести эффект.

Вам точно будет нужен менеджер по продажам, который будет осуществлять «холодные звонки» и предлагать вашу продукцию для коммерческих компаний.

Делайте уклон не только на оптовых покупателей, но и на мелкие розничные магазины. Чем больше договоров вам удастся заключить с такими торговыми точками, тем больше клиентов вы сможете привлечь в будущем, за счет списка партнеров, которые с вами сотрудничают.

Вообще, люди еще с осторожностью относятся к такому материалу как пеллеты, но со временем спрос на них будет только расти, особенно если ссылаться на европейский опыт.

Выводы. Бизнес на производстве пеллет лучше всего начинать с формата мини фабрики и постепенно налаживая каналы сбыта расширять его в сторону крупного предприятия. Перед стартом нужно найти поставщиков сырья и подобрать наиболее оптимальное оборудование.

Сезонность в этом деле никто не отменял, то же обратите на этот факт внимание. Наивысшие продажи будут в холодное время года.

Есть опыт работы в этом сегменте? Оставьте свой отзыв ниже, он может помочь начинающим предпринимателям.

Бизнес-идея производства пеллет|Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

Производство пеллет как и многие аналогичные бизнес-идеи пришли к нам из-за рубежа.

Всем известно, что Европа просто помешана на различных экологических технологиях и нововведениях, позволяющих в меньшем объеме засорять нашу планету.

Одно из таких направлений, как раз было разработано сравнительно недавно.

Бизнес на производстве пеллет

Некоторые предприимчивые предприниматели заметили странную особенность: опилки после переработки древесины зачастую попросту выбрасываются и никаким образом не идут в производство.

Конечно некоторая часть идет на появление таких незаменимых в строительстве материалов как ДВП или МДФ, но это лишь небольшое количество в сравнении со всем миром.

Таким образом вскоре появилась технология, которая по прогнозам должна будет закрыть проблему утилизации опилок.

Этим нововведением как раз стало производство пеллет, которое за последние 5 лет произвело бум, поразив специалистов своим качеством и высокой экологичностью по сравнению с другими технологиями.

Именно поэтому мы сегодня постарамся с Вами открыть завесу тайны на данный бизнес и рассказать вам всю подноготную этой идеи. Мы надеемся, что кто нибудь попробует реализовать ее на практике.

Как всегда начнем по порядку. В самом начале стоит данную бизнес-идею перенести на бумагу и получить бизнес-план (так будет намного проще организовать производство пеллет).

Особенности производства пеллет

Собственно пеллеты, как и любые продукты вторичного производства различаются между собой прежде всего качественными характеристиками или как говорят специалисты процентом зольности.

Данное понятие разграничивает рамки между пеллетом со 100% содержанием опилок и тем в который добавили какие либо побочные материалы(популярны кукурузные отходы и солома).

Затем в зависимости от процента зольности- можно определить в какой области данные гранулы могут быть наиболее успешными.

Дело в том, что в настоящий момент времени существует два варианта применения данных гранул (пеллет):

Во-первых их можно использовать как наполнитель туалетов ваших домашних питомцев(зачастую подходит для кошек).
Во-вторых пеллеты прекрасно подходят для для отопления домов и дают столько же тепла как и обычные дрова, осуществляя намного ниже выделений углекислого газа в атмосферу в сравнении с тем же газом. Так вот пеллеты процентом зольности ниже 1.5%- 2.0% считаются высококачественными и применяются прежде всего в отоплении помещений с использованием специального оборудования. Гранулы же низкого качества прекрасны в качестве наполнителя для туалетов.

Различий между популярностью того или иного качества нет. Люди охотно скупают как первый вариант, так и второй. Касательно нашей страны, наиболее популярными пока остаются пеллеты в качестве наполнителей туалетов.

Однако по прогнозам специалистов в ближайшее десятилетие популярность данной технологии начнет набирать обороты за счет своей сравнительной дешевизны.

Как делают пеллеты или мелкие моменты производства

Если Вы решили все таки посвятить свое личное время вышеуказанным технологиям- мы расскажем Вам все этапы производства пеллет и остановимся на наиболее важных вопросах.

Для начала Вы должны понимать, что процесс получения гранул довольно таки трудоемок с технологической стороны и получения готового продукта осуществляется после прохождения ряда значимых этапов, отступиться от которых нельзя ни в коем случае.

Распишем все производство пеллет поэтапно:

Измельчение. На фабрику опилки поступают непосредственно после переработки древесины и их качество только оставляет желать лучшего. Для того, чтобы отходы могли в дальнейшем выйти на свет в качестве гранул, необходимо их измельчить до необходимого производственного размера. В настоящий момент времени различные производители используют разные стандарты. Однако размер одной опилки не должен превышать 25х25х2 мм. Данный размеры вызваны прежде всего тем, что чем меньше будут опилки, тем меньше производственных сил придется затратить в процессе переработки. Поэтому например, некоторые заводы в Германии уже сейчас перешли на многократное измельчение только что поступившего сырья, доводя вышеуказанный размер до 1.25 мм. Так или иначе, но в данном этапе размер не так важен, именно поэтому тут наблюдаются значительные расхождения.
Сушка полученного сырья. Данный этап подразумевает подведение только что измельченных опилок под стандарт влажности. В процессе получения опытных данных была получена зависимость, которая говорит о том, что наиболее качественные пеллеты получаются только в случае десятипроцентной влажности(10% с возможным расхождением в 2%). Однако в процессе не всегда получается добиться желаемых значений. В данном случае сырье заново проходит процесс сушки в случае большой влажности, если же это значение слишком низкое, то его заново увлажняют. Что касается технологической части то тут есть достаточно расхождений. Во-первых сушилки делят как на ленточные(наиболее безопасные и рентабельные), так и на барабанные. Во-вторых сам процесс высушивания производится при помощи: газа(поточным методом), горячего воздуха и водяного пара нужной температуры(от 50 градусов).
Дополнительное измельчение готового сырья. На данном происходит подгонка готовых сухих отходов(опилок) к нужному производственному типоразмеру. Зачастую данное значение варьируется от 2-6 мм. Опять же производитель всегда будет иметь в виду тот факт, что величина фракций будет целиком и полностью влиять на сложность всего производства и нагрузку поточных линий. Поэтому грамотный управленец скорее всего будет настроен на уменьшение данного значения. Касательно устройств, обеспечивающих такое высокое качество измельчения можно сказать, что наиболее востребованными сейчас являются: дезинтегратор, стружечный станок и молотковая мельница.
Дополнительная водоподготовка готового сырья. Дело в том, что конструктивные особенности полученной древесной массы не всегда позволяют качественно и своевременно произвести прессование опилок. Особенные трудности наблюдаются при подготовке массы влажностью от 7%. Для таких случаев специалисты придумали весьма хитрый способ, позволяющий без труда размягчить готовую массу и сделать ее пластичной. Для выполнения данного процесса, готовый материал предварительно увлажняют, подавая пар под высоким давлением. Таким образом происходит что-то вроде размягчения породы и дальнейшее прессование готового продукта происходит с наибольшей эффективностью.
Прессование. Самый важный и кропотливый процесс в вопросе производства пеллет. Данный этап подразумевает под собой прессование полученной в ходе вышеуказанных этапов продукции. В настоящий момент времени существует огромное количество производителей прессов. Ниже мы поговорим о них. Что касается классификации, то различают следующие виды: прессы с круглой матрицей, с плоской матрицей. Первый вид изначально был заимствован с сельскохозяйственных угодий и фабрик, где производились различные комбикорма и аналогичные продукты, требующие фасовки и качественного прессования. Второй же вид был как раз изготовлен для получения пеллетов высшего качества. Стоит отметить, что принцип работы как первого так и второго одинаков: сырье попадает на барабан, изготовленный из высокостойких металлов. Затем происходит непосредственное прессование через отверстия в корпусе пресса. Цена как у первого так и у второго варианта одинакова и не сильно разнится, поэтому советовать тут излишне.
Охлаждение-кондиционирование пеллетов. Данный пункт подразумевает под собой непосредственное кондиционирование готовой продукции в процессе прессования. Дело в том, запрессовка сырья увеличивает общую температуру всех гранул. Специалисты данной области утверждают, что пеллеты, изготовленные при температуре не выше 120 градусов отличаются своим качеством и дальнейшей стойкостью к внешним факторам, что увеличивает их срок хранения. Если же производить гранулы при более высокой температуре, то будет наблюдаться процесс разрушения продукции, что негативно скажется в дальнейшем на всей продукции в целом. Именно поэтому следует следить за температурой и не выходить за рамки дозволенного.
Фасовка и отправка на хранение. В зависимости от процента зольности пеллеты могут быть расфасованы в нескольких вариантах: насыпью- подходит для оптовых продаж, в мешках от 500-1200 кг- массовая продажа, в мелких мешках по 10-30 кг- как наполнитель для туалетов или для продажи в магазинах.

Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

Производство пеллет как таковых достаточно затратное занятие. И на первых шагах многие оступаются, когда видят сколько надо вложить.

Однако мы советуем Вам не отступать от намеченных целей и постараться идти до конца в данном вопросе.

Для начала Вы должны понимать какое производство у Вас будет.

На данный момент можно выделить:

мини-фабрики,
крупные промышленные линии.

Советовать Вам выбрать тот или иной вариант мы не смеем, однако лучше всего начать именно с первого варианта. А затем уже, в случае успешности данного действия перейти на расширение масштабов Вашего бизнеса.

Собственно, если вы решили таки заняться мини-производством то в вопросе выбора мини-гранулятора следует сделать выбор между электрическими (от 6000 $ до 15 000 $) и дизельными (от 5 000 $ до 11000 $). В случае же если вы хотите заняться крупным производством, то тут Вашему вниманию предстанет вал отбора мощности, цена которого на рынке варьируется от 12 000$ до 20 000$.

В вопросе выбора той или иной компании, мы озвучим Вам ряд наиболее успешных и востребованных производителей: CPM, KahlBuhler, Munch.

Данные компании на сегодня являются наиболее популярными и качественными.

На этом все. Если у Вас возникли какие-либо вопросы касательно производства пеллет- Вы можете задать их в комментариях.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

Бизнес-план производства пеллет, топливных брикетов. Тел: +7(3952)616-638

Вступление.

Производство пеллет является наиболее распространенным в Европе. Связанно это в основном с переходом на безотходность и экологичность производств, а также популярностью пеллетных котлов.

Разновидности пеллет

Наиболее востребованны пеллеты из древесины изготовленные из опилок или смеси опилок с корой. Также может использоваться в качестве сырья шелуха подсолнечника, а также отходы зерновых культур. Процент зольности определяет степень содержания побочных продуктов. Соответственно, чем выше зольность, тем ниже сорт.

Во всяком случае существует спрос на те и другие. Так, например, пеллеты, произведенные из чистой древесины называются «гранулы первого класса» или еще получили название «белые», могут использованны в домашних котлах и в качестве кошачьего наполнителя. Пеллеты первого класса содержат не более 1.5% золы. Гранулы же содержащие более 1.5% зольности считаются промышленными, они обычно коричневатого цвета, и могут использоваться как на специальном оборудовании, так и для кошачьего туалета, но должны не превышать 5%. Производство пеллет связанно со строгим соблюдением производственного процесса и технологии, и потому к нему разработаны определенные стандарты.

Показатель	Пеллеты первого класса	Промышленные пеллеты
Теплотворность, КВт/час	4.7	4.2
Теплотворность, МДж/кг	16.9	15.1
Зольность, %	0-1.5	1.5-5
Диаметр, мм	6-8	8-12
Плотность, кг/м3	600	500

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА БИЗНЕС-ПЛАН В ФОРМЕ НИЖЕ

Оставить заявку

Бизнес-план производства пеллет

28.06.2014 22:52

Пеллеты с каждым годом пользуются все большим спросом, как на внешнем, так и на внутреннем рынке. Это делает бизнес по производству пеллет все более актуальным.

Особенности пеллетного производства

Завод по производству пеллет лучше расположить недалеко от предприятий, которые занимаются деревообработкой для экономии средств на доставке сырья на производство.

Для успешной работы завода нужно составить бизнес-план пеллетного производства, в котором будут указаны все расходы и предполагаемые доходы. Прежде чем приступать к началу работы, нужно досконально изучить наличие источника сырья вблизи производства, который сможет обеспечить необходимый объем опилок и других древесных отходов для производства пеллет. Если завод будет производить 8 тонн пеллет за смену, то потребуется около 18 тонн (25 м3) сырья.

Далее следует изучить рынок сбыта готовой продукции, как внутренний, так и внешний. Стоимость реализации пеллет на экспорт будет составлять около 110 – 130 USD/тонну на складе. Стоимость на пеллеты в Украине будет зависеть от области и стоимости энергоресурсов в этой области.

Потребителями на внутреннем рынке вполне вероятно могут быть предприятия, которые занимаются поставкой сырья на завод-производитель. Деревообрабатывающие предприятия пользуются камерами для сушки, которые потребляют много энергии, а использование пеллет позволит снизить затраты на топливо.

Так же следует позаботиться о производственных площадях и электроснабжении предприятия. Для завода потребуется цех, площадь которого составляет около 250 м2, высота потолков должна быть не менее 6 м, а площадка для хранения сырья – не меньше 300 м2. Мощность электроснабжения на заводе должна быть 400 кВт.

Оборудование и обслуживание пеллетного производства

Чтобы запустить производство пеллет, необходима специальная линия оборудования. Цикл производства начинается с заготовки сырья. Для хранения сырья необходимо оборудовать крытую площадку, а так же нанять погрузчика, который будет отвечать за перевозку сырья к транспортеру подачи в барабан сушки. Для того, чтобы подготовить древесные отходы, будет нужна дробилка, или, другими словами, щепобойка. На следующем этапе опилки подают в сушильную камеру, в которой они проходят термической обработке и доводяться к необходимому проценту влажности.

Далее сырье попадает в пресс и на выходе из фильера получаются пеллеты диаметром 6 – 8 мм.

Самое главное оборудование – это пресс и сушильный аппарат. Именно это оборудование необходимо закупать у надежного производителя и на его закупку пойдут наибольшие затраты. Все остальное дополнительное оборудование можно приобрести по более доступным ценам.

Для запуска завода по производству пеллет необходимо:

Щепобойка — 3000 USD;

Сортировщик для сырья — 1800 USD;

Барабанная сушка — 6000 USD;

Пресс — 23 000 USD;

Погрузчик — 5600 USD;

Затраты на монтаж основного оборудования — 10 000 USD;

Итого: 50 400 USD.

Для того, чтобы обслуживать линию пеллетного производства, будет достаточно 6 человек, средняя зарплата которых будет составлять 500 USD. Следовательно, на зарплату персоналу будет уходить 3000 USD в месяц. Накладные расходы составят минимум 45 % — 1350 USD. Общие затраты на оборудование составят около 4400 USD ежемесячно. Все эти расходы так же должны быть указаны в бизнес-плане пеллетного производства.

Здесь можно скачать подробный бизнес-план производства пеллет

Экономическое обоснование пеллетного производства

На обеспечение двухнедельной работы завода необходимо около 300 м3 сырья, стоимость которого составит около 4500 USD. Стоимость основных фондов составит 50 400 USD. Ежегодные затраты на обслуживание — 52 200 USD. На амортизацию оборудования (7% в год) пойдет в среднем 3500 USD.Итого общие затраты за год будут равны около 60 200 USD.

Ежегодный доход от реализации готовой продукции при мощности производства 8 тонн/месяц составит около 242 800 USD. Общая прибыль предприятия будет более 180 000 USD. В этом случае рентабельность предприятия (прибыль: основные средства + оборотные) х100) будет равна 332%.

Другие новости

BM engineering | Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы

Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы BM Engineering впервые на рынке Украины обеспечивает выполнение полного комплекса услуг по созданию под ключ современных заводов по переработке биомассы, производящих пеллеты, брикеты, а также комбикорм. На этапе подготовки проекта специалисты компании дают квалифицированное заключение о целесообразности строительства объекта, его предполагаемой рентабельности и сроке окупаемости.

Мы анализируем будущее производство от А до Я! Начинаем исследование с расчета объема сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Количества биомассы на начальном этапе и поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы оборудования длительное время. На основе объективной информации, собранной о будущем производстве, мы рассчитываем характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика дополнительного оборудования и механизмов.

В общую стоимость проекта обязательно входят затраты на подготовку производственной площадки, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала. А в прогнозе себестоимости продукции заранее учтены энергоэффективность и конкретная стоимость производства единицы готовой продукции, ее технические и качественные характеристики, соответствие международным стандартам, прибыльность и период окупаемости инвестиций. Использование оборудования для производства экструдированных кормов значительно повышает доходность животноводства за счет повышения их качества и снижения себестоимости.

Сертификация и аудит пеллетного производства в соответствии с нормами европейских стандартов серии EN 17461 предусматривает, что на всех этапах работы от получения и контроля качества биосырья до изготовления пеллет, их упаковки, маркировки, хранения, доставки и использования, необходимо строго соблюдать единые нормативы, технические условия и правила.

В соответствии с системой ENplus сертификат необходимо получать на конкретную партию биотоплива после проведения соответствующих испытаний по всем параметрам в сертифицированной лаборатории. Запомните! Сертифицированная продукция стоит в несколько раз дороже!

Полный комплекс инжиниринговых услуг, выполняемых компанией «BM Engineering», включает: составление бизнес-плана производства с расчетом энергоэффективности, рентабельности и себестоимости продукции, проектирование, строительство, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание. Кроме того, компания поставляет оборудование собственного производства, выполняет работы по автоматизации и сертификации построенных предприятий.

Уникальный модуль переработки биомассы (щепы и опилок) МБ-3 разработан по новейшей технологии, при которой биосырье не сушат перед прессованием с большими затратами энергии, а моют в гидромойке. Загрязнители (металл, частицы почвы, мусор) удаляют потоком воды, а чистые и влажные частицы сырья по конвейеру, а затем через сито, поступают во входной бункер модуля переработки.

Вращающийся шнек перетирает влажную биомассу и продавливает ее через сито. При биохимической реакции в клетках древесины (биополимерах) выделяется тепло. Оптимальную температуру увлажненной массы поддерживает модуль термостабилизации. Тепловой насос обеспечивает циркуляцию подогретой воды по всему контуру переработки. Весь технологический процесс контролирует система автоматизации.

Комплектация модуля:

гидромойка;
модуль переработки биомассы;
тепловой насос;
модуль термостабилизации;
система автоматизация технологического процесса.

Технические характеристики модуля переработки биомассы МБ-3:

производительность — 1000 кг/ч;
мощность электродвигателей — до 100 кВт;
входное сырье: размер частиц — до 4 см, влажность — до 50%;
транспортировочные габариты — 2000х2200х12000 мм;
масса — 16700 кг.

Только в первом полугодии 2015 года было проведено 6 специализированных семинаров «Основы пеллетного производства», на которых прошло обучение около 200 слушателей. Со второго полугодия 2015 года семинары проводятся ежемесячно и пользуются возрастающей популярностью у слушателей. Те специалисты, которые прослушали все лекции и посмотрели на работающее оборудование, полностью изменили отношение к технологии производства пеллет. Метод влажного прессования – абсолютно новый инновационный подход к переработке биомассы, за которым будущее.

Реализация полного биорефайнинга сельскохозяйственных и древесных отходов – один из путей к процветанию экономики. Энергонезависимости Украины и построению энергоэффективной экономики можно добиться расширением использования энергии, произведенной из возобновляемых энергоресурсов, сертификацией биотоплива, энергосбережением. А если кроме этого привить обществу основы энергоэффективного мышления, привлечь в биоэнргетику целевые инвестиции и исключить коррупцию и непрофессионализм, то энергонезависимость Украины будет обеспечена навсегда.

Единственные в Украине курсы менеджеров качества твердого биотоплива и его производства организованы с целью обучить специалистов предприятий по производству, продаже и экспорту биотоплива основам технологии изготовления пеллет второго и третьего поколения (торрефицированных), системе управления качеством производства и продукции, европейской системе сертификации пеллет.

Компания «BM Engineering» проектирует, производит, монтирует и сертифицирует самые современные пеллетные и комбикормовые производства. Выполняет сертификацию производств и готовой продукции по стандартам ENplus и ISO. Наши уникальные и инновационные технологии – залог вашего успеха.

Ведущие специалисты в области переработки биомассы, известные инженеры-конструкторы под руководством Владимира Бунецкого проводят уникальные по своему контенту семинары на тему «Эффективное пеллетное производство»

Узнать подробнее о расписании семинаров и возможности участия можно Здесь.

сколько человек работает на заводе по производству пеллет

Производство топливных пеллет в России

Производство топливных пеллет в России. Завод по производству топливных пеллет находится в ста метрах от производства компании «Увелка», что способствует:

Производство топливных пеллет в России

На новом заводе, который планируется ввести в эксплуатацию осенью 2017 года, будут действовать три линии: по производству пиломатериалов (мощностью 300-330 тыс. м 3 в год), по выпуску .

Проект строительства завода по производству пеллет в

Проект строительства завода по производству пеллет в Петрозаводске поддержал премьер-министр Мишустин Предприятие намерены построить на …

Производство пеллет: оборудование, технология,

Обычно линию по производству пеллет обслуживает не более 6-9 человек. Описание рынка сбыта. Рынки сбыта топливных пеллет находим с помощью Интернет.

Высокодоходный действующий бизнеспроизводство

сколько стоит твой бизнес . На заводе представлен полный комплекс оборудования, который включает в . Завод по производству пеллет.

Предприниматель Андрей Попович о производстве

В Закарпатском высокогорном райцентре Межгорье уже пять месяцев работает мини-завод по производству пеллет (древесных гранул) для отопления. Сырье — обыкновенные опилки, а конечный .

Производство пеллет как бизнес: план открытия линии по

Расчет бизнеса по производству пеллет Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками. Для того чтобы убедить инвесторов в .

Завод по производству пеллет | АЗС, нефтебазы,

Производство автономное, не зависит от поставок опилок. Мощность производства: 15 000 тонн/год. Подтвержденный сертификат ENplus А1. Собственная лаборатория качества. Долгосрочные договора с клиентами на весь объем .

В Нагорском районе открылся топливный завод по

В Нагорском районе открылся топливный завод по производству пеллет 04.12.2020 11:57 999 0 В Нагорском районе создали новое предприятие – биотопливный завод по производству пеллет.

Как грамотно составить бизнес-план производства пеллет

Приобрести такое оборудование выгоднее непосредственно на заводе-производителе. . Бизнес план по производству пеллет. Сколько нужно денег для открытия производства пеллет . Бизнес план .

Производство пеллет: оборудование, технология,

Проект строительства завода по производству пеллет в

Предприниматель Андрей Попович о производстве пеллет

Производство пеллетов из опилок как бизнес: цена

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как …

Производство пеллет как бизнес: план открытия линии по

«В Сыктывкаре открылся завод по производству

В промышленной зоне Човью состоялось официальное открытие нового завода «Кочевник» по производству экологически чистого топлива — пеллет. Предприятие перерабатывает в новый вид биотоплива древесные отходы.Проект.

Как грамотно составить бизнес-план производства пеллет

«РФП Групп» в Хабаровске понижает долю сырьевого

Ископаемые ресурсы не используются, вредных выбросов или сбросов нет. Я упоминал также о будущем заводе по производству пеллет — он вообще имеет экологическую направленность.

Богучанский ЛПК. Информация о компании /

На заводе предприятии работает около 300 человек. Сообщить о неточности / Предоставить информацию Отправить

Друг работает на заводе. Так вот, он недавно отрезал

Я работаю на заводе по производству . – Сколько человек у вас в банке работает? – С руководителями . – Есть у нас на заводе такая примета – если бригадир кричит, значит .

На заводе Pesa в Польше работает более 800 украинцев

При этом, по ее словам, всего на предприятии работает 3,5 тыс. человек. Ранее ЦТС писал о том, что в период с 2016 года и по состоянию на март 2019-го из Украины выехало на заработки более 20 тыс .

11 лет на заводе UDK: замначальника цеха рассказывает,

11 лет на заводе udk: замначальника цеха рассказывает, как сохранять интерес к своей работе . Информационное агентство «МОСТ-ДНЕПР» и корпорация «Алеф» реализуют совместный проект «Герои в спецовках».

Бизнес по производству пеллет: Бизнес на пеллетах:

Содержание Производство пеллет: 12 этапов для реализацииОбщие сведения о производстве пеллет1. Описание продукции: сферы применения пеллет.2. Этапы реализации проекта по производству пеллет.3. Анализ текущего .

пеллетный завод в Украине — Как начать бизнес в

Всего 65 тысяч долларов необходимо, чтобы купить цех по производству пеллет (древесных гранул), окупается же этот бизнес за 3.

Шаблон бизнес-плана инструкции по аренде воздушного судна

на 2021 год — Bplans

Введение

Lansing Aviation формируется как частная компания, предлагающая услуги пилотам-студентам. Lansing Aviation предложит самолеты в хорошем состоянии для индивидуальной аренды и для летной подготовки. Lansing Aviation также предоставит первичный и расширенный инструктаж по полетам с привлечением независимых летных инструкторов, имеющих корпоративный и авиационный опыт. Lansing Aviation предложит профессиональные авиационные консультации для корпоративных, авиационных и индивидуальных авиационных потребностей.

Компания

Lansing Aviation, LLC была создана и юридически организована как Мичиганская компания с ограниченной ответственностью, расположенная в Лансинге, штат Мичиган. Основные инвесторы и эксплуатанты будут нести ответственность за все приобретения самолетов и решения компании.

Lansing Aviation будет эксплуатировать свои самолеты из аэропорта Кэпитал-Сити (LAN) в Лансинге, штат Мичиган. Записи о самолетах, расписание и офис будут расположены за пределами аэропорта в 15 милях к северу от аэропорта Кэпитал-Сити.

Услуги

Lansing Aviation предлагает услуги в трех основных областях; аренда самолетов, летная инструкция и авиационный консалтинг. Для этого Lansing Aviation будет поддерживать Cessna 172 Skyhawk, оснащенную новейшей авионикой.

Наши конкурентные отличия включают профессионально обслуживаемый самолет, страхование арендатора / инструктора и нашу круглосуточную службу планирования, которая позволит более гибко определять время полета наших самолетов.

В будущем Lansing Aviation планирует расширить свои позиции по аренде самолетов за счет приобретения сложных, высокопроизводительных, одно- и многомоторных самолетов для обучения и аренды пилотов коммерческих и авиационных транспортных средств.Мы также планируем обновлять расписание самолетов с помощью Интернета и бизнес-сайта в Интернете.

Рынок

Нехватка пилотов в авиалиниях создала огромный спрос на усиленную подготовку пилотов. Предыдущей компании по аренде самолетов в Лансинге потребовались дополнительные самолеты, чтобы удовлетворить возросшие потребности новых студентов в этом районе. Mackinac-Great Lakes Airlines Systems — крупнейший работодатель в Лансинге с 19 000 сотрудников, и мы считаем, что эти сотрудники знают о прекрасной карьере пилотов M-GLAS.Мы надеемся, что это осознание вызовет интерес к полетам. Кроме того, многие пилоты M-GLAS и механики M-GLAS летают на небольших самолетах для развлечения и перевозки своих семей в места отдыха.

В настоящее время в аэропорту Столичного города летают несколько студентов, которые недовольны либо качеством их обучения, либо плохо обслуживаемым самолетом, который они арендуют. Полет с нашими инструкторами на нашей хорошо оснащенной Cessna 172 Skyhawk подтвердит их недовольство нашими конкурентами и откроет для нас новый бизнес.

Lansing Aviation будет первоначально ориентирована на студентов, заинтересованных в получении сертификата частного пилота. Эти студенты будут в основном поступать из устной рекламы от наших инструкторов, студентов и других знакомых в Mackinac-Great Lakes Airlines System (M-GLAS). Мы постараемся продолжить обучение этих студентов на курсах оценки приборов вместе с нами после завершения их частного пилотного пакета.

1.1 Цели

Создать корпорацию с ограниченной ответственностью (ООО) для защиты личных и корпоративных активов.
Приобрести самолет Cessna 172 Skyhawk для аренды и обучения полетам.
Эксплуатируйте самолет как минимум 50 летных часов в месяц.
Выручка от самолетов превысит расходы на ангар, страхование, топливо, техническое обслуживание и ссуду, что приведет к чистой прибыли / прибыли.

1.2 Ключ к успеху

Круглосуточное расписание самолетов позволит студентам и арендаторам лучше планировать расписание.
Продвигает самолет среди 2100 пилотов авиакомпаний системы Mackinac-Great Lakes Airlines, их родственников, друзей и соседей в Лансинге, чтобы привлечь больше внимания к рекламе из уст в уста, что приведет к увеличению доходов от полетов.
Профилактическое обслуживание ВС для исключения простоев ВС.
Тщательное и безопасное обучение студентов и выборочная проверка самолетов для клиентов по аренде, чтобы обеспечить бережное, безопасное и уважительное управление самолетом.

1.3 Миссия

Lansing Aviation предлагает недорогой, профессионально обслуживаемый самолет для аренды и обучения полетам. Мы обеспечим безопасную и эффективную учебную ситуацию для наших студентов, соблюдая при этом безопасную практику и применимые федеральные и государственные авиационные правила.Lansing Aviation предоставит студентам отличный самолет для летной подготовки и самолет, которым можно будет летать после успешного завершения обучения.

Определение целей пилотной установки и понимание их значения — MATRIC

Блог из четырех частей серии

В ближайшие недели MATRIC Matters будет изучать возможные движущие силы и цели пилотных заводов, а также, что не менее важно, то, как эти цели могут повлиять на дизайн пилотных заводов.Мы начнем с изучения некоторых основных целей и движущих сил для строительства и эксплуатации пилотных заводов. После этого мы рассмотрим важность реального понимания целей спонсора проекта. Мы исследуем, как некоторые из этих целей и задач могут и должны повлиять на проект пилотной установки, и, наконец, мы закончим некоторыми конкретными техническими примерами и соображениями по технической валидации и расширению масштабов.

На этой неделе мы начнем с нашего первого блога, в котором исследуются некоторые основные причины и цели строительства и эксплуатации пилотных заводов.

Пилотные установки — это мелкосерийные производственные системы, используемые для практического тестирования и проверки производственной технологии перед ее коммерциализацией. Как правило, основной мотивацией строительства и эксплуатации пилотных заводов является понимание и изучение новой технологии. Извлеченные уроки могут помочь накопить ценный опыт и данные, которые позволят создать более безопасное, более эффективное и коммерчески жизнеспособное крупное или полномасштабное производственное предприятие.

Несмотря на то, что коммерциализация является основной мотивацией для проектов пилотных заводов, может быть несколько сложных целей, которые будут различаться в зависимости от проекта, организации и целей.Примеры включают в себя масштабирование, валидацию технического процесса, валидацию экономического процесса и производство образцов материалов или объемов разработки на рынке. Различия в этих целях могут иметь серьезные последствия для проектной основы, стоимости и графика строительства и эксплуатации станции. Поэтому важно понять эти причины на самом раннем этапе пилотного проекта.

Масштабирование процесса

Расширение масштабов процесса для технологии — одна из наиболее распространенных причин для строительства пилотной установки.Масштабирование включает в себя сбор данных для проектирования более крупной полномасштабной производственной установки или иногда демонстрационной установки среднего размера на основе работы пилотной установки. Некоторые аспекты пилотной установки увеличиваются напрямую, в то время как другие масштабируются более сложным образом. В сегодняшних условиях пилотные установки также могут использовать реальные данные для сложных методов моделирования. Благодаря наличию средств автоматизированного проектирования и комплексного моделирования пилотные установки превратились в инструмент для тестирования и уточнения вычислительных моделей.Для экспериментальной установки разрабатывается математическая модель, и ее достоверность и согласованность проверяются путем сравнения результатов расчетов с экспериментальными наблюдениями. После разработки достаточно надежной модели, которая точно предсказывает результаты для широкого диапазона рабочих параметров, вычислительную модель можно более надежно использовать в качестве инструмента при разработке более крупной или полномасштабной установки.

Подтвердить полный процесс для технических целей

Сложный процесс во время проектирования делится на серию единичных операций.Работа каждой установки моделируется и изучается индивидуально для проектирования соответствующих компонентов установки. Пилотная установка помогает проверить, работают ли оборудование и концепции управления должным образом после того, как единые операции связаны друг с другом. Это очень важно, если задействованы потоки рециркуляции, поскольку пилотная установка продемонстрирует, накапливаются ли примеси в потоках рециркуляции и вызывают ли рабочие проблемы. Полная эксплуатация установки также помогает определить безопасный рабочий диапазон, в котором установка должна работать, чтобы обеспечить соблюдение норм и правил техники безопасности.

Подтвердить процесс для экономических и деловых целей

Новые технологии и продукты, продаваемые для коммерциализации, обоснованно исследуются инвесторами и / или старшими специалистами в области технико-экономических-химических разработок-технологий. Пилотная установка является подтверждением концепции, позволяющей снизить риски и развеять опасения инвесторов. Компания может более точно оценить затраты на сырье, производственные затраты и выход технологического процесса на пилотной установке. Эти числа часто являются ключевыми факторами, определяющими экономическую осуществимость проекта.

Изготовить образцы для оценки качества и производительности

Небольшие партии продукции часто требуются для внутренней оценки и тестирования на соответствие стандартам качества. Клиенты также могут запросить образцы перед утверждением. На этой стадии процесса разработки более крупное производственное предприятие может даже не существовать, а количество образцов часто слишком велико для производства в лабораторных условиях. Пилотный завод может производить эти образцы в больших количествах, используя процесс, напоминающий конечный коммерческий процесс, что приводит к более репрезентативным образцам, чем обычно можно получить в лаборатории.Кроме того, после создания крупномасштабного завода и коммерческого внедрения продуктов, пилотная установка может позволить полномасштабному предприятию продолжать свою коммерческую деятельность без перерывов в исследованиях и разработках для оценки различных продуктов или новых рецептов продуктов.

Развитие рынка продукции

Новые продукты, для которых нет сформировавшегося рынка, может быть сложно запустить. Первоначальные продажи являются медленными и не оправдывают установку и эксплуатацию крупномасштабного производственного объекта, и часто потенциальным клиентам необходимо протестировать материалы в производственных масштабах, прежде чем они смогут принять решение о приемке продукции.На этом этапе развития рынка пилотная или демонстрационная установка может предоставить образцы в более крупном масштабе или в небольших коммерческих количествах, чтобы восполнить пробел по мере развития и проверки рынка. Этот режим может продолжаться до тех пор, пока не станет экономически целесообразным и рыночным для развития более крупного промышленного предприятия.

Понимание целей проекта имеет первостепенное значение перед строительством пилотного завода. Это понимание особенно важно, когда у команды есть не одна четкая цель или причина, а несколько причин.Комбинация причин может усложнить процесс принятия решений. Следовательно, команда должна иметь твердое представление обо всех причинах строительства пилотной установки до ее проектирования и строительства. В противном случае это может привести к значительным задержкам и дополнительным расходам программы.

В следующем сообщении в блоге мы опишем передовой опыт для понимания основных причин пилотного завода, второстепенных целей и того, как команда проекта может четко понять порядок приоритета этих целей.

Если у вас есть какие-либо вопросы о возможностях экспериментальной установки MATRIC, пожалуйста, свяжитесь с Робом Нанли.

Пошаговое руководство по запуску успешной пилотной программы

Когда вы думаете о внедрении нового решения или технологии для своего бизнеса, вы хотите убедиться, что это принесет пользу, прежде чем погрузиться в голову. Запуск пилотной программы позволяет вам протестировать вещи в небольшом масштабе и избавляет вас от больших инвестиций, прежде чем вы узнаете, действительно ли технология будет жизнеспособным вариантом для вашей команды или компании.

Что следует учитывать при выборе новой технологии

Когда вы начнете исследовать потенциальные решения своей проблемы, вам нужно будет рассмотреть особенности каждой потенциальной технологии или продукта, а также то, как они могут интегрироваться с вашими текущими системами. Вы не хотите тратить время на решение, которое либо не может делать то, что вам нужно, либо не будет работать с уже имеющимися у вас процессами.

Вы также захотите узнать, как другие компании добились успеха, поэтому прочтите тематические исследования или попросите рекомендации.

Запуск пилотной программы

Хотите начать и готовы узнать, как запустить пилотную программу? После того, как вы определились с технологией, которую хотите протестировать, вы можете приступить к организации пилотной программы, выполнив следующие действия:

1. Ставьте четкие цели

Вся причина, по которой вы решили опробовать новые технологии, такие как мобильные формы, заключается в том, чтобы упростить или повысить эффективность какой-либо части бизнеса. Когда вы приступите к работе с пилотным проектом, вам необходимо четко обозначить свои цели и задачи в отношении новой технологии, а также то, что вы пытаетесь достичь.

Спросите себя, как будет выглядеть успех с этой технологией. Это экономия времени и денег, возможность быстрее завершить проект, облегчая общение? Помните об этой цели на протяжении всего пилотного проекта и убедитесь, что у вас есть способ измерить ее в конце. В противном случае, как вы узнаете, должна ли новая технология развиваться и быть полностью внедрена?

2. Определитесь с продолжительностью времени

После того, как вы определились с задачами пилотного проекта и технологии, вам нужно будет решить, сколько времени потребуется для его выполнения.Подумайте, сколько времени вам понадобится для отработки новой технологии в повседневном использовании, включая время на настройку. Вы можете запустить свою программу в течение 14 дней, 30 дней или, может быть, дольше.

Важно использовать технологию, поскольку она обычно используется в повседневной жизни, но также дает время для проверки дополнительных вариантов использования или опробования функций, которые могут вам не понадобиться так часто. Все это тестирование позволит вам принять более обоснованное решение.

3. Выберите группу тестирования

Когда вы тестируете новую технологию, вам нужно иметь достаточно большую группу, чтобы получить достаточную обратную связь, но достаточно небольшую, чтобы ее не было слишком сложно создать.Одна команда внутри организации или небольшой проект может быть хорошим началом, и мы надеемся, что в нем будет где-то от 10 до 20 человек. Кто бы ни был выбран в группу, он также должен быть людьми, которые будут регулярно использовать новую технологию.

Пилотная группа будет иметь важное значение, если вы решите расширить использование технологии в своей организации, поскольку они станут ресурсом и могут помочь в адаптации новых сотрудников, когда они начнут использовать технологию.

4. Разработайте план посадки на борт

План адаптации, который вы составляете, когда начинаете запускать пилотную программу, можно использовать при развертывании технологии в остальном отделе или организации, поэтому не пропускайте этот шаг.

Обеспечьте обучение и ресурсы на протяжении всей программы, чтобы помочь участникам освоить ее. Вы хотите настроить их на успех. Это пойдет вам на пользу и после пилотного проекта, потому что у вас появятся люди, которые знакомы с технологией и понимают ее ценность. Ничто не убивает новую технологию быстрее, чем низкий уровень принятия пользователями. Если у вас есть успешная пилотная программа, вероятность того, что вы ее приняли, после нее будет положительной.

5. Получите обратную связь

Пилот действительно дает шанс на проб и ошибок, так что узнайте, что сработало, а что нет.Особенно если вы планируете развернуть новую технологию в большом масштабе, вам необходимо уметь устранять проблемы, возникшие во время пилотной программы. Отзывы ваших участников будут важны для оценки того, будет ли новая технология продвигаться вперед или вам нужно будет найти другой вариант.

Дайте участникам возможность обмениваться отзывами на протяжении всего процесса, а также в конце посредством групповых обсуждений, опросов или самооценок.

Оценка этих данных, наряду с измерением того, насколько хорошо вы достигли своих целей (например, сколько времени было сэкономлено), предоставит вам информацию, необходимую для определения успешности технологии и ее дальнейшего использования.

6. Решение проблем

После того, как пилотная программа будет завершена, вам нужно будет решить проблемы и проблемы, прежде чем отправлять технологию в массы. Самое главное, убедитесь, что преимущества технологии перевешивают затраты на ее внедрение. Вы должны понимать, насколько быстро вы получите прибыль от инвестиций.

Бесплатная пробная версия — прекрасная возможность запустить пилотный проект. Начните работу с программным обеспечением для мобильных форм.

POC по сравнению с экспериментальным и производственным

Для успешного развертывания решения Citrix важно знать, как пользователи взаимодействуют со средой, понимать назначение среды и планировать, как среда вписывается в структуру поддержки. За 8 с лишним лет работы с Citrix я видел бесчисленное количество клиентских сред, и знание перечисленных выше элементов может улучшить или нарушить ваше развертывание. На базовом уровне все сводится к пониманию разницы между Proof of Concept, Pilot и Production.У всех POC, всех пилотных проектов и всех производственных развертываний, как правило, есть несколько уникальных общих черт, которые сделали их успешными.

Кроме того, я расскажу о гибридном подходе, который использует упрощенный и оптимизированный подход для ускорения проекта виртуализации, чтобы привлечь внимание пользователей среднего размера.

Эта статья ни в коем случае не претендует на то, чтобы быть исчерпывающей, но вместо этого предоставляет некоторую пищу для размышлений, которая поможет вам сформировать правильное мышление и выбрать правильный путь при планировании проекта виртуализации.

POC — Подтверждение концепции

Это, вероятно, звучит интуитивно понятно, но цель POC — доказать осуществимость решения или возможность критического аспекта решения. Обычно POC пытается ответить на вопросы, подобные приведенным ниже:

Отвечает ли эта технология нашим потребностям?
Будет ли этот продукт работать так, как рекламируется?
Будут ли сообщества потенциальных конечных пользователей продуктивными благодаря новому способу ведения дел?
Будет ли возможно окончательное решение?

Как выглядит POC? Чтобы POC был успешным, он должен быть разбит на следующие этапы:

Определение критериев успеха. Четкое и конкретное определение критериев успеха настроит вас на успех. Соответствующие критерии успеха обычно исходят от лиц, принимающих бизнес-решения, ИТ, конечных пользователей или представителей конечных пользователей. Получение критериев успеха в Интернете или от поставщиков решений обычно представляет собой искаженную точку зрения и, вероятно, не дает точного ответа на то, что важно для вашей ситуации. Существует два типа критериев успеха: технический или деловой. Каждый критерий успеха будет состоять из двух компонентов: критерия и контрольного примера.Некоторые критерии, особенно технические, могут легко вдохновить на тестовый пример, в то время как другие могут потребовать некоторых обсуждений и проверки.
Разработка предлагаемого решения. После определения критериев успеха и соответствующих тестовых случаев можно разработать решение для POC. Обычно это проводится в лабораторной или тестовой среде, чтобы не повлиять на производственные системы. Ответственная группа обычно тратит от нескольких дней до нескольких недель на настройку среды POC для достижения определенных критериев успеха и связанных тестовых случаев.Очень легко отвлечься, но очень важно сосредоточиться на ключевом (-ых) вопросе (-ах) и не отклоняться. Вы сосредоточены на своевременности и минимальных усилиях с максимальной эффективностью. Если вы не сконцентрируетесь, ваш POC может выйти из-под контроля, ответить на неправильные вопросы о критериях успеха или упустить ключевую деталь, которая может вызвать затруднения при развертывании.
Оценка решения по критериям успеха. После того, как решение спроектировано, его можно сравнить с тестовыми примерами, определенными критериями успеха.При взаимодействии с виртуализацией это включает в себя тестовые учетные записи пользователей, ИТ-персонал или реальных конечных пользователей. Конечный результат — это набор данных (прошел / не прошел для тестовых случаев). Число пользователей, как правило, невелико и ограничивается «дружелюбными» пользователями, которые готовы выделить время в своем плотном графике, чтобы попробовать что-то новое, а также готовы терпеливо ждать во время итеративного процесса тестирования.
Решение двигаться вперед. Лица, принимающие решения, получат доступ к результатам части оценки вместе с последствиями для будущего решения и примут решение двигаться дальше.Вы можете спросить: «Если бы критерии успеха оценивались успешно, почему бы нам не двигаться дальше?» Движение вперед — это бизнес-решение, поэтому, если движение вперед имеет нежелательные последствия, оно может не иметь смысла. Например, если все критерии успеха были соблюдены, но это означает полную реконструкцию сети, то это может не обеспечить достаточной бизнес-выгоды для продвижения вперед.

Для POC строгая методология, ориентированная на критерии успеха, имеет решающее значение для достижения полезного результата от POC.Если POC может ответить на все вопросы, изложенные в критериях успеха (все — успешно, все — неуспешно, либо смесь — успешно и безуспешно), то он считается успешным. Если конечным результатом является бизнес-решение не двигаться вперед, POC все равно был успешным. Однако POC не является успешным, если критерии успеха не подходят или тестовые примеры недостаточно подробны. Они вернутся, чтобы преследовать вас, когда вы попытаетесь развернуться.

После того, как POC признан успешным и принято решение о продвижении технологии, POC не следует «переводить в производство».”Вот некоторые общие причины:

В процессе разработки основное внимание уделяется быстрым результатам, а не чистоте окружающей среды. Это места неметодической инженерии и возни, а не методических и продуманных конфигураций. Изменения не отслеживаются — учитывается только чистый результат.
Отказоустойчивость и HA, которые обычно требуются в производственном развертывании, обычно не включаются в POC (если отказоустойчивость и HA не являются ключевыми критериями успеха для POC).
POC обычно ориентирован на функциональность, а не на производительность, поэтому POC не оптимизированы для производительности.

По моему опыту, заказчики, совершившие ошибку при переходе среды POC в производственную, в конечном итоге столкнутся с трудностями при последовательном развертывании пилотной и производственной среды.

Пилот

Самый простой способ думать о пилотном проекте — это «почти производство». Как правило, для получения доступа к пилоту необходимо выполнить следующее:

Детальный архитектурный проект, основанный на оценке деловых и технических требований
Сборка и настройка среды
Тестирование инфраструктуры для проверки аварийного переключения, высокой доступности и, возможно, масштабируемости
Пользовательское тестирование и итеративная обратная связь для оптимизации взаимодействия с пользователем
Документация или обучение для пилотных пользователей и справочная служба

Как выглядит пилот? Обычно это реализуется поэтапно в течение от недель до месяцев в зависимости от размера развертывания.Лучше всего ограничить размер пилотного проекта 100 пользователями или 10% от общего числа пользователей, в зависимости от того, что меньше. Кроме того, эти пользователи Pilot должны выполнять 100% функциональных возможностей. Поскольку был соблюден методический процесс сборки и тестирования (вы выполнили надлежащее пользовательское тестирование перед тем, как перейти к пилотному проекту, не так ли?), Пилотный проект представляет меньший риск, но дает возможность вернуться к предыдущему «способу ведения дел». » если нужно. У пользователей обычно есть ускоренный механизм получения поддержки от инженерной группы.

По мере того, как экспериментальный проект продолжается и считается успешным, среду можно переместить в рабочую среду и развернуть для всего сообщества конечных пользователей.

Производство

После успешного пилотного развертывания и организации в целом (от ИТ до службы поддержки, управления и бизнеса) комфортно двигаться вперед, среду можно перенести в производственную среду. Многие организации по-разному определяют понятие «производство», поскольку оно относится к требованиям к управлению изменениями, процессам службы поддержки и т. Д.Идея здесь в том, что услуги, предоставляемые средой, развертываются для всех пользователей, чтобы использовать их при выполнении их основных рабочих ролей.

Следующие действия обычно выполняются до достижения производства:

Формальное обучение для конечных пользователей и служба поддержки
Официальный график перехода на новые системы и связанное с ним общение с сообществом пользователей
Размещение среды в официальной организации / процессах по операциям и поддержке
Выход из бизнеса

Хороший способ думать о производстве — это «устойчивое состояние».«Как конечные пользователи получают поддержку при возникновении технических проблем? Таким же образом они получают поддержку, когда у них возникают проблемы с любой другой ИТ-услугой (сброс пароля, проблема с электронной почтой и т. Д.). Как контролируется окружающая среда? Аналогично тому, как отслеживаются другие ИТ-службы, настроенные для Citrix. Как планируются мощности? Аналогично тому, как планируется мощность для другой ИТ-инфраструктуры. Думаю, вы поняли…

Опытный образец (ПК, пилот, производственный гибрид)

Если вы просмотрите приведенную ниже схему Citrix Consulting Methodology, вы увидите, где находятся POC, Pilot и Production вместе с несколькими другими ключевыми компонентами развертывания виртуализации (оценка, проектирование и сборка):

Вы заметите, что при очень структурированном подходе, подобном тому, который задокументирован серой пунктирной стрелкой, вы получаете низкий риск, но увеличиваете время окупаемости.В некоторых ситуациях это может сильно помешать развертыванию. Один из способов обойти это — использовать гибридный подход со средним уровнем риска из всех трех. Это называется «Производственный эксперимент», который кратко описан ниже:

Ускоренный проект по быстрому запуску рабочей группы среднего размера в 100-500 пользователей
Сосредоточьтесь на нескольких более простых сценариях использования
Использовать стандартные практики Citrix Consulting в конфигурации

После того, как пользователи успешно используют среду Production Pilot, вы можете перейти к стандартной методологии Citrix Consulting:

Этап оценки для определения дополнительных вариантов использования и их требований
Этап проектирования для обновления конструкции на основе уроков, извлеченных во время пилотного производства
Этап развертывания в пилотной версии и развертывание новых сценариев использования в производственной среде
Фаза поддержки для перевода среды в устойчивое состояние поддержки

Сводка

Чтобы суммировать различия между POC, Pilot и Production, давайте взглянем на некоторые из их общих аспектов:

Теперь вы знаете общие различия между POC, Pilot, Production и Production Pilot.Вы можете использовать их по мере продвижения своих собственных развертываний Citrix, что позволит вам и вашей организации добиться успеха.

Если вы хотите прокомментировать, дайте мне знать, как ваш опыт развертывания технологий Citrix попадает в эти категории?

Пилотный этап производства, венчурное финансирование (ваш первый электронный бизнес-тренер)

Если ваш проект не работает, ищите ту часть, которую вы не считали важной .~ Закон Бионди


3.	Прототип Этап разработка продукта продолжается, значительные расходы понесены, но нет доходов от продукции сгенерировано		Организация: Неофициальный Управление: Предпринимательское Технология: Опытный образец Этап финансирования: Семя
стр.	Проблема	Решение	Экшен
3,1	Риск роста:	Встреча вехи и имея в виду четкие контрольные даты Работа является по плану Изменения в компания, необходимая для производства и полевых испытаний вашего продукта прототип
3.2	Технологический риск: Внедрение технологий в новый среда от прототипа до опытной стадии Не развиваются осмысленные, уникальные атрибуты товара	Перевод функциональных характеристик продукта во внутреннюю работу (технические условия) Поиск простого, но не идеального решения.Главный цель — получить обратную связь с рынком и скорректировать бизнес-план соответственно
3,3	Риск товарности: Отсутствие айдентики и бренда осведомленность Рыночный отклик на продукт ниже ожиданий Конкуренты реагируют более яростно чем ожидалось	Продажа не о содержании.Речь идет о поиске «подходящего». Пересмотрите как свой продукт ценности и ваша маркетинговая стратегия.
3,4	Финансовый риск: Доход от продукта еще не получен хотя понесены значительные расходы и требуется больше денежных средств для работы разработка прототипа		Для привлечения венчурного капитала необходимо:
3.5	Командный и управленческий риск: Чрезмерная реакция на возможности может привести к фрагментации и выгоранию Трудно найти замену в случае ухода одного из венчурных лидеров из компании Противодействие развитию структура, процессы и элементы управления	Непрерывный оценка Делегирование для получения контроль Меняться от реактивный на проактивный стиль Развитие эффективная система мотивации предпринимательского коллектива

Типовая пилотная установка для биоочистки — Услуги

Биоочистку можно описать как каскадное использование большинства доступных компонентов данной биомассы, основанных на ценности.Все большее внимание уделяется оптимизации использования биологических побочных продуктов, отходов и остаточных продуктов для создания осуществимого бизнес-плана, основанного на использовании малоценной биомассы, при этом положительно влияя на окружающую среду и обеспечивая постоянную доступность ресурсов.

За счет извлечения различных строительных блоков из биомассы отдельные компоненты могут получить более высокую ценность. Например, белков в зависимости от вида и качества находят применение в производстве продуктов питания, кормов, косметики и клея. Волокна , которые могут применяться в таких областях, как корма, продукты питания, материалы и биоэнергетика. Отдельные биомассы содержат множество специфических ценных продуктов, таких как сапонин , хитин, -глюкан и альгинат , которые также находят широкое применение в фармацевтике, консервировании, пищевых добавках и косметике.

В свете вышесказанного было много усилий по биопереработке различных биомасс. В некоторых случаях идеи проверяются в лабораторных условиях, но, к сожалению, редко масштабируются на реальных полномасштабных производственных объектах.Необходимо оценить методы увеличения масштабов, чтобы оценить, будет ли производство осуществимым и в то же время экономически жизнеспособным. Стандартный пилотный проект по расширению масштабов теперь доступен компаниям в Датском технологическом институте.

Наш подход к биоочистке заключается в том, чтобы обращаться с биомассой как можно проще, обеспечивать функциональность продуктов и снижать затраты за счет использования химически безвредных процессов. Эти процессы могут включать ферментативный гидролиз, если необходимо, механическую обработку, регулировку нагрева и pH.

Пилотная установка состоит из:

Оборудование для сухого фракционирования (молотковая, дисковая мельница и просеивающая башня)
Технологические резервуары с регулируемой температурой (до 800 л на партию)
Теплообменник (нагрев содержимого резервуаров до 140 C)
Оборудование для мокрой механической обработки (мельница и рафинер)
Оборудование для разделения (ленточный фильтр, декантер и сепаратор)
Ультрафильтр
Распылительная сушилка

Опытная установка биоочистки в Центре Древесина и биоматериалы в Датском технологическом институте в Тааструпе, Дания, доступна для всех, кто имеет хорошее представление о биоочистке и хотел бы оценить потенциал на основе экспериментальных экспериментов.Установка является универсальной — другими словами, она спроектирована таким образом, чтобы быть гибкой с точки зрения обработки различных типов биомассы, как «зеленой», «желтой», «синей» и т. Д. У нас есть опыт в переработке биомассы и создании бизнес-моделей на основе достигнутые результаты. Мы работаем для компаний, а также участвуем в исследовательских и опытно-конструкторских проектах.

Чем мы можем вам помочь?

Картирование химического состава биомассы для увеличения бизнес-потенциала
Развитие процесса от лаборатории до полномасштабного
Сухое и влажное фракционирование биомассы в пилотном масштабе
Экстракция компонентов в количествах, достаточных для последующего тестирования конечными пользователями
Начальные бизнес-кейсы, основанные на экспериментальной работе

За дополнительной информацией обращайтесь к менеджеру отдела Анне Кристине Хаструп.

вехи успешного венчурного планирования

Предприниматели составляют бизнес-планы для новых предприятий, чтобы сделать различные маркетинговые, ценовые, финансовые и другие прогнозы. Однако чаще всего их оценки мало связаны с реальностью. Эти авторы утверждают, что планирование для новых предприятий в корне отличается от планирования для существующих компаний, учитывая присущую им нестабильность стартапов. Как менеджеры, запускающие новые предприятия, могут эффективно спланировать множество неизвестных, с которыми они столкнутся? Определение основных этапов жизненного цикла проекта позволяет планировщикам как на собственном опыте узнать о жизнеспособности предприятия, так и при необходимости внести коррективы в стратегию и цели.Авторы описывают десять типичных этапов, которые проходят новые предприятия, включая тестирование концепции и продукта, первое финансирование, рыночное тестирование, запуск производства и реакцию конкурентов. На каждом этапе руководители должны сопоставить свои предположения с фактическими результатами и определить, следует ли и как перейти к следующему этапу.

Начало нового бизнеса — это, по сути, эксперимент. В эксперименте неявно присутствует ряд гипотез (обычно называемых предположениями), которые можно проверить только на опыте.Предприниматель запускает предприятие и работает над его созданием, одновременно подтверждая или опровергая предположения. Поскольку некоторые из них будут совершенно неправы, а другие — частично, важной целью бизнес-плана должно быть постоянное производство и развитие новых знаний. Менеджеры должны обосновывать переход к каждому новому этапу или вехе в плане на основе информации, полученной на предыдущем этапе.

Эволюционное обучение ценно не только для венчурных менеджеров, но и для инвесторов, старших корпоративных менеджеров и директоров.Это может помочь им принимать обоснованные решения о том, финансировать ли каждый этап, по мере того, как раскрываются признаки потенциала бизнеса. Они могут использовать наш поэтапный подход для измерения эффективности управления путем изучения того, что было изучено, и того, насколько эффективно планировщики венчурного капитала изменили планы в соответствии с новой информацией, вместо того, чтобы использовать прогнозы по сравнению с производительностью в качестве меры.

Планирование вехи не новость. Однако традиционно такая предусмотрительность опирается на заранее определенные даты, установленные для проверок или завершения проекта.Проблема с датами вех в том, что они совершенно ненадежны для новых предприятий. Поэтому мы предлагаем менеджерам принимать решения о финансировании по мере завершения событий, используя то, что они только что узнали, для принятия решений о продолжении, запрете или перенаправлении. Очевидно, что новым предприятиям могут потребоваться определенные сроки и ограничения. Например, недавнее предложение по оздоровительному и закрытому теннисному центру включало дату завершения, которая позволила бы клубу открыться в наступающем зимнем сезоне. Каждая веха была связана с соблюдением этого срока.

Для большинства предприятий, однако, важные события, а не даты, должны определять вехи. Единственные жесткие сроки в плане должны быть навязаны извне, например, такими факторами, как контрактные соглашения или конкурентное давление.

Такой подход к планированию этапов имеет три преимущества для предприятий.

1. Это помогает избежать дорогостоящих ошибок рассинхронизации.

2. Он дает логические и практические вехи для обучения и переоценки всего предприятия.

3.Он предлагает методологию «перепланирования» на основе растущего объема все более сложной информации.

Написание плана

Чтобы придать событию максимальную обучающую ценность, бизнес-план должен определять его завершение, чтобы менеджеры могли проверить любые предположения, которые они делают. Например, план не будет гласить: «Веха — завершение разработки продукта». Лучшее, более конкретное утверждение было бы:

«Веха — завершение разработки продукта. Доработка прототипа машины стоимостью не более 150 000 долларов США; которые могут быть изготовлены по прямой цене 12 000 долларов США; который может производить 40 виджетов в минуту по 30 центов за виджет; что FCC одобрит; и что выпускники средней школы могут работать с трехдневным обучением.”

По мере того, как плановики достигают каждой вехи, они могут сравнивать результаты с подробными спецификациями, чтобы убедиться, что их первоначальные предположения все еще верны. Затем они могут использовать свой опыт, чтобы принять решение о следующих шагах.

В качестве примера предположим, что вы управляете проектом, который мы только что описали, и после завершения разработки продукта вы узнали, что предположения выглядят хорошо обоснованными, за исключением того, что прямые затраты будут составлять 30 000 долларов вместо 12 000 долларов. Вы знаете, что вам нужно выяснить, как можно изменить цену.Есть ли еще рынок по другой цене? Вы продолжаете проект, перенаправляете его или прерываете? Чем новый целевой рынок отличается от изначально запланированного? Есть ли у прототипа какие-либо другие особенности — отрицательные или положительные — вы не ожидали? Как вы собираетесь изменить свой план? Чему вас научат перемены?

Немногие предприниматели используют такое планирование для своих новых предприятий, четко выстраивая последовательность событий. Чаще встречаются ужасающие последствия отсутствия тщательного планирования: сопутствующие несвоевременные расчеты, повышенная «скорость сжигания» денежных потоков и накопление убытков.

Очевидно, что все предприятия разные, и хотя каждое событие в истории продукта может чему-то научить, наш опыт подсказывает несколько важных этапов, которые могут оказаться наиболее значимыми. Мы описываем их в этом чтении, и для каждого важного события мы задаем соответствующие вопросы и предлагаем уроки, основанные на реальных случаях.

Этап 1: Завершение разработки концепции и тестирования продукта

Этот этап имеет очень низкую стоимость по сравнению с будущими этапами и предшествует полной разработке продукта; действительно, это часто предшествует разработке какого-либо продукта.Цель этого этапа — определить, следует ли продолжать дальнейшую разработку. На этом этапе специалисты по планированию рассматривают, существует ли реальная рыночная потребность в продукте в том виде, в каком они его задумали, или в разработанной ими модели, или же у нее есть потенциально фатальный недостаток. На этом этапе предприниматели, возможно, открыли другую возможность в результате тестирования своей первоначальной концепции и ее изменения.

Тестирование концепции ставит под сомнение предположения о желаемых характеристиках продукта, целевых рынках, ценовом диапазоне и восприятии потребности.Планировщикам необходимо задать себе следующие вопросы:

Подтвердили ли мы, что существует возможность с достаточным потенциалом роста, чтобы гарантировать необходимые риски и затраты?

Чему нас научил этот тест, который изменяет наши предположения и, следовательно, возможно, цели разработки продукта и целевые рынки?

Тестирование концепции и модели продукта, вероятно, является наименее затратным способом избежать дорогостоящего отказа, если планировщики связывают решения о разработке продукта с результатами.Хотя некоторые фактические разработки, производство и маркетинг продукта могут показаться достаточно дешевыми, чтобы оправдать отказ от этого этапа, он имеет огромное значение как гарантия от самообмана и как источник поиска альтернативных возможностей в любой ситуации.

Например, задолго до того, как приступить к разработке, в 1970-х годах предприниматели в области текстовых процессоров определили в ходе интервью с потенциальными пользователями очень желательные характеристики процессора. Затем они рассмотрели важные целевые рынки с особыми потребностями в программировании в юридических фирмах и государственных учреждениях.Задолго до того, как они начали дорогостоящие усилия по микропрограммированию, основатели радикально пересмотрели первоначальную концепцию продукта, основанную на результатах исследований, чтобы она была программным продуктом, а не комбинированным программно-аппаратным продуктом.

Этап 2: Завершение прототипа

Предприниматели могут получить много полезной информации, внимательно проанализировав разработку прототипа. Они должны внимательно посмотреть, что вызвало препятствия и разочарования и как они их преодолели; семена значительных скрытых возможностей лежат в творческих решениях этих разочарований.

Например, программисту в одном предприятии по разработке специализированной интерактивной службы поиска информации в конечном итоге пришлось разработать несколько радикально новых процедур программирования, чтобы преодолеть серьезное узкое место при поиске данных. Когда предприниматели извлекли уроки из сложившейся ситуации, они поняли, что у них в руках важное изобретение, и запатентовали его. Потенциал прибыли от изобретения в десять раз выше, чем от первоначального бизнеса, и его разработка была затрачена на небольшую часть затрат.

Чтобы применить уроки из завершения прототипа, предприниматели должны ответить на следующие вопросы:

Какие предположения мы сделали относительно времени и затрат на разработку и как они изменились? Почему?

Какое влияние эти изменения оказали на наши планы и сроки в отношении новых сотрудников, строительства заводов, маркетинга и т. Д.?

Как они влияют на финансовые потребности и сроки?

Что мы узнали о наличии и стоимости рабочей силы, материалов и оборудования и как это влияет на наши тарифные планы?

Верны ли наши наблюдения и предположения о наших целевых рынках? Если нет, то как они изменились и как эти изменения повлияют на наши планы — цели, сроки и использование ресурсов — для каждого последующего события?

Соответствуют ли характеристики продукта первоначальной концепции и замыслу? Создает ли это какие-то новые возможности? Как мы должны в результате изменить наши действия?

Верны ли наши предположения относительно значимых конкурентов и конкурентоспособных характеристик продукции?

Как нам пересмотреть наши инвестиционные требования?

Верны ли наши прогнозы относительно важных поставщиков и дистрибьюторов услуг?

Если планировщики ожидают, что разработка продукта займет много времени, они могут счесть полезным разделить действия по разработке на промежуточные этапы для проверки.

Этап 3: Первое финансирование

Независимо от того, идет ли первое внешнее финансирование на начальный капитал для проверки потенциала концепции, стартовое финансирование для разработки продукта и тестирования рынка или финансирование на первом этапе для начала производства или продаж, предприниматель должен понимать, как инвесторы воспринимают предприятие.

Чтобы выжить, предприятиям необходимо конкурировать как на рынках капитала, так и на товарных рынках. Предприниматели должны рассматривать получение финансирования как возможность узнать о приемлемой финансовой и расходной структуре своего предприятия с учетом высококонкурентного финансового рынка.

Например, издатель, ищущий средства для нового журнала, вскоре узнал, что инвесторы возражают против ее плана, потому что она заложила в бюджет покупку крупного основного оборудования. В пересмотренном плане она заложила в бюджет аренду оборудования по обычным ставкам; еще раз она столкнулась с сопротивлением. В конце концов, она убедила поставщика одолжить ей оборудование на первые девять месяцев работы. Эта благоприятная помощь в прогнозировании денежных потоков, наряду с ее решимостью, позволила ей получить необходимое финансирование.В этом случае было важно то, что она рассматривала каждый отказ как возможность спросить, почему план был отклонен, и она узнала, что инвесторы считали приемлемой финансовой структурой.

Этап 4: Завершение начальных заводских испытаний

Предприниматели должны использовать заводские испытания (или опытно-промышленную эксплуатацию для сервисного предприятия), чтобы оспорить или изменить свои предположения и получить информацию о следующем:

Пригодность материала и стоимость

Затраты на переработку и навыки

Потребности в обучении производственного персонала, процент брака и затраты, а также требования контроля качества

Однородность материалов от поставщиков

Спецификации обработки, время выполнения и обслуживание

Ранние данные об этих факторах улучшат производительность и оценку затрат во время полномасштабных операций.В одном случае предприниматели, которые тестировали новый процесс получения лицензии на производство замороженных пищевых продуктов, нацеленный на традиционный рынок таких продуктов — рынок общественного питания, — обнаружили, что продукт физически более долговечен, чем кто-либо думал. это было бы. Задаваясь вопросом, какие новые возможности создает эта разница, основатели определили возможность потребительского маркетинга. Поскольку продукт был достаточно надежным, они могли автоматически производить его в небольших упаковках и обеспечивать высокую узнаваемость продукта — чего никогда раньше не было в этой категории продуктов.Планировщики предполагали, что новый продукт, как и старый, будет хрупким и потребует непомерно дорогой ручной упаковки. Руководители компании пересмотрели маркетинговый план, включив в него потребительский маркетинг, а также маркетинг в сфере общественного питания.

К счастью, руководители также решили не заключать никаких лицензионных соглашений, пока они не извлекут все возможное из пилотных исследований. Теперь они могли повысить прогнозируемые гонорары, не обвиняя потенциальных клиентов в нарушении ранее достигнутых договоренностей.

Этап 5: Тестирование рынка

На этом этапе возникают первые по-настоящему сложные задачи, связанные с базовыми рыночными предположениями предприятия. Сейчас менеджеры задают себе следующие вопросы:

Продемонстрировали ли покупатели, что они купят товар? Почему они его покупают? Почему они не покупают это?

Действительно ли он отличается от конкурентов и превосходит их?

Верны ли предположения о ценах с учетом появляющейся информации о затратах?

Хорошо ли работает продукт в различных полевых условиях? В чем кроются проблемы и почему?

Как нам изменить оценки достижимой доли и размера рынка, а также целевых рынков?

Верны ли наши предположения о требованиях к обслуживанию?

Как эта информация влияет на планы и сроки?

Группа людей, разработавших новое электронное устройство для музыкантов любительских музыкальных групп, решила, что они могут построить прибыльный малый бизнес.Первым шагом было производство нескольких сотен единиц для рыночных испытаний. Предприниматели решили не брать на себя обязательств по фиксированным затратам, пока они не узнают из рыночных испытаний, в каких объемах будет продаваться продукт. Поэтому они передали все задачи на субподряд и приступили к тестированию рынка практически без накладных расходов. Результаты тестового рынка показали, что бизнес-потенциал незначителен, и изобретатели отказались от проекта с незначительными потерями.

Этап 6: Запуск производства

Первый успешный производственный цикл проверяет пересмотренные допущения, сделанные в ходе пилотных операций.Первые прогоны, вероятно, выявят множество проблем, которые необходимо решить. Наиболее важно то, что планировщики проекта узнают истинные затраты на производство стабильного потока продукта и соблюдение требований к качеству. К сожалению, предприниматели постоянно неправильно рассчитывают время, которое занимает этот процесс, и его влияние на сроки будущих событий, особенно планов по расширению маркетинговых усилий и требований к финансированию.

Продажа и выполнение обязательств по доставке в ожидании планового производства может привести к чрезмерному давлению с целью выпустить продукт.Попытка выдавить продукт с завода, который сталкивается с проблемами запуска, может привести к компромиссу в качестве продукта, а также к производству с огромным количеством брака, что вызывает недовольство клиентов и приводит к потере огромных ресурсов. Этот порочный круг может разрушить новое предприятие.

При запуске бизнеса по производству выпечки новый завод, расширенный в результате экспериментальной операции, столкнулся с проблемами качества из-за слишком быстрого производства слишком большого количества продукции. Поскольку владельцы уже взяли на себя значительные обязательства по доставке клиентам, многие из которых, в свою очередь, наняли сотрудников по продажам для продажи продукта, новый бизнес обнаружил, что работает в полном объеме с браком, в 20 раз превышающим запланированный уровень.Владельцам потребовались месяцы, чтобы решить проблемы, и годы, чтобы оправиться от потерь.

Планировщики

могут наилучшим образом управлять запуском производства, составляя для них отдельный план этапов критического пути и обеспечивая накопление запасов до начала отгрузки.

Этап 7: Распродажа Bellwether

На промышленном рынке это первая крупная продажа на ожидаемый крупный счет. В потребительском бизнесе это первая важная продажа крупному дистрибьютору.Достижение этой продажи, вероятно, даст новому бизнесу большой толчок вперед; Неспособность достичь этого может стать камнем преткновения на пути роста продаж. Предприниматели извлекли уроки из этой вехи.

Сравнение их продукта с конкурентами в реальном мире, а не на основе ограниченного тестирования.

Работоспособен ли продукт.

Продолжить или изменить первоначальный метод продажи.

Информация о потребности в услугах на постоянной основе.

Дополнительные данные о контроле качества и технических характеристиках.

В идеале, продажа будет проводиться для важного потенциального покупателя, который поддерживал контакт с владельцами на протяжении всего процесса развития нового бизнеса и чьи потребности владельцы учитывали в процессе. Могут появиться и новые возможности.

Опыт работы

Federal Express с IBM как одним из первых крупных заказчиков иллюстрирует возможности обучения, которые предлагает эта веха.Вместо того, чтобы поздравить себя с удачей, Federal Express выяснила, почему IBM является таким сильным клиентом, и узнала, что компания использовала ее услуги для сокращения запасов очень дорогих запчастей, которые сервисные бюро IBM держали для поддержки обслуживания клиентов. Затем Federal Express изменила свои маркетинговые усилия и направила значительную часть своей рекламы на конкретные потребности своих промышленных клиентов, а не только на продвижение услуг доставки посылок. Таким образом, компания быстро определила и обеспечила более крупный промышленный бизнес, чем она ожидала.

Этап 8: Первое соревнование

Совершенно очевидно, что предприниматели не могут заранее знать, как конкуренты отреагируют на новый продукт или услугу. Однако можно спланировать альтернативные реакции на возможные действия и изучить эти действия, чтобы узнать, каковы истинные конкурентные позиции соперников.

Рассмотрим случай с приборной компанией, которая в начале 1984 года разработала инновационное микропроцессорное устройство. Вся его маркетинговая кампания зависела от того, насколько значительный конкурент был близок к выпуску эквивалентного продукта.Высшее руководство рассудило, что если бы конкурент был рядом, ответом на новый продукт было бы снижение цен на его существующие продукты, чтобы сократить запасы. С другой стороны, конкурент, вероятно, сначала попытается отстоять свою долю, увеличив стимулирование продаж, рекламу и другие маркетинговые усилия, если он не будет готов с аналогичным новым продуктом. Когда конкуренция не снизила цены, инструментальная компания агрессивно двинулась на рынок, и к концу 1984 года рынок все еще оставался самим себе.

В другом случае ведущий оптовый торговец путешествиями представил серию туров на Ближний Восток, но надеялся воспрепятствовать стандартной реакции своего крупнейшего конкурента «следуй за лидером». Оптовый торговец сознательно воздерживался от своей крупнейшей рекламной и промо-деятельности до тех пор, пока конкурент не примет меры. Оптовый торговец полагал, что, если конкурент выйдет на рынок в предварительном порядке, предложив только один или два тура, это будет означать лишь половинчатую приверженность. Если он вошел в более крупном масштабе, это означало бизнес.Когда конкурент предлагал только один тур, оптовый торговец ответил блокбастерной маркетинговой кампанией, которая отпугнула конкурентов.

Этап 9: Первое изменение или перенаправление

Предприниматели могут в любой момент на пути к достижению цели могут обнаружить необходимость в изменении дизайна продукта или изменении целевого рынка. Это перенаправление может изменить перспективы для всего предприятия или, в другой крайности, создать совершенно новые области возможностей путем определения последующих продуктов или потребностей рынка.На этом этапе предприниматели узнают разницу между тем, что они предлагают, и тем, что нужно рынку.

Решение о редизайне или перенаправлении — это время для пересмотра всех основных предположений, касающихся размера рынка, сегментов, инвестиционных требований, ценообразования и финансирования (как потребностей, так и доступности). Ярким примером является разработка и маркетинг Lisa от Apple Computer для борьбы с IBM PC с расширенными функциями и возможностями. Несмотря на то, что Lisa восхищалась ее техническими аспектами, продажи отставали, и Apple прекратила ее выпуск.Однако компания заметила потенциальный рынок персональных компьютеров для многих функций Лизы. Apple включила несколько из них в свой Macintosh по гораздо более низкой цене и вышла на массовый рынок.

Другой случай связан с Thermo-Fax, который потерпел неудачу, когда 3M представила его исследователям для копирования библиотечных документов. Компания переработала продукт для офисного рынка, и он стал очень прибыльным.

Этап 10: Первое существенное изменение цены

Планировщики новых предприятий должны основывать все свои предварительные действия на предположениях относительно цен, затрат и конкуренции, но истинную ценность продукта или услуги трудно узнать, пока компания не запустит их в конкурентной среде.Изменения в конкуренции, технологиях и затратах могут привести к значительному пересмотру цен, что из-за его прямого влияния на чистую прибыль может сделать эту веху наиболее важной при определении того, следует ли отказаться от проекта или перенаправить его. На этом этапе предприниматели должны спросить себя:

Будет ли изменение цены постоянным или временным?

Будет ли бизнес жизнеспособным, если это изменение будет постоянным?

Если нет, что мы можем сделать, чтобы реструктурировать постоянные и переменные затраты, чтобы сделать их жизнеспособными?

Можно ли выделить изменение цены для определенного сегмента рынка?

В одном случае менеджеры электронного бизнеса хотели поставить цифровую коммутационную аппаратуру для сферы телекоммуникаций, но столкнулись с резким ценовым сопротивлением со стороны телекоммуникационных компаний, когда они предложили оборудование для продажи как единое целое.Предположения о цене были ошибочными, потому что не существовало достаточного стимула для замены существующего продукта. Руководство предложило установить оборудование и взимать плату в зависимости от использования, но все равно безуспешно. Их предположения о цене по-прежнему были ошибочными, поскольку новая плата была бы слишком высокой для клиентов компаний. Наконец, руководство разделило услуги и предложило стандартное переключение по низкой цене за использование для прямых клиентов и специальные варианты переключения (такие как автоматические аварийные или другие аварийные сигналы) для клиентов клиентов на ежемесячной арендной основе.Такой подход удался.

Вехи, жернова или надгробия?

Проверки

Milestone бессмысленны, если менеджеры не используют их для принятия решений. Эти решения помогают специалистам по планированию определить, что они могут сделать, чтобы обеспечить успех или снизить стоимость неудач.

У каждого нового предприятия есть свои вехи. Описание этих важных событий должно включать изложение важных вопросов, которые менеджеры должны задать, чтобы проверить свои предположения на каждом этапе.Такой дизайн заставляет планировщиков учиться, а также перепланировать на основе того, что они узнали. Подход, основанный на вехах, удовлетворяет двойную потребность в планировании и гибкости и делает очевидными опасности пренебрежения связями между определенными событиями.

Выбор решения на каждом этапе не ограничивается либо вливанием дополнительных денег, чтобы сделать маловероятное событие, либо полным прекращением проекта. В равной степени возможные варианты включают замедление, ускорение, попытку чему-то научиться больше, перенаправление, изменение масштаба или откладывание или изменение последовательности определенных действий.Дело в том, что планирование этапов позволяет предпринимателям с минимально возможными затратами перейти к следующему важному этапу, на котором они могут принимать обоснованные решения, а не ошибаться, придерживаясь фиксированного плана, который из-за незнания у них основан на ошибочных прогнозах.

Таким образом, мы рекомендуем новым венчурным менеджерам придерживаться следующей процедуры при разработке бизнес-плана:

1. Определите наиболее важные события или действия, которые должны произойти для достижения ваших целей.

2. Определите, какие события являются предпосылками для других, то есть необходимыми последовательными связями между событиями.

3. Разработайте диаграмму этапов критического пути, которая графически отображает последовательность.

4. Определите важные предположения, от которых зависит успех предприятия.

5. Спросите, будет ли событие на диаграмме этапов проверять каждое предположение. Если нет, сконструируйте такую ступеньку и вставьте ее. Укажите, какая информация заменит предположение и как вы ее получите.

6. По мере того, как каждое событие происходит и заменяет предположения информацией, пересматривайте запланированные будущие события. При необходимости измените их последовательность и характер. Оценивайте бизнес на основе развивающихся и меняющихся прогнозов. Попутно задайте себе вопрос: оправдывают ли по-прежнему положительный эффект, отрицательный риск и оценка осуществимости продвижения вперед?