Мини завод по производству туалетной бумаги цена – Производство туалетной бумаги, сырье для производства туалетной бумаги, купить оборудование для производства туалетной бумаги цена, мини завод по производству туалетной бумаги, бизнес план производства туалетной бумаги

Станок для производства туалетной бумаги из макулатуры

Содержание статьи:

Современная, качественная и приятная на ощупь туалетная бумага пользуется стабильным спросом. Для организации мини-производства необходимо немного: просторное помещение с коммуникациями и несколько станков.

Технология изготовления туалетной бумаги

полуавтоматический станок для производства туалетной бумаги

Подготовка сырья: макулатура очищается от примесей, дробится и увлажняется. Подается на сито, где отсеиваются маленькие включения (стекла, скрепки).

Промывка сырья: очищенная масса поступает в емкость, где тщательно промывается. От того, насколько тщательно очищают сырье, зависит цена и качество готовой продукции.

Помол: мокрое сырье перемалывается в однородную массу и транспортируется в напорную емкость.

Достижение концентрации: массу выливают в бак, где добавляется необходимое количество воды для придания сырью необходимых свойств.

Изготовление заготовок рулонов: равномерным слоем масса подается на бумагоделательный аппарат. Через капроновую сеть стекает вода, по сетке масса транспортируется на сушильный вал. Он медленно вращается, масса просушивается паром при +120 градусах. Подсохшая полуфабрикат срезается ножом шаберного типа. Почти готовая бумага досушивается и накручивается на втулки.

Перемотка и тиснение: бобину передают на оборудование для теснения и перемотки в длинный рулон. Далее, он будет упакован и нарезан на части стандартной длины.

Сырье для производства

В качестве сырья для полного цикла производства используется макулатура разных категорий:

• белая линованная бумага;
• картон;
• книжная и журнальная бумага;
• белая бумага;
• газеты.

В качестве сырья не подходит мелованная и глянцевая бумага. При ускоренном цикле используется готовое целлюлозное гигиеническое сырье. Мини-производство приносит меньшую прибыль, чем полный цикл.

Оборудование для производства туалетной бумаги

Полный цикл изготовления туалетной бумаги из макулатуры подразумевает использование следующих станков:

• бумагоделательный аппарат, который состоит из гидроразбивателя, электрического генератора, вибрирующего сита, мельницы, промывочного устройства, смесителей, очистителей;
• станок для разрезания рулонов;
• бобино-размоточного оборудования;
• упаковочного аппарата;
• оклеечного аппарата;
• станка для изготовления картонных втулок.

Если планируется мини-производство по переработке бумажной заготовки санитарно-гигиенической категории, можно ограничиться:

• станком перемоточно-намоточным;
• отрезным;
• упаковочным.

Основные характеристики перемоточной машины

• Производительность мини-завода с полным циклом составляет от 1 тонны готовой продукции в сутки при коэффициенте полезного действия до 90%;
• все типы станков работают с сырьем плотностью от 13 до 40 грамм на кубометр;
• линейная скорость составляет около 200 метров в минуту;
• расход воды составляет в сутки более 3 кубометров;
• максимальное количество слоев готовой туалетной бумаги — 3;
• большинство современных станков оборудованы вальцами для перфорации;
• максимальная ширина и диаметр бобины: ширина варьирует от 13 до 26 см, диаметр до 110 см;
• мощность двигателя от 5,5 до 11 кВт;
• для обслуживания мини-завода необходимо три человека.

линия по производству туалетной бумаги

Автоматические линии по производству туалетной бумаги снабжены опциями остановки движения при отсутствии втулок, обрыве ленты. А также автоматической резки ленты, загрузки втулки.

Мощные станки оснащены пневматическими устройствами для запуска и остановки механизма перфорации, приближения и удаления каландрирующих роликов, загрузки бухты.

Основные характеристики бобиноразмоточного станка

Станок используется для перемотки основы санитарного назначения в лога требуемого поперечника. В дальнейшем из них изготавливают рулончики туалетной бумаги или бумажных полотенец.

На вал закрепляется бобина с основой, которая пропускается через вальцы тиснения и наматывается в лог или на гильзу из картона. Лог (длинный рулон бумаги, готовый к разрезанию) поступает на резочный станок, где формируют рулончики для продажи.

Характеристики:

• максимальный диаметр и ширина бобины;
• максимальная ширина и диаметр лога;
• напряжение и частота электросети;
• мощность и частота вращения электромотора;
• количество электродвигателей;
• метод изменения частоты вращения;
• размеры и вес станка.

Использование бобиноразмоточного станка позволяет добиться следующих результатов:

• смягчение готовой продукции;
• более плотная намотка на гильзу;
• тиснение бумаги — улучшает внешний вид и качество;
• удаляются мелкие дефекты.

Мини-цехам по производству туалетной бумаги из готовой основы целесообразно приобретать бобиноразмоточный станок в комплекте с рулоноразрезным станком.

Первый ролик демонстрирует работу полуавтоматической линии по изготовлению туалетной бумаги, второй — автоматизированной:

Обзор мини-заводов, представленных на рынке

Бумагоделательная машина

Тип станка	Паровой		Электрический
Проивзодительность	1,5 т/сутки	2  т/сутки	1,0 т/сутки	1,5 т/сутки	2 т/сутки
Потребляемая мощность, кВт/час	35,7	39,2	160	180	200
Потребляемая мощность (пар), кг/час	300	300	—
Скорость бумажного полотна, м/мин	25-30	30-35	18 — 35
Масса бумажного полотна, г/кв. м	28 — 34
Ширина бумажного полотна, мм	1250

Бобиноразмоточный станок

Станок для нарезки рулончиков

stanokgid.ru

Toilet paper converting machines. Toilet paper manufacturing.

Toilet paper converting machines. Toilet paper manufacturing.

toilet-paper-machines.com

Toilet paper converting machines:

What advantages are gained by our customers:

Quality of the world’s best brands

SAFETY STANDARD FOR SALE IN EUROPE

PARTNERSHIP AND TECHNICAL SUPPORT

INDIVIDUAL DEVELOPMENT for Customer

We work with the following 18 countries:

Our partners:

Заказать оборудование

[contact-form-7 404 «Not Found»]

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Заказ оборудования

×

Toilet paper slitting machine

×

Заказ оборудования

×

Automatic toilet paper packing machine

×

Jumbo rolls packing machine

×

Jumbo rolls packing machine

×

Упаковщик Jumbo рулонов туалетной бумаги

×

Заказ оборудования

×

toilet-paper-machines.com

Мини завод по производству салфеточной и туалетной бумаги

Мини завод по производству салфеточной и туалетной бумаги состоит из 3 цехов:

1. Переработка макулатуры в пульпу.
2. Производство бумаги непосредственно
3. Перенамотка, нарезка и упаковка

1. Участок по производству пульпы
Технология на участке пульпирования 

Макулатура → Высокослаженный гидропульпер → Насос для пульпы → Коробка → Вибрационный грохот → бассейн для пульпы 1№ → Плавучий аппарат и очиститель от краски с квадратными отсеками → Бассейн для пульпы №2 Концентратор → Бассейн для пульпы №3 → очищающая и рафинировочная машина → Барабан для отбеливания → Экран для давления → Бассейн для пульпы №4 → насос → бассейн для пульпы.

В комплект оборудования входят

1. 3м³ Высококонцентрированный Гидропульпер ZGS3: 2SETS
2. Высококонцентрированный насос для пульпы ZBGKS-150: 2SETS
3
3. 40M³ Бассейн для пульпы : 7комплектов
4. Бесперебойный насос для пульпы ZWB-150-100: 6SETS
5. 0.9M² Высокочастотный вибрационный грохот ZSK1.8: 1SET
6. 4M³ Плавучая машина очиститель с квадратной камерой : 1комплект
7. 10M² Гравитационный цилиндровый сгуститель ZNW10: 1SET
8. Очищающая и рафинирующая машина ZSLC-50N: 1 SET
9. 50M³ Отбеливающий цилиндр ZPC700: 2 комплекта
10. 0.5M² экран давления : 1комплект
11. Насос для чистой воды IS150-125-250: 1 комплект
12. Пенообразователь 606: 24 комплекта

Энергетика по узлам и агрегатам цеха пульпирования

Оборудование	Мощность	Количество
Гидрапульпер высокой концентрации	55Kw	2
Насос	22Kw	1
Вибрационный грохот	5.5Kw	1
Машина для очищения от краски	9.54Kw	1
Гравитационный цилиндрический загуститель 10M	5.5Kw	1
50N двусторонний двухфункциональный аппарат для очистки и рафинирования	37Kw	1
Высококонцентрированный экран давления	37Kw	1
Пенообразователь		21
Отбеливающий цилиндр 50m	4.4Kw	2
Насос	7.5Kw	7
Крыльчатка	15Kw	7
Вакуумный насос	22Kw	3
Воздушный компрессор		3
Насос	18.5Kw	3
Цистерна для химической активации (включая насос из нержавеющей стали)		3
Система электроконтроля		3
Система пневмоконтроля		3

2. Линия по производству туалетной бумаги
Наименование производимого товара — линия по производству салфеток, туалетной бумаги и бумажных прокладок для электроники, бытовой электроники, керамики, инструментов, и т.д. Данная линия производит от 8 до15 тонн туалетной бумаги/день. Объём производства зависит от плотности получаемой бумаги. Чем ниже плотность бумаги тем меньше продукции по весу будет произведено при равном метраже и наоборот, чем плотнее бумага тем больше по весу будет получено бумаги. Сырьем является макулатура. Расход воды 5 тонн на 1 тонну макулатуры

Стандарты продукции

• Расположение волокон в бумаге должно быть ровным.
• В продукции не должно быть дефектов в виде дырок, протяжек, драпировки, деформаций, пятен и т.д.
• Качество бумаги должно соответствовать сорту B и С китайского ГОСТа Q/ZJRD-2000.

Технология производства
Пульпа – Барабан – удаление лишней влаги – формовка — спекающий барабан – разравнивающие вальцы – намотка на принимающий барабан диаметров 1600 мм

Оборудование по намотке готовой продукции до 1600 мм

Марка оборудования	LZUY1880
Проектная скорость (м/min)	280
Скорость изготовления бумаги (м/min)	150-250
Ширина бумаги	≤1900
Плотность бумаги	13-30gsm
Производительность (т/день)	8-10
Диаметр сушильного цилиндра	Φ2500×2350
Мощность главного двигателя	Y250S-6/45KW
Мощность обмотки	Y100L1-4/2.2KW
Давление подачи воздуха	0.7mpa
Давление спекающего цилиндра	3kg/cm
Характеристика защитного покрытия	750g/m
Стабилизатор частоты вращения	Имеется

Технические параметры

No.	Название	Параметры
1	Вес (плотность)	13-30gsm
2	Стандарт изготовления бумаги	95%
3	Стандарт конечного продукта	90%
4	Стандарт качественной продукции	90%
5	Норма воды для формовки бумаги	92±2%
6	Норма воды (рулоны)	85%
7	Норма воды (вакуумная коробка)	65%
8	Норма воды (грузовой валик)	50%
9	Концентрация пульпы в пресс сите	0.2%
10	Выходящая пульпа из очищающей и рафинирующей машины	15%
11	Норма пенообразование	1.5%
12	Концентрация пены из сита	1.5%
13	Обратная пропускная способность из канала	15%
14	Концентрация чистой воды	0.02%
15	Концентрация подачи пульпы на цилиндр	0.25%
16	Скорость выбирания волокон вакуумной коробкой	0.6%
17	Скорость выбирания волокон выходящих с водой	0.25%

Параметры машины для производства туалетной бумаги 1880/180
Характеристики и параметры

• Продукция – туалетная бумага, салфетки
• Плотность: 13-30g/m, соответственно 16 g/m
• Сырье = 100% пульпа, макулатура, соломенная масса чистая ширина бумаги: 1880mm
• Ширина рулона:-1900mm
• Чистая ширина : 2300mm
• Ширина спекающего цилиндра: 2350mm
• Направляющее устройство: 2700mm
• Рабочая скорость:120-180m/min
• Проектная скорость :180m/min
• Теоретическая производительность : 6.0t/24h (скорость=140m/min, вес=16g/m)
• Рабочая производительность: 8-10 тонн в день, ежегодная производительность : 1734T (340 дней в год)
• Тип привода : подразделительный привод цифрового вектора, с преобразованием переменного тока 2 , общая мощность :47.2kw
• Внешние параметры: l:13.145m, w:5.7m, h:4.6m, один ярус.
• Стандарт качества для продукции салфетки: QB3529-1999A,B

Технические параметры туалетной бумаги, получаемой на оборудовании LZUY1800
1. Норма при сухом режиме:

• До лентоведущего валика: 18-20%
• До спекающего цилиндра: 43-45%
• Конечный продукт мотальной машины: 92-93%

2. Линейное давление:

• Прижимной ролик: по проекту: 1.8KN/M, в работе: 1.8KN/M
• Лентоведущий валик: по проекту: 90KN/M, в работе: 70-80KN/M
• Мотальная машина: проект: 3KN/M, в работе: 1.5-2.5KN/M

3. Концентрация питательного насоса для пульпы:
0.2-0.25%

4. Потребление:

• Расход пульпы: 1020-1040kg/t бумаги
• Расход воды: чистая вода: 20-30M/H, 0.3-0.4MPa
• Вода высокого давления: 13-15 M/H, 2.5-3.0Mpa
• Расход энергии: 254-260KWH/тонна бумаги (включая вентилятор)
• Расход энергии лентоведущего валика: макс. около 0.5M/мин>0.4Mpa
• Расход воздуха для машины по производству туалетной бумаги Макс. около 0.55T/H 0.35-0.5Mpa
• Дисперсионные расходы: 1.2кг/т бумаги
• Игольчатое покрытие: 30дней/шт.
• Нижняя сетка: 60дней/шт, лицевая сетка: 25дней/шт

Описание машины для производства туалетной бумаги
Данная машина состоит из схемы цилиндра, грузовой части, спекающего цилиндра, фундамента, движущего механизма, воздушно-компрессионной системы

Сетка цилиндра
Формообразующей частью сетки цилиндра является давление воды и давление вентиляторов. При подаче пульпы с конусообразной трубы максимальная пропускная способность составляет 15%. Труба для подачи пульпы есть запроектированная труба для циркулирования. Пульпа подается с ведущей стороны и выходит с рабочей стороны. Контроль баланса давления трубы, подающей пульпу осуществляется с помощью клапана регулирования расхода

Характеристики канала сети давления
Проектная скорость: 280M/min
Концентрация пульпы: 0.2-0.25%
Максимальная пропускная способность: 111000 L/min

Состоит из:

1. Формовщик сети цилиндра 2500*2350mm. Формовщик включает в себя конусообразную трубу, мультитрубу для подачи пульпы, и трубу для разбрызгивания воды под высоким давлением
2. Клеть сети цилиндра : Диаметр 2500*2350mm, нержавеющая сталь. Поверхность ровная, вес клети 2750кг, регулирование опоры 3620, водонепроницаемая и герметичная опорная поверхность
3. Канал сети давления. Мультитруба для подачи пульпы . Пульпа подается в отсек дифундирования и смешивания, затем подается в канал. Формирующая часть герметизируется и входящий воздух повышает давление. Желоб изготовлен из нержавеющей стали. Конусообразная труба для входящей пульпы, мультитруба для распределения пульпы. Материалом служит углеродистая сталь
4. Формирующий ролик один комплект, диаметр 420mm, Длина=2300MM. Бесшовная стальная труба обмотана резиной. Толщина резины составляет 25мм, твердость резины по Шору составляет “A” 38. Линейное давление 1.8kg/cm. Поднятие и опускание при помощи пневматического контроля.
5. Вакуумный водовсасывающий ящик, два комплекта, ширина одного составляет 190 мм, другого –250 мм. Ящик изготовлен из углеродистой стали Степень вакуумизации составляет 400mm Hg. Верхний воздух удаляется. Вода закачивается в бассейн для чистой вода.
6. Средство для очистки сетки и покрытия высоким давлением. Два комплекта. Диаметр поршня составляет 150mm, шаг — 120, давление воды — 1.0-1.6Mpa. Воду необходимо отфильтровать и очистить. Водоразбрызгивающая труба сделана из углеродисто стальной трубы O42*4 . Выходной патрубок разбрызгивателя сделана из нержавеющей стали 0.8, всего имеется 34 выходных патрубка.
7. Молотилка 1 комплект. Оснащена мотором, Y100L-6/1.5KW, 2 куска ленты А2 подшипника 111210, оснащен CKS1510.
8. Натяжное устройство –1 комплект, два типа – электрическое и ручное. Мощность 0.55KW.
9. Корректор – 1 комплект, два типа –электрический и ручной. Анодный детектор. 1
10. Покрытие – 1 комплект. Диаметр грузового валика для покрытия составляет 260 mm ширина составляет 2400 мм, бесшовная стальная труба обернута резиной. Толщина резины –20 мм, твердость по Шору резины вернего валика составляет “A”, 95°±2°, аналогичные показатели для резины нижнего валика — “A”, 75°±2°, высота = -20m, верхний валик прижимается гравитацией
11. Натяжной ролик для покрытия 7 комплектов. Диаметр 179, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут бумагой. Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 308, 309
12. Растяжной ролик : 1 комплект. Диаметр 186, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут резиной. Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 309, 310.

Прижимная часть лентоведущего ролика
Увеличивает дегидрацию при помощи остаточного тепла. Линейное давление 100Kg/cm, внешний диаметр O500, ширина 2350mm, толщина оберточной резины 25мм твердость по Шору . “A”, 95°±2°. Оснащен водоприемным каналом из углеродистой стали

Спекающий цилиндр
Он состоит из одного спекающего цилиндра диаметром 2500мм шириной 2350мм и крышки. Оснащен двумя комплектами скреперов, один для гофрирования, второй для очистки цилиндра 1 Диаметр цилиндра — 2500mm, ширина 2350мм сплав чугуна максимальное паровое давление составляет 0.3Mpa, давление воды 0.45Mpa. Твердость цилиндра превышает HRB220, ровность поверхности 11, опорная поверхность 3113152. Ведущая шестерня: большая шестерня спекающего цилиндра , Чугун, M=12, Z=170, замедляющая малая шестерня, чугун, M=12, Z=25. Вращающийся шарнир и сифон: закрытый графитов вращающийся шарнир, снабженный металлической мягкой трубой. Дренажная труба цилиндра сифонного типа, скрепер смазывается самостоятельно. Скрепер: 2 комплекта. Горячевоздуходувная и осушающая система. Покрышка: Скорость вдувания на входе составляет 50-80 м.с, температура 80-90С 1.3.5.2 Воздуходувка. Мощность потока 7641-13371M/H, давление 285-402Pa, мощность мотора 2.2KW. 1.3.5.3 Тягодутьевой фен: Производительность 8661-15069M/H, давление 363-520Pa, мощность двигателя 3.0KW. 1.3.5.4 Теплообменник: Тип: тип трубы, 1000*1000 Средний: 0.3Mpa насыщенный пар. Температура на выходе 900 1.3.6 Рама сделана из углеродистой стали

Мотальная часть
Она состоит из навивочного барабана 800mm, валика мягкого давления 180mm и раскатывающего ролика 70mm. Максимальный диаметр ролика составляет 1200mm, давление навивочной линии 1.5-2.5KN/mm. Навивочный барабан: 800*2250мм, допускает сварку углеродистой стали, ровность поверхности.- 9, твердость HB160-180 Рама изготовлена из Q235-A, толщина 6mm. Растягивающий вал: Диаметр составляет 70mm, это дугообразный вал. Поверхность хромирована. Шнек и червячный привод отрегулированы вручную.  Валик мягкого давления: 180*2250, изготовлен из бесшовной стальной трубы, обернут резиной толщиной 25mm. Твердость резины по Шору “A” 30±1°. Наматывающий валик: 51mm, бесшовная стальная труба, каждая машина для производства туалетной бумаги оснащена 2 комплектами таких роликов

Наземная часть
Наземные рельсы, один тип – ширина 270mm, длина 2000mm, толщина 85mm, всего 4 комплекта, другой тип: ширина 270мм, длина 1500мм, толщина 85мм, всего 4 комплекта. Укомлектован посадочным болтом, материал Q235-A.

Движущая часть

• Электропривод, контроль частоты. Всего -2.
• Мотор цилиндра: Y250S-6/45KW
• Редуктор цилиндра: ZD40-6.3
• Мотор мотальной машины Y100L1- 4/2.2KW
• Редуктор мотальной машины: ZD-15-5.6

Электрическая система контроля
Состоит из одного монитора частоты и рабочего стола, оснащен спидометром, измерителем скорости течения и вольтметром. Системы контроля сжатого воздуха. Система оснащена средством контроля и рабочим столом. Воздушный компрессор предоставляется покупателем.

Вакуумная система
Один вакуумный насос, водовсасывающий ящик.
Модель вакуумного насоса — ZBK15A, мощность двигателя — 15KW. ( обеспечивается покупателем)

Химическая система
Диспергирующий бак, бак для хранение и винтовой ступенчатый насос (обеспечивается покупателем)

3. Нарезка , перенамотка и упаковка
Участок состоит из:

• Автоматизированная линия перфорационной перемотки
• Конвейер
• Автоматическая кряжевая пила
• Установка для изготовления сердечников
• Станок для резки бумаги
• Складывание и запечатывание салфеток
• Станок для нарезки рулонов

Технология
Туалетная бумага
Бухта диаметром 1600 мм- изготовление сердечника- пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона по 10-15 м — нарезание рулонов- упаковка – склад

Салфетки
Бухта диаметром 1600 мм — пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона — нарезание рулона на листы – складывание – упаковка –склад.

Данные станков входящих в участок: Автоматизированная линия перфорационной перемотки

• Ширина вращающихся цилиндров: 2000 мм;
• Величина конечного продукта: D=90 х 100 мм
• Величина больших рулонов: D=1000 x 1900 мм
• Внутренний диаметр сердечников рулонов: D=76 мм
• Основной вес: 13 ~ 23 г/м2; древесной массы на туалетную бумагу
• Установка под большой рулон: два комплекта

Особенности основного агрегата:

• Станок предназначен для перемотки рулонов туалетной бумаги, нетканых материалов и т.д.
• Вес: 2500 кг
• Габариты: высота : 2100 мм* длина 5300 мм*ширина 3210 мм
• Количество работников: 2 человека
• Производительность в смену : 250 м/минуту
• Общая энергетика : 5,5 кВт
• Срок изготовления заказа: 45 дней
• Размер исходного материала: 1100 (диаметр)*1350
• Используемый материал: туалетная бумага ,нетканые материалы и другие мягкие материалы, 13-200 г/м2
• Размер готовой продукции – диаметр(регулируется) — до 1100 мм, ширина – регулируемая от 120 мм и выше.
• Диаметр стержня для бухты – 76.2 мм (=3»)

Конвейер

• Соединяет линию обратной перемотки и кряжевую пилу
• Расстояние транспортировки — 10-15 метров
• Энергетика 3,5 кВт

MEC-Q Автоматическая кряжевая пила

• Рабочая скорость: 100-150 отрезов/минута.
• Диаметр рулонов: D=90 — 110 мм.
• На выходе рулонов имеется два датчика; на входе рулонов имеется 1-2 датчика для проверки наличия заторов или поломки лезвий.
• Автоматическая шлифовка.
• Автоматическая установка или смена положения круглого лезвия.
• Автоматическая смазка круглого лезвия.
• Алмазный точильный круг.
• Защитная крышка, служащая для предотвращения травм в случае поломки лезвия.
• Переключатель на дверце для аварийной остановки машины.
• Обеспечение ровной поверхности срезов.
• Срезка краев рулонов туалетной бумаги: рулоны 30 мм.
• Длина отреза: регулируется.
• Синхронизирующая система контроля скорости. Компьютерное программирование.
• Необходимая мощность: 8 кВт
• Единицы мощности 380 V 50 Hz.
• Необходимое давление воздуха: 0.6 МПа.
• Размеры: 6800 x 2100 x 1900 мм.
• Вес машины: 2500 кг.

Установка для изготовления сердечников

• Скорость: 15-25 м/мин
• Подставка для бумаги: 3 набора
• Может использоваться как обычный так и латексный клей
• Линия отреза сердечника регулируется, отрез круглым лезвием, ровно обрезанная поверхность
• Сырье: максимальный диаметр: 1200 мм, диаметр бумажного сердечника.: 76 мм, ширина бумаги : 70мм
• Система подачи бумаги; оснащена контролем натяжения
• Прибор, удерживающий законченные сердечники
• Мощность: 6 кВт (3 кВт для нагревательного прибора)
• Электропитание: 380V 50Hz
• Необходимое давление воздуха: 0.4-0.7 Мпа

Станок для резки бумаги LZUWD-450

Особенности основного агрегата:

• Стальной корпус, 2 ножа, установка для автоматической заточки ножей
• Вес: 380 кг
• Высота : 1860 мм, длина 800 мм, ширина 700 мм
• Количество работников: 1 человек
• Производительность в смену : 1,5 тонны
• Общая энергетика : 1,1 кВт
• Срок изготовления заказа: 1 месяц
• Размер исходного материала: длина 1680 мм, диаметр: 100-150 мм
• Размер готового продукта: регулируется

Станок для нарезки рулонов

• Марка LYUB-400
• Энергетика 380 v
• Мощность двигателя 1,5 кВт
• Размер (м) 1.6*2.5*1.6
• Ширина рулона 1000 мм
• Производительность (m/h 2300)

Установка для изготовления сердечников

• Скорость: 15-25 м/мин
• Подставка для бумаги: 3 набора
• Может использоваться как обычный так и латексный клей
• Линия отреза сердечника регулируется, отрез круглым лезвием, ровно обрезанная поверхность
• Сырье: максимальный диаметр: 1200 мм, диаметр бумажного сердечника.: 76 мм, ширина бумаги : 70мм
• Система подачи бумаги; оснащена контролем натяжения
• Прибор, удерживающий законченные сердечники
• Мощность: 6 кВт (3 кВт для нагревательного прибора)
• Электропитание: 380V 50Hz
• Необходимое давление воздуха: 0.4-0.7 Мпа

Машина для упаковки салфеток LTUMHP-300ZF

Особенности основного агрегата:

• Размер рабочей поверхности: 1650 × 320 мм × 930 мм.
• Рабочее давление: 0.6 МПа
• Воздухоизмещение: 400 л/мин.
• Автоматически подает и нарезает пленку, вырезает отверстие в упаковке для салфеток, запечатывает.
• Общая энергетика: AC380V 50HZ 6.5 кВт
• Вес основного агрегата: 750 кг.
• Габариты 1850 мм. Х : 2300 мм х 910 мм.
• Количество работников: 1 человек
• Производственная площадь: 10 м2.
• Проектная производительность: 5-30 упаковок/мин.
• Упаковывает салфетки в — Полиуретан с открытыми порами, двухосно ориентированный полипропилен, поливинилхлорид.

Характеристики продукции:
Размеры упаковки:

• длина: 50-300 мм;
• ширина: 40-220 мм;
• высота: 10-100 мм.

В комплект не входят

• Два больших бассейна для пульпы.
• Запорная арматура 24 изделия
• Трубы объём можно определить только на месте установки
• Кабельная продукция объём можно определить только на месте установки
• Теплвой узел
• Пневмонасос 1МПа.
• Кроме предложенной машины LZUY1880, бумагоделательные машины производятся ещё в 3-х комплектациях.
• Основное отличие от LZUY1880 это ширина производимого рулона и соответственно итоговая производительность в тоннах. При равном метраже.

Марка оборудования	LZUY1092	LZUY1575	LZUY1760	LZUY1880
Проектная скорость (м/мин)	280	280	280	280
Скорость изготовления бумаги (м/min)	150-250	150-250	150-250	150-250
Ширина бумаги	≤1200	≤1750	≤1800	≤1900
Плотность бумаги	13-30	13-30	13-30	13-30gsm
Производительность (т/день)	2	5	6	8-10
Диаметр сушильного цилиндра	Φ2500×1500	Φ2500×1950	Φ2500×2150	Φ2500×2350
Мощность главного двигателя	Y180S-6/30KW	Y200S-6/36KW	Y210S-6/39KW	Y250S-6/45KW
Мощность обмотки	Y100L1-4/2.2KW	Y100L1-4/2.2KW	Y100L1-4/2.2KW	Y100L1-4/2.2KW
Давление подачи воздуха	0.7mpa	0.7mpa	0.7mpa	0.7mpa
Давление спекающего цилиндра	3kg/cm	3kg/cm	3kg/cm	3kg/cm
Характеристика защитного покрытия	750g/m	750g/m	750g/m	750g/m
Стабилизатор частоты вращения	Имеется	Имеется	Имеется	Имеется

kontinentdv.ru

Оборудование для производства туалетной бумаги, * цена 1 500 000 руб

Описание

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий (оборудование для производства туалетной бумаги) представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей: • Оборудование по подготовке бумажной массы • Бумагоделательное оборудование • Оборудование по дальнейшей обработке бумаги Исходное сырьё загружаем в ёмкость подготовки макулатуры и заливаем водой. Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации. Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода). Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы. Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол. Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера. Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка. В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1. После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки. Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак составления бумажной массы. При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна) выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно. Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные параметры. Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где, в зависимости от комплектации мини-завода, наматывается в лога или бобины заданного диаметра. Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на бобиноразмоточный станок, где она перематывается в лога – это рулоны шириной как бобина, диаметром как рулончик туалетной бумаги. Перемотка на бобиноразмоточном станке позволяет получать более плотную намотку в рулончике, и выполнять на бумаге тиснение. Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков. Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для реализации.

Связаться с продавцом

Производительность, т/сутки – 1; 1,5; 2 Тн в сутки;
Тип нагрева – электрические тэны или пар;
Потребление э/энергии на электрических машинах– 130 – 170 квт/час;
Потребление э/энергии на паровых машинах — 45 — 60 квт/час;
Потребность воды — 3 куб.м. в сутки;
Скорость бумажного полотна – 12 – 28 м/мин.;
Ширина бумажного полотна – 1250 мм;
Масса бумажного полотна на выходе – 30 – 35 г/кв.м;
Монтаж , обучение и ввод в эксплуатацию оборудования производится специалистами Омского бумажного завода у Заказчика.
Гарантия – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.
В комплектацию мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры входит следующее оборудование:
1. Машина бумагоделательная БДМ-1092;
2. Бумагоразмоточный станок;
3. Логорезательный станок.
Омский бумажный завод после поставки оборудования на площади к Покупателю производит шеф-монтаж оборудования, обучение специалистов Покупателя работе на данном оборудовании, инструктаж по технике безопасности и другие работы, необходимые для того, чтобы Покупатель получил максимальный объем информации по работе на данном оборудовании.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Самовывоз, возможна доставка до площадей Покупателя

Связаться с продавцом

www.equipnet.ru

Мини-завод по производству туалетной бумаги

Устройство и принцип работы

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей:

• Оборудование по подготовке бумажной массы
• Бумагоделательное оборудование
• Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
• Технологический процесс

Для придания получаемой бумаге дополнительных свойств (мягкость, цвет и др.), достигающихся за счёт применения химических реактивов, рекомендуется использование горячей воды 60…70 °С.

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой.

Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции. Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.

Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 — бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3 или ВВУ-6, что способствует ускорению процесса образования массы.

Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.

Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.

Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.

В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Бак за №1.

После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для сушки.

ombum.ru

Мини-завод по производству туалетной бумаги

Переработка отходов бумажного производства и макулатуры позволяет не только получить высокую прибыль, но и способствует сохранности окружающей среды. Компания China-Line, обладая многолетним опытом работы на товарном рынке Китая, предлагает возможность купить мини-завод по производству туалетной бумаги из Китая. Оборудование от китайских производителей обладает отличным качеством и низкой стоимостью. Мы производим поиск, покупку и сопровождение, купленного оборудования и доставляем его в любой регион России непосредственно в руки заказчику. Квалифицированные специалисты компании окажут консультационную и юридическую поддержку на протяжении всей процедуры от выбора товара до получения груза.

Переработка отходов в условиях тотального ухудшения экологической ситуации позволяет проявить заботу об окружающей среде, при этом получая выгоду от реализации готовой продукции. Мини-завод по изготовлению туалетной бумаги позволяет перерабатывать макулатуру и отходы, тем самым проявляя социальную составляющую бизнеса, и получать при этом выгоду от продажи туалетной бумаги. Такая продукция, как туалетная бумага не отличается сезонным спросом, и бизнес не будет подвержен временным спадам и колебаниям.

Низкая стоимость оборудования и отсутствие необходимости в существенных затратах на производственные площади позволяет в кратчайшие сроки создать высокорентабельный бизнес. Мини-завод туалетной бумаги не требует длительной установки и наладки и может быть запущен в работу практически после доставки к месту назначения. Туалетная бумага на мини-заводах может производиться непрерывным циклом, в зависимости от наличия необходимого сырья, которым выступает макулатура, отходы картонного производства, а также клей для бумажных цилиндров.

 

mini-zavod.china-line.ru

Мини производство туалетной бумаги :: BusinessMan.ru

В современном производственном бизнесе одним из наиболее динамично развивающихся направлений является производство туалетной бумаги. Каждый год число компаний изготовителей увеличивается на 5 — 7 процентов, при этом сам бизнес остается рентабельным. Как и любой другой вид производственной деятельности, изготовление туалетной бумаги требует существенных материальных затрат. Для успешного ведения дел, лучше всего изначально составить бизнес план. После его составления можно будет сделать правильный выбор оборудования и предпринять верные действия в маркетинге,  тем самым исключить лишние затраты и потери. При правильном подходе к ведению производства ваш бизнес по изготовлению туалетной бумаги сможет окупиться уже через год.

Как организовать производство туалетной бумаги

Чтобы открыть цех по производству туалетной бумаги, в первую очередь необходимо зарегистрировать его как юридическое лицо. Для этого необходимо подать в налоговую инспекцию весь пакет учредительных документов. Затем зарегистрироваться в негосударственных фондах — пенсионном и  обязательного медицинского страхования. Из всех возможных форм регистрации организации самым оптимальным вариантом будет форма ООО. Линия по производству туалетной бумаги может находится в любом нежилом помещении, имеющем свой фактический адрес. Теперь, чтобы совершать безналичные платежи, можно открывать счет в каком — нибудь банке.

Выбор производственного помещения

Площадь цеха должна быть достаточной, чтобы разместить склад под сырье для производства туалетной бумаги, саму технологическую цепочку оборудования и склад готовой продукции. Необходимо также учесть обязательное наличие в помещении водопровода, канализации и электричества. Желательно, чтобы были удобные подъездные пути для разгрузки сырья и отгрузки готовой продукции.

Какое оборудование выбрать

Покупка необходимого оборудования и инвентаря является максимальным материальным вложением при создании производства. Поэтому к вопросам его закупа и обслуживания нужно подходить с очень большой осторожностью. Оборудование для производства туалетной бумаги приобретают после того, как вы определились с нужной производственной мощностью цеха. Если вы планируете реализовывать 100 кг туалетной бумаги (обычный вес одного рулона около 110 грамм, т.е. около 900 рулонов в сутки), тогда достаточно создать  мини производство туалетной бумаги. Если же вы планируете отгружать готовую продукцию более крупными партиями, лучше приобретать все оборудование с примерно одинаковой большой производительностью.

Множество современных предприятий предлагают различные модели агрегатов и установок для цеха по самым разным ценам. В их ассортименте все для того, чтобы создать любое производство туалетной бумаги с любым выходом готовой продукции. Однако, в любом случае лучше приобретать оборудование, изготовленное в вашем регионе. В случае поломки какого-то узла или выхода из строя какой-нибудь части,  поставщик обязан предоставить гарантийное бесплатное обслуживание и настройку оборудования. Во избежание длительного простоя производственного цеха, мастер  ближайшего представительства  быстро сможет добраться до вас.

Покупка сырья

Не стоит забывать о том, чтобы на сырьевом складе всегда находился необходимый трехдневный запас макулатуры. Для этого следует найти надежных поставщиков, например, заключить договор с любой типографией или организовывать постоянный закуп макулатуры у местного населения. Сырье для производства туалетной бумаги  должно быть чистым. Приобретенную макулатуру сортируют по классам. Каждый вид классифицированной бумаги подходит для производства того или иного продукта (туалетная бумага, картон, бумажные салфетки и полотенца). От качества приобретаемого сырья зависит качество конечного продукта.

Сбыт туалетной бумаги

Обычно производство туалетной бумаги осуществляется круглосуточно. При беспрерывном производстве даже небольшого цеха производительностью 100 кг готовой продукции в сутки, за месяц работы на складе будет накоплен приличный запас .

Поэтому сбыт выпускаемой продукции должен быть ориентирован на крупных и оптовых покупателей. Немаловажное значение для сбыта имеет наличие ассортимента выпускаемой продукции. Именно благодаря разнообразию цвета, формы и размера  можно добиться высокого уровня продаж. Вы можете, применяя одно и то же оборудование,  выпускать как туалетную бумагу или бумажные полотенца, так и бумажные салфетки.

Технологический процесс производства

Производственную линию условно разделяют на три части: обработка макулатуры, производство бумаги и формирование конечного продукта. В зоне обработки макулатуры сырье должно быть подготовлено самым лучшим образом, именно от этого зависит конечное качество продукции. Здесь макулатура измельчается и смешивается с водой, в результате чего получается однородная кашица,которую называют пульпой. Во второй зоне происходит более тщательная очистка от мелких примесей и отбеливание пульпы. Затем пульпа поступает на барабан, с помощью которого проводится тиснение рисунка и сушка бумаги.

Под формированием конечного продукта следует понимать , намотку полученной бумаги в бобины, оклеивание и нарезка рулонов.

Штат работников

Чтобы выпускаемая продукция была качественной, а производство бесперебойным, постарайтесь нанять ответственных и порядочных работников. Обычно производство туалетной бумаги осуществляется круглосуточно, поэтому штат сотрудников может быть от 6 человек, не включая бухгалтера и кладовщика. Какие-то должности можно совместить, это поможет избежать лишних затрат на оплате труда. Решать административные вопросы, вопросы относительно закупа сырья и реализации продукции, вы можете самостоятельно.

businessman.ru