Линия по производству бумажных пакетов – Производство бумажных пакетов и мешков

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства :: BusinessMan.ru

Для производства продукции из бумаги используются экологически чистые и безопасные материалы, поэтому реализуется она с большой скоростью.

Чтобы открыть предприятие по изготовлению пакетов, требуются немалые первоначальные вложения. Однако окупятся затраты довольно быстро, так как упаковочная продукция пользуется большой популярностью.

Преимущества таких пакетов состоят в том, что они не влияют на свойства продуктов, в отличие от полиэтиленовой упаковки. Крупные компании оценили бумажную тару, так как на нее можно с легкостью нанести любую рекламу или логотип.

Где используются пакеты из бумаги?

Сфера применения бумажной упаковочной продукции достаточно широка:

• хранение промышленных изделий и продуктов питания;
• упаковка фаст-фуда в ресторанах и кафе;
• упаковка листовок и буклетов;
• используется для оформления букетов и подарков;
• упаковка бытовых товаров и строительных смесей.

Это далеко не весь перечень областей, в которых бумажная продукция играет важную роль.

Основные фазы производства пакетов

Естественно, успешное производство невозможно без необходимых знаний об оборудовании. Каждый предприниматель, планирующий открыть бизнес, должен сделать выбор оборудования для производства бумажных пакетов.

Начать необходимо с тщательного изучения технологии производства. Здесь можно выделить три основные стадии:

• подбор материала, из которого будет сделана продукция;
• выполнение заготовок;
• оформление упаковки.

Технология изготовления бумажной упаковочной продукции

Технология производства осуществляется в несколько стадий: печать, склейка и сборка. В первую очередь необходимо сделать макет в разобранном виде и поставить все отметки: формат печати, цвет, размер и прочие нюансы.

В процессе печати происходит вывод пленок, а также контролируется правильность переноса рисунка на бумагу. Вся продукция должна отлежаться до полного высыхания.

Ламинация изделия может быть глянцевой или матовой, все листы бумаги покрываются пленочным материалом от 20 до 40 мкм. Это позволяет продукции быть прочнее и иметь водоотталкивающие свойства.

Раскроенные пакеты проходят обработку на прессе при помощи штампа. Сборка изделий может осуществляться как автоматически, так и вручную. В процессе происходит фальцевание листов, склеивание, укрепление дна.

Какое оборудование необходимо приобрести?

Чтобы изготавливать качественную бумажную продукцию, нужно приобрести специальное оборудование. Так как пакеты могут быть прошитые и склеенные, то и механизмы должны быть нескольких типов.

Стоимость, которую имеет машина для производства бумажных пакетов, зависит от ее производительности. Не стоит экономить на оборудовании, иначе потом придется расплачиваться некачественными изделиями и дополнительными растратами.

Следует помнить, что если рискнуть и приобрести дорогостоящий станок, то окупится он довольно быстро, так как в короткое время изготавливает большое количество заготовок в два слоя.

Самое выгодное решение – это купить автоматизированную линию по изготовлению бумажной продукции.

Профильные станки

На выбор оборудования для производства бумажных пакетов влияют многие факторы. Главным нюансом является вид продукции, которая будет изготавливаться. Это могут быть вертикальные или горизонтальные пакеты с ручками и с проклейкой дна. Плотность материала также имеет значение.

Основание пакетов изготавливается при помощи разных типов станков. Оборудование ведет подсчет выпущенной продукции, выполняет штамповку, порезку и склеивание готовых изделий.

Те машины, которые изготавливают пакеты без дна из тонкого материала, осуществляют склеивание, создание форм и загибов. Бумага может загружаться в ручном или автоматическом режиме, это зависит от модели станка. Для производства пакетов, которые имеют проклеенное дно, используется другой тип станков.

Данное предприятие невозможно без машины, осуществляющей изготовление бумажной веревки. Она бывает различных цветов и размеров и используется в качестве ручек для пакетов. Главная задача этой машины – создание таких ручек, которые впоследствии будут приклеиваться к тонким листам бумаги.

Осуществляя выбор оборудования для производства бумажных пакетов, нужно помнить главное правило: все машины и станки должны применяться в комплексе. Их модели зависят от специфики и особенностей продукции, которая будет на них изготавливаться.

Как правило, комплект оборудования включает в себя следующие необходимые устройства:

• Полуавтоматический станок, при помощи которого производится заготовка бумажного пакета.
• Станок, который осуществляет формирование и проклейку дна.
• Оборудование для прошивки бумажной продукции.

Закупка оборудования: оптом или в розницу?

Планируя закупку оборудования, в первую очередь необходимо рассчитать собственные финансовые возможности. В целях экономии можно приобрести станки, которые уже были в эксплуатации, но находятся в хорошем состоянии.

Закупая готовую линию, нужно иметь соответствующее помещение, чтобы гармонично расположить оборудование. В том случае, когда закупаются станки по одному, можно столкнуться с проблемами наладки оборудования.

Производственная линия удобнее мини-фабрики тем, что ее можно перепрофилировать на изготовление продукции различных габаритов. Она управляется посредством пульта диспетчера, оборудована печатным устройством и подъемником для больших рулонов бумаги. Определяющим фактором, который влияет на выбор оборудования для производства бумажных пакетов, является тип выпускаемой продукции.

Что еще может понадобиться?

Дополнительное оборудование

Выбирая станки для производства бумажных пакетов, необходимо подумать также о вспомогательном оборудовании. Так как мешки нужно будет прошивать, понадобится устройство, при помощи которого можно будет осуществлять многослойную прошивку изделий. Также могут потребоваться устройство для загрузки бумаги, гидравлический пресс для кипования, устройство для печати и перфорирующий станок.

Соблюдение особых требований к помещению, где будет установлено оборудование, не требуется. Главное условие – это чтобы там было электричество и водоснабжение, а также соответствие всем нормам пожарной безопасности.

Чтобы производство пакетов функционировало без перебоев, необходимо иметь хотя бы небольшой штат. Работники должны быть квалифицированными и опытными, иначе они выведут оборудование из строя. Некомпетентность также может отразиться на качестве продукции.

Из чего изготавливают бумажные пакеты?

В качестве сырья для бумажной продукции может применяться любая бумага: картон, эфалин, мелованная, оберточная или влагостойкая бумага.

Чтобы производство бумажных пакетов для супермаркетов приносило прибыль, продукция должна быть качественной и надежной. Бумажные мешки, рассчитанные на большой вес, изготавливают из очень плотной бумаги, полученной в результате вторичной переработки. Ее склеивают в несколько слоев, осуществляют поперечную проклейку.

businessman.ru

Оборудование + Технология изготовления 2019

Бумажные пакеты чаще всего производятся из самых различных бумагосодержащих материалов, таких как офсетная, мелованная, крафт-бумага, картон. Также для производства используют разнообразную дизайнерскую бумагу или картон, как, к примеру, эфалин, имитлин, плайк, тонированные в массе.

Вторую основную деталь — ручку — также изготавливают из самых разных материалов. Она может быть из веревки, то есть полипропилена, полиэфира, хлопка, также из шпагата, или из бумаги, как и основа.

Оборудование для производства бумажных пакетов

Чаще всего используют три типа оборудования:

1. Полуавтоматические разнообразные станки, которые нужны для изготовления многослойной склеенной бумаги.
2. Станки для формирования и склеивания дна, как для открытого, так и для закрытого типа.
3. Полуавтоматические станки и линии для нарезания различных деталей.

Разница в автоматизированных линиях по изготовлению имеет кардинальные различия лишь только относительно мощности и размеров таких линий.

Технология производства бумажных пакетов + видео

Процесс производства состоит из нескольких технологических этапов. В принципе технология не слишком сложная, и не имеет специфической географической предрасположенности.

Первым этапом процесса производства пакетов является изготовление многослойной склеенной бумажной трубочки. Заготовку проклеивают вдоль и поперек. В промышленном массовом производстве используется целая клеевая установка, в которой смешивается клей, и подается на автоматическую линию склеивания.

Второй непосредственный этап после изготовления трубки и склеивания продольных и поперечных линий, это опциональный, или выборочный этап. Во время такого этапа может быть нанесен декор или специфический дизайн.

Также может быть нанесен товарный знак, различная информация о продукте, если это пакет для упаковки различной еды, также может быть нанесен рисунок или картинка. Печать таких знаков производится как монохромной печатью, так и многоцветной.

Далее могут быть изготовлены различные клапаны. Их изготавливают только для упаковочных видов, или для пакетов, которые будут закрываться. Для открытых такие клапаны не изготавливаются.

Бумажные пакеты бывают двух типов: проклеенные, прошитые. Они отличаются прочностью и надежностью. Прошитые более прочные и качественные, поскольку предполагается не одноразовое использование такого пакета. Проклеенные же более простые и надежнее. Конечно, прошитые стоят дороже.

Видео как делают:

Третий этап различается для прошитых пакетов и для проклеенных. То есть на последнем этапе одни вид проклеивается окончательно, а второй вид, в зависимости от использования, прошивается специальным материалом.

moybiznes.org

Производство бумажных пакетов

 

Сегодня производство бумажных пакетов – бизнес, снискавший популярность не только у крупных производителей упаковочной продукции, но и у частных предпринимателей. Не нанося ущерба окружающей среде, оно позволяет получать такую же экологичную продукцию, доступную по цене и несложную в утилизации.

Благодаря легкости в переработке бумажная упаковка является лучшей заменой все еще популярным ее аналогам из полимерных материалов. Причем у последних есть серьезный недостаток: в них нельзя помещать отдельные группы товаров.

 

 

Поэтому для такой продукции, как горячая пища (фаст-фуд, выпечка, гриль и др.), сыпучие продукты питания (мука, сахар, крупы и т.п.), сухие смеси для строительства, удобрения, древесный уголь и многое другое, именно бумага служит идеальным упаковочным материалом. Этим обусловлена сфера применения бумажной упаковки, основными потребителями которой являются торговые сети, промышленные компании, пекарни и предприятия, оказывающие услуги «быстрого» питания.

Не требует специального обучения персонала и особых навыков в работе используемое для производства оборудование, цена на которое доступна даже начинающим предпринимателям. А спрос на этот вид упаковки, учитывая область ее применения, никогда не пройдет. Использование в ее производстве различных технологий позволяет наносить сведения о продукте и его производителе непосредственно на бумагу, что исключает потребность в дополнительных этикетках и обеспечивает хорошую рекламу.

 

Технологические особенности производственного процесса

 

 

По технологическим особенностям производственного процесса готовую продукцию разделяют на пакеты и мешки. Последние обязательно изготавливают многослойными и прошивают, также к ним довольно часто крепятся ручки, что требует дополнительной обработки заготовок и особых машин.

 

Процесс изготовления заготовки осуществляется на специальном станке для производства пакетов из бумаги. Она имеет вид рукава, склеенного из одно- или многослойной бумаги продольным или поперечным методом. Заготовку упаковки, предназначенной под сухие сыпучие продукты, дополнительно еще подвергают перфорации. Затем на развертку будущего пакета наносят необходимую информацию.

 

Печать изображений может быть выполнена несколькими способами. Тиснение, не имеющее ограничений по тиражу, применяют в случае необходимости особого выделения определенного фрагмента рисунка. Флексографию, когда краска в монохромном или разноцветном варианте наносится с применением гибких форм, используют при многотиражном производстве.

Шелкографию, не очень хорошо передающую полутона в цветной печати, применяют при нанесении несложных изображений непосредственно на готовые изделия или развертки. Эта технология эффективна при производстве пакетов из бумаги с логотипом тиражом в пределах 1000 штук. Для массовых объемов продукции применяют офсетную печать, при которой информация наносится на развертку.

Следующим этапом служит склеивание и (или) прошивка дна будущего изделия. Прошитые пакеты отличаются большей прочностью в сравнении с просто клееными, но цена последних заметно ниже. Для склеивания изделия проходят под прессом, а на дно прошивных наносится одинарный или двойной тамбурный шов. Далее для закрывающейся упаковки предусмотрено изготовление и крепление клапана на особом станке. После этого вся продукция подвергается прессованию для финишного закрепления и упаковывается в кипы.

 

Оборудование, необходимое для производства пакетов

 

 

 

 

Дополнить этот набор можно машинами для перфорации, нарезания бумаги на подкладку, механизмами установки, подъема и перемещения бумажных рулонов, приспособлением для размешивания клея, печатным оборудованием для нанесения информации и специальным прессом для упаковки готовых изделий в кипы.

 

При производстве пакетов с ручками еще понадобятся специальные станки по скручиванию бумажной веревки, нарезанию шнура на отрезки определенной длины и соединению его с изделиями. Их можно, конечно, заменить ручным трудом, но производительность работ будет ниже. Продуктивность такого производства будет зависеть от степени автоматизации и мощности оборудования. Это могут быть как мини-фабрики, так и целые заводы, состоящие из нескольких линий.

Можно приобрести базовый набор оборудования и постепенно докупать к нему необходимые дополнительные приспособления или сразу обзавестись автоматической линией, производящей до 80 пакетов в минуту. Преимуществом последнего варианта будет универсальность, позволяющая выпускать продукцию различными тиражами и размерами.

promplace.ru

Линия по производству бумажных пакетов. Цена, отзывы, характеристики.

Особенности: применяется частотное регулирование скорости, можно производить пакеты любой длины без замены шестерни, система контроля PLC и другое. Используется автоматическая система нанесения клея, формирования, резки, фотоэлектрические датчики и другие.

Технические характеристики линии по производству бумажных пакетов:

Модель оборудования	WN-330	WN-430	WN-500	WN-550B
Ширина рулона бумаги	530-1010mm	630-1250 mm	630-1350 mm	630-1350 mm
Ширина пакета	180-330 mm （120-330 mm）	220-450 mm （160-450 mm）	220-450 mm （170-500 mm）	220-550 mm （190-550 mm）
Максимальная длина пакета	270-520 mm （270-600mm）	270-520mm (270-600mm)	280-500 mm （280-600 mm）	330-620 mm （330-750 mm）
Ширина дна	70-150 mm	80-170 mm	80-200 mm	80-250 mm
Вес в граммах бумаги	80-150gsm （60-150 gsm）	80-150 gsm （70-150 gsm）	80-150 gsm （70-150 gsm）	100-150 gsm （80-150 gsm）
Максимальный диаметр рулона бумаги	1200mm	1200mm	1200mm	1200mm
Внутренний диаметр рулона материала для подложки	76mm	76mm	76mm	76mm
Высота ручки	145-165 mm	155-175 mm	155-175 mm	155-175 mm
Диаметр веревки для ручки	4-6 mm	4-6 mm	4-6 mm	4-6 mm
Длина пластинки ручки	150 mm	190 mm	190 mm	190 mm
Ширина пластинки ручки	35-50 mm	35-50 mm	35-50 mm	35-50 mm
Диаметр рулона бумаги пластинки для ручки	1000mm	1000mm	1000mm	1000mm
Ширина диаметра рулона бумаги пластинки для ручки	70-100mm	70-100mm	70-100mm	70-100mm
Вес в граммах пластинки для ручки	110-250gsm	110-250gsm	110-250gsm	110-250gsm
Скорость производства	70-120Bags/min	70-110Bags/min	70-110Bags/min	70-110Bags/min
Мощность	30KW	33 KW	33 KW	42 KW
Вес	18000KG	19000 KG	20000 KG	23000 KG
Габариты（L*W*H）mm	16000*4500*2600	16000*4800*2600	16000*4800*2600	16500*5000*2600

totem28.ru