Резиновая плитка производство бизнес: Бизнес-план окупаемости производства резиновой плитки

Содержание

Производство резиновой плитки бизнес | Самодельная техника

Производство плитки тротуарной из резиновой крошки, технология производства, оборудование для организации бизнеса на плитке.

Резиновая плитка – напольное покрытие изготовляется из резиновой крошки и пигмента, в качестве связующего, используется полиуретановый клей. Резиновая плитка стандартного размера – 500 х 500 мм, толщина плитки от 25 до 50 мм. Лицевая поверхность плитки ровная, внутренняя – рельефная. Плитка может быть однослойной или двуслойной (лицевой слой окрашенный, нижний чёрный без красителя).

Производство плитки из резиновой крошки: оборудование и сырьё.

Для организации производства резиновой плитки понадобится следующее оборудование:

  • Несколько смесителей.
  • Стол для формования.
  • Формы под размер плитки.
  • Контейнеры для форм.
  • Гидравлический пресс.
  • Камера для сушки.

Сырьё для производства резиновой плитки:

  • Крошка резиновая.
  • Краситель.
  • Клей полиуретановый.
  • Растворитель.

Производство плитки из резиновой крошки: технология.

Для производства резиновой плитки за основу взят метод холодного прессования, это наиболее надёжный метод позволяющий получить резиновые изделия высокого качества.

Цикл производства начинается с взвешивания всех компонентов в необходимой пропорции, состав смеси в первую очередь зависит от фракции резиновой крошки. Чем мельче фракция крошки, тем больше нужно клея для смеси.

В миксер сначала засыпается крошка и несколько минут перемешивается, чтобы разбить слипшиеся комки.

Далее в крошку добавляется пигмент согласно цвету будущей плитки, смесь перемешивается до равномерного окраса крошки.

Затем в смесь добавляется полиуретановый клей, в свою очередь клей можно немного разбавить растворителем, но тут нужно смотреть на качество самого клея. В качестве растворителя можно использовать скипидар.

Смесь окончательно перемешивается в миксере.

Следующий шаг – формование. На формовочный стол ставятся формы, в формы прямо со смесителя насыпается смесь. В это время работник уплотняет смесь в форме, накрывает форму плёнкой устанавливает закладную и закрывает крышкой.

Далее формы помещаются в контейнер и ставятся в пресс, под прессом формы находятся несколько часов.

Формы извлекают из под пресса, и на распалубочном столе рабочий из раскрывает и извлекает резиновую плитку.

На этом этапе плитка практически готова, но чтобы ей придать окончательную прочность её нужно поместить на несколько часов в сушильную камеру и выдержать там при температуре 65°С. Готовая плитка извлекается из камеры, после остывания её пакуют и отправляют на склад.

Производство плитки из резиновой крошки: бизнес.

Бизнес на резиновых покрытиях как бесшовных, так и плитки в нашей стране ещё не настолько развит, чтобы можно было говорить о серьёзной конкуренции. К тому же по сути это бизнес на отходах, ведь основной компонент для производства плитки – резиновая крошка, полученная путём переработки использованных автомобильных шин.

Если говорить о ценовой политике, то средняя стоимость 1 м² резиновой плитки – 15 $, себестоимость производства 5 – 7 $. Дополнительно можно предоставлять услуги по укладке плитки и бесшовного покрытия на основе резиновой крошки.

Производство плитки из резиновой крошки.

Производство резиновой плитки бизнес

Предлагаем самый востребованный и покупаемый комплект оборудования для производства резиновой плитки, брусчатки, бордюров, резиновых ковриков и бесшовных покрытий «ALFA-OPTIMAL».

На данном комплекте оборудования, возможно, выпускать до 8 видов продукции на основе резиновой крошки, пигментного красителя и полиуретанового клея. Производительность комплекта может достигать от 60 до 100 м² резиновой плитки и до 300 м² резинового напольного покрытия.

Размещается в не большом помещение от 100 до 150 м², что позволяет быстро, а главное экономно организовать бизнес по производству резиновых покрытий.

Схема расположение оборудования «ALFA-OPTIMAL» (для увеличения нажмите на фото).

Комплектация оборудования для производства плитки «ALFA-OPTIMAL»

1. Пресс гидравлический — 1 шт.

2. Тележки для пресс-форм — 6 шт.

3. Смеситель для приготовления сырьевой массы — 4 шт.

4. Стойка для миксера — 4 шт.

5. Стол формовочный — 1 шт.

6. Пресс-форма — 60 шт.

7. Термическая камера — 1 шт.

8. Датчик температуры — 1 шт.

9. Вытяжка — 1 шт.

10. Пульт управления температурой — 1 шт.

11. Матрица для изготовления технологических отверстий в плитке — 1 шт.

12. Весы — 3 шт.

13. Инструменты для монтажа — один комплект.

14. Рабочий инструмент — один комплект.

15. Стол для раскладки — 1 шт.

16. Технологический паспорт.

17. Обучающие видео материалы (технология и рецептура).

Для получения коммерческого предложения на данный комплект оборудование для производства резиновой плитки оставьте заявку на консультацию или свяжитесь с персональным менеджером по вопросам оборудования указанным в разделе сайта наш адрес.

Видео работы оборудования и производство продукции.

Производство резиновой плитки: успешный бизнес!

Приобретая для вашего производства комплект оборудования “Euro Full”, вы получаете отличную возможность изготавливать такую продукцию, как резиновая плитка 500х500 мм и 350х350 мм, резиновая брусчатка в форме «Катушка», «Волна» и «Кирпич», а также резиновый бордюр.

Приобретая для вашего производства комплект оборудования “Euro Full”, вы получаете отличную возможность изготавливать такую продукцию, как резиновая плитка 500х500 мм и 350х350 мм, резиновая брусчатка в форме «Катушка», «Волна» и «Кирпич», а также резиновый бордюр.

Отличительные особенности производственной линии “Euro Full” – это широкая комплектация оборудования, которое обеспечивает производство резиновой продукции в больших объемах. Оборудование для производства резиновой плитки включает в себя все необходимые элементы, обеспечивающие непрерывный производственный процесс. А современные технологии производства позволяют производить резиновую плитку различных размеров и цветовых оттенков.

Говоря о преимуществах оборудования для производства резиновой плитки “Euro Full”, следует отметить, что для работы одной производственной линии потребуется помещение, площадь которого составляет не менее 150 квадратных метров, а также производственный персонал в количестве 5-6 человек. Кроме того, оборудование не создает в цехе вибрации, шума, а также испарения. Вся продукция, выполненная с помощью оборудования “Euro Full”, производится по технологии холодного прессования.

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки является результатом усердной работы инженеров российской компании «ЕвроПлит». Следует также добавить, что в 2014 году была произведена модернизация оборудования, по итогам которой появились дополнительные линии смешивания, гидравлического пресса и фиксирующих стендов.

Приобретая оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки от компании «ЕвроПлит», вы получаете не только 3 года гарантийного обслуживания, но и другие выгоды. Например, это линия для производства изделий из резиновой крошки, Web-сайт, в котором содержится базовая информация о производимой продукции, сертификат на предлагаемое оборудование, пуско-наладочные работы, а также обучение персонала инструкции эксплуатации.

Компания «ЕвроПлит» осуществляет поставку оборудования на всей территории России и стран СНГ. Более того, компания занимается продажей не только оборудования, но и резиновыми покрытиями, куда относится резиновая плитка, резиновая брусчатка, евроматы и бесшовные покрытия. Все изделия отличаются превосходным качеством и экологичностью.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

ситуация на рынке; регистрация бизнеса по производству резиновых покрытий; необходимое сырье и оборудование для производства резиновых покрытий

Главная / Наши статьи 📚


Резиновые покрытия являются относительно новым явлением на украинском рынке. Несмотря на это, эксперты называют данное направление очень перспективным. Плиты из резиновой крошки имеют ряд преимуществ перед другими аналогичными материалами. Прежде всего у них длительный срок службы, причем различные производители обещают, что покрытие будет служить не менее 20 лет. К тому же оно обладает противоскользящими свойствами, а значит, безопасно и имеет привлекательный внешний вид. Данный материал не трескается при низких температурах, не выгорает на солнце и не образует ледяной корочки благодаря своей высокой эластичности. Кроме того, поскольку резиновая крошка не удерживает влагу, она не накапливается на поверхности плитки.

 

Мы постарались вскрыть главные вопросы, ответы на которые являются ключевыми для принятия решения.

 

 

Ситуация на рынке

 

Начинающим предпринимателям кажется, что производители резинового покрытия ограничены одним, ну максимум двумя видами продукции. Но на самом деле, это не так, поскольку цвет, толщина, размер, форма и даже отделка поверхности этой плитки различны. Основным сырьем для изготовления резиновых плит является измельчённая резиновая крошка. В свою очередь это сырье перерабатывается из старых автомобильных шин, изготовленных из высококачественного сырья — наполнителей и синтетических каучуков, с добавлением всевозможных масел. Следовательно, резина, используемая для шин, является очень прочной и износостойкой. Она может противостоять воздействию кислых и щелочных растворов, эластична, но при этом не растягивается, очень хорошо сохраняет свою первоначальную форму, не деформируется и не разрушается при воздействии высоких и низких температур.


Размер резиновой крошки, используемой для изготовления плитки, может составлять от 0,1 до 10 мм. Степень фрагментации и определяет тип изделия, изготовленного из него. Поэтому для производства однослойных черных и цветных изделий обычно используются фракции небольшого размера приблизительно до 4 мм. Чтобы получить цветовой слой, обычно берут фракции большего размера от 2 до 10 мм. В этом случае материал стоит в разы дешевле. Это связано с тем, что при большем «измельчении» в составе стружки могут входить текстильные или металлические включения. Резиновое покрытие может быть и двухслойным. В этом случае верхний слой обычно тонкий и сделан из цветной резины, а нижний слой черный и более плотный, состоящий из частиц большего размера. В этом случае общая толщина плитки превышает 1,5 см.


Некоторые производители предпочитают изготавливать двухслойные покрытия, таким образом значительно снижая стоимость продукции, поскольку в таком изделии содержится больше дешёвых компонентов.

 

Выбор оргформы не всегда прост. СПД или ООО? Что лучше? Лучший выход — консультация специалиста.

 

 

Регистрация бизнеса

 

Следующее, что необходимо будет сделать — зарегистрироваться в качестве субъекта предпринимательской деятельности, причем можно стать как физическим лицом-предпринимателем, так и юридическим лицом, все будет зависеть от масштабов будущей деятельности. Конечно, юридическая форма ООО является более подходящей. Для регистрации ООО необходимо подготовить соответствующий пакет разрешительной документации и выбрать код деловой активности на основе классификатора КВЭД. Для этого подойдет КВЭД 22.19 «Производство резиновых изделий». Только имейте в виду, что независимо от того какую форму собственности вы выберете, доход должен быть получен только от зарегистрированных видов деятельности внесённых в реестр плательщиков.

Необходимое сырье и оборудование


Для изготовления резиновых покрытий потребуется специальное оборудование. Простейшая производственная линия включает в себя:

 

  • вулканический пресс с производительностью от 100 квадратных метров в день;
  • прессовальные формы;
  • сырьевые смесители;
  • сушильные камеры.

Также необходимо и дополнительное оборудование, в том числе: тележки для транспортировки сырья, тележки со специальными штативами для транспортировки связующего материала, весы для взвешивания компонентов, инструмент для равномерной укладки покрытия, специальные чаши для измерения и т.д.

 

Мы создали инфраструктуру, которая поможет вам начать собственный бизнес. ЮрМаркет — лучшее место для старта.

 


Кроме покупки оборудования дополнительные расходы включают покупку сырья: резиновой крошки, полиуретанового связующего, красящего пигмента. Чтобы рассчитать себестоимость, например, при разработке бизнес-плана, необходимо учитывать некоторые особенности таких материалов. Так стоит учитывать, что количество связующего компонента обратно пропорционально размеру фракции. Чем меньше размер фракции, тем больше необходимо связующего компонента и соответственно, чем размер элементов больше, тем меньше расход связующего материала.

 

Выбор системы налогообложения — один из ключевых моментов. Грамотная консультация — вот, что вам нужно. И это бесплатно.

 


Также не забывайте о бухгалтерском учете и необходимости предоставлять отчетность. Для эффективной работы можно нанять специалиста из аутсорсинговой компании. Так компания ЮрМаркет предоставляет юридические и бухгалтерские услуги. Мы быстро определяем рабочую нагрузку и на основании полученных данных рассчитываем оптимальную стоимость бухгалтерских услуг.


Оценка материала сайта на 4.8 балла из 5.
Количество оценок 1491. Для оценки необходима авторизация.

Франшиза производства резиновой плитки и брусчатки EcoStep

Описание франшизы

О франчайзере

Компания EcoStep является родоначальником данного вида бизнеса в России и обладателем авторских прав на технологию производства резиновой плитки.

Производство резиновой плитки – это экологичный бизнес! Мы освобождаем планету от использованных автомобильных покрышек, перерабатывая их в резиновую крошку и производим необходимый для общества продукт: травмобезопасные резиновые покрытия EcoStep.

Травмобезопасные покрытия – это стратегическое направление развития городской  инфраструктуры! Местные органы многих регионов страны уже обязали каждую детскую площадку оснащать не только безопасным оборудованием, но и травмобезопасным резиновым покрытием.


Условия покупки франшизы:

Франшиза производства резиновой плитки и брусчатки EcoStep

Инвестиции от:

1 340 000 ₽

Инвестиции до:

2 460 000 ₽

Срок окупаемости:

5-6 месяцев

Регион продажи:

Россия


За достоверность приведенной коммерческой информации несет ответственность правообладатель бренда. На страницах каталога Franshiza.ru размещаются данные по франшизе , которые были предоставлены компанией-франчайзером или находятся в открытом доступе в Интернете.

Как открыть бизнес по производству резиновой плитки в России?

Производство резиновой плитки планомерно увеличивается из года в год. Это создает предпосылки для открытия и развития соответствующего бизнеса. Предприниматель решает сразу две задачи – очищении окружающей среды, а под это можно получить государственное субсидирование, и извлечение прибыли. Такой бизнес позволяет ежемесячно извлекать до 1 млн р. прибыли и более.

Содержание статьи

Сколько можно зарабатывать на производстве плитки из резиновой крошки?

На старте потребуется до 3 млн р., они могут вернуться в течение 6 месяцев.

Предприятие может работать как в одну, так и в две или три смены. Для самой простой версии расчет проводится для производства в одну смену. Условия следующие:

  • количество работников – 3 человека;
  • фонд оплаты труда (ФОТ) – 120 т.р.;
  • аренда помещения 70-100 м2 – 20-30 т.р.;
  • расходные материалы для изготовления 1000 м2 – 870 т.р.;
  • коммунальные и другие расходы, включая налоги, – 25-40 т.р.

Совокупные затраты составляют от 1 млн р. При этом за реализацию 1000 м2 резиновой плитки можно выручить от 1,5 млн р. при средней стоимости в 1,5 т.р. за 1 м2. Ценовой диапазон разный – от 1,3 до 2 т.р. и более. Таким образом, даже при среднем значении ежемесячная прибыль составит около 500 т.р.

Если производство организовано в две-три смены, прибыль увеличивается до 1-1,5 млн р. При повышении стоимости до 2 т.р., предприниматель ежемесячно может получать 1-3 млн р. от одной-трех смен соответственно.

Если учесть, что на старте потребуется до 3 млн р. в виде инвестиций, они могут вернуться в течение 6 месяцев. Если добавить полгода становления и раскрутки – 9-12 месяцев.

Анализ рынка продаж резиновой плитки

Производство плитки из резиновой крошки уверенно растет.

Начиная с 2010 года, в котором объем выпуска ограничивался 250 млн м2 в год. Уже через 4 года этот показатель превысил 370 млн м2 в год. К 2018-2020 годам он достиг более 500 млн м2 в год. Тенденция на рост продолжается.

Причины такой динамики – растущий спрос на резиновые покрытия. Это происходит за счет следующих явлений:

  1. Обустройство новых муниципальных игровых и детских площадок, в которых обязательно должны использоваться резиновые покрытия. Они повсеместно заменяют бетон и асфальт;
  2. Использования на стадионах в соответствии с прямыми указаниями международных спортивных организаций;
  3. Применение при обустройстве спортивных площадок в дошкольных и школьных учебных заведениях;
  4. Использования на игровых площадках в частных и многоквартирных домах.

Такие покрытия используют и на производстве, чтобы снизить риск травматизма, уменьшить стоимость напольного покрытия. Ведь укладка бетона или асфальта обойдется дороже.

Что нужно для производства резиновой плитки?

В первую очередь речь идет про оборудование для производства резиновой плитки.

Оборудование наиболее затратное. Если оснащать небольшую мастерскую на 3-4 работников, комплект установок обойдется в 1,5-4 млн р. Средняя цена – 2-2,5 млн р.

Состав оборудования:

  1. Смеситель, который замешивает сырье – до 200 т.р. Их нужно не менее 2 штук;
  2. Пресс вулканический, мощность которого позволяет производить до 100 м2 – от 400 т.р.;
  3. Специальные формы – от 40 т.р. Их потребуется от 2 штук;
  4. Духовка, которая выполняет функцию сушильной камеры, – от 120 т.р.;
  5. Вспомогательное оборудование (тележки, формовочные столы и т.п.) – от 60 т.р.

Этот самый простой комплект обойдется чуть дороже 1 млн р. Но для серьезного производства потребуется ленточный конвейер. Вместе с остальным оборудованием он обойдется в 3-4 млн р. Если собрать не полную линию, она обойдется в 2-2,5 млн р.

Все это оборудование преимущественно китайского производство. Более дорогие образцы поставляют западные производители. Разница в стоимости может быть существенной – в 1,5-2 раза. Но при невысоких затратах на оборудование потребуются существенные расходы на персонал в 7-10 человек. Наоборот, потратив изначально 4-5 млн р., можно ограничиться 3-5 сотрудниками. А это экономия в 140-250 т.р. ежемесячно.

Ежемесячные расходы

 Регулярно предприниматель будет тратить деньги на следующее:

  1. Расходные материалы – резиновая крошка, клей и т.п.;
  2. Фонд оплаты труда из расчета 35 т.р. заработной платы на сотрудника, не считая налогов и отчислений в ПФР;
  3. Коммунальные услуги – от 20 т.р.;
  4. Арендная плата – от 20-30 т.р. в месяц.

Технология производства резиновой тротуарной плитки несложная. Особого обучения не требуется, поэтому нанимать квалифицированный персонал не обязательно. Зарплату можно оставить на уровне средней по региону.

Первоначально можно ограничиться одной сменой со штатом в 2-3 человека. После того, как удастся наладить постоянные заказы, которые потребуют больших объемов производства в 2-3 млн м2 в месяц, штат работников увеличивается.

Откуда брать деньги на бизнес по производству резиновой плитки?

У предпринимателя есть несколько источников получения денег на закупку оборудования и открытия производства, а именно:

  • использовать собственные средства;
  • получить инвестиции;
  • оформить бизнес-кредит.

Предварительно нужно составить подробный бизнес-план по производству резиновой плитки. С его помощью привлекаются инвесторы, а также одобряется заявка в банке на выдачу ссуды.

Дополнительно можно рассмотреть возможность оформления лизингового договора на оборудование. За его использование предприниматель будет ежемесячно выплачивать фиксированную сумму, впоследствии сможет выкупить это оборудование за счет заработанных средств.

Кроме того, можно получить государственную субсидию. В среднем выдается из бюджета 60 т.р. в качестве помощи начинающим бизнесменам. Но поскольку проект направлен на экологическую чистоту, на него могут выделить 100-200 т.р., посчитав такой проект социально значимым и важным.

Производство резиновой плитки. ТОП Бизнес идея.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин

Бизнес-идея по производству тротуарной плитки из резиновой крошки привлекательна своей простотой, прибыльностью и самое главное полезным производимым продуктом. Ведь в основе производственного сырья лежит резиновая крошка, которая производиться путем переработки старых автомобильных шин. А это прочный и долговечный материал, свойства которого включает в себя данная плитка. Наладить производственную линию можно даже в гаражных условиях. А спрос на данную продукцию постоянно растет, как и на другие универсальные строительные материалы. Далее рассмотрим преимущества и рентабельность бизнес-идеи в цифрах.

Преимущества тротуарной плитки из резиновой крошки для покрытия

Основные преимущества плитки из резиновой крошки по сравнению с тротуарной вибролитой плиткой из бетона или с другими видами покрытий:

  1. Долговечная. У плитки с резиновой крошкой высокая устойчивость к любым температурным воздействиям атмосферы. Сохраняет целостность формы при воздействии любых климатических условиях (не раскалывается и не крошиться от морозов). Такая устойчивость к негативному влиянию окружающей среды делает ее привлекательной для потребителей. А также высокая долговечность материала, который служит до 20-ти лет в условиях интенсивной эксплуатации.
  2. Травмобезопасная. Плитка не только смягчает любые удары при падении, но и производит противоскользящий эффект на своей поверхности, что очень важно снежной зимой или дождливой осенью.
  3. Не требовательна к уходу. Легкость ухода, обусловленная простотой очищения поверхности от грязи. У нее отличная стойкость к различным моторным маслам, химикатам и прочих реагентов позволяет шире использовать плитку. Так же стоит отметить, что плитка из резиновой крошки успешно пропускает воду через себя на ней никогда не будут образовываться лужи. И в тоже время довольно таки низкий показатель пористости покрытия, который не дает проникать влаге внутрь. Вода и влага стекает в межплиточное пространство, без возможности задерживаться на поверхности.
  4. Проста в монтаже и укладке. Ложиться на любое ровное основание: песок, грунт бетон, дерево. Отсутствуют затруднения при монтаже. Беспроблемная возможность замены испорченной плиты без целого демонтажа.
  5. Эстетичная. Сохраняет свою форму и яркость цвета на протяжении всего периода эксплуатации. Мало какие покрытия обладают такими высокими показателями по сохранению цвета и эстетичного вида. Например, обычная тротуарная плитка из бетона очень быстро тускнеет, бледнеет и теряет свою яркость цвета.

Такие преимущества покрытия позволяют плитке из резиновой крошки охватить широкий спектр применения:

  • детские и спортивные площадки;
  • тренажерные залы;
  • парковки, гаражи и автосервисы;
  • склады и подвалы;
  • коровники, курятники, сараи и другие помещения с животными;
  • дворы и парки.

Рынок сбыта таких универсальных строительных материалов постоянно растет.

Оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Производство резиновых напольных покрытий не требует больших финансовых вложений. Минимальный комплект оборудования и материалов для успешного старта бизнеса по производству цветной плитки из резиновой крошки состоит из:

  1. Пресс гидравлический с усилием до 12-ти тонн – 1шт. Он применяется для технологии холодного прессования с последующей обработкой материала в термошкафе. А для технологии горячего прессования потребуется вулканический пресс (его еще называют термоформовочный пресс). Он дороже, но тогда не потребуются приобретать термошкаф. Поэтому технология горячего прессования требует меньше временных затрат (экономиться 4 часа).
  2. Смеситель с дозатором для приготовления сырьевой массы — 2 шт. В одном смесителе готовиться смесь для верхнего слоя плитки, а во втором – для нижнего.
  3. Термошкаф – 1шт. При наличии вулканического пресса – не требуется.
  4. Стол расформовочный — 1 шт.
  5. Пресс-формы (матрицы) — 20 шт. Обязательно новые без фасок с ровными сторонами.
  6. Тележки для пресс-форм — 2 шт.
  7. Весы — 2 шт.
  8. Инструменты для работы и монтажа (лопаты, ведра, совки и т.п.) — один комплект.
  9. Инструкция и обучающие материалы (технология и рецептура состава).

1 рабочий сам успевает справляться при объеме производства 40м2 за смену. 2 рабочих на этом же оборудовании увеличивают производительность линии в двое. При том, что цена плитки из резиновой крошки начинается от 19$ за 1м2.

Технология производства плитки из резиновой крошки переработанных шин

Резиновая крошка – это основное сырье для производства плитки. Данное сырье производиться в результате переработки покрышек любого размера путем измельчения на мелкие фракции. Резина отправляется на фрезы измельчителя, которые разрывают ее на мелкие части, после чего она проходит много степеней очистки от других не резиновых частиц. Например, металлической проволоки корта шины, пыли и другого мусора. Очищенное сырье взвешивают в мешках и готовят к отправке в цех по производству плитки из резиновой крошки. Сначала очищаться от пыли и смазываются распалубочной смазкой пресс-формы. Далее готовиться цветное и бесцветное сырье в разных смесителях.

Рецептура состава компонентов для производства

Цветную плитку рационально производить в двух слоях – это позволит сэкономить на красителе и на дорогой резиновой крошке с мелкой фракцией. Рассмотрим рецептуру состава для покрытия плиткой 1м2 с высотой 40мм.

Для цветного верхнего слоя плитки применяется следующий состав:

  • резиновая крошка мелкой фракции 1-2 мм 13кг. – цена за килограмм 0,38$;
  • пигментный краситель (например, красный) 350г. – цена за килограмм 1,33$;
  • клей полиуретановый 1,25кг. – цена за килограмм 2,5$.

Структура цветной плитки – двухслойная. Поэтому для основы (нижнего слоя) уже используется черный цвет (без красителя) резиновой крошки. Он делается во втором смесителе.

Для второго нижнего слоя используется более дешевая крошка, но в больших фракциях 3-5 мм (13кг.) по цене 0,28$/кг. и полиуретанового клея 1,2 кг. После перемешивания крошка засыпается в очищенные и смазанные распалубочной смазкой формы, разглаживается, накрывается полиэтиленовой прослойкой и деревянной доской.

Далее формы кладутся на телегу под пресс, сжиматься под давлением 70 атмосфер и фиксируются в сжатом состоянии. После чего зажатую телегу с формами отвозят в термо-камеру где постоянно поддерживается температура воздуха от 60 до 70°С для ускорения высыхания клея. Для плитки размером 500*500*40мм необходимо забить одну телегу (1 телега – это 10 пресс-форм, по 2 плитке в каждой пресс-форме). В камере плитка сохнет 4-5 часов. Сразу же после высыхания плитка уже готова использованию.

В целом расходы на сырье для производства двухслойной цветной плитки из резиновой крошки составляют – 15,17$. Естественно к суме себестоимости следует включить дополнительные производственные затраты: электроэнергия, топливо для термошкафа, распалубочная смазка, зарплата сотрудникам и т.д.

Требования к готовому произведенному изделию

Смотрите на свою продукцию глазами потребителя. Поэтому Вы должны четко знать ответ на вопрос: «Как правильно выбирать плитку из резиновой крошки?».

При выборе крошки для производства производитель должен учитывать ее состав. Нельзя допускать на производство разнобойную крошку из разного типа резины и пластика. Несмотря на то что разнобойная резина дешевле на 30%, необходимо использовать сырье только из измельченных автомобильных шин. Другой тип резины – недопустим. Иначе сроки службы готового изделия будут существенно ниже по причине свойств резины в сырье. Не секрет, что резина в автомобильных шинах очень устойчива к любым внешним воздействиям – этими же свойствами будет обладать и Ваша продукция.

Плитка не должна крошиться, не должна ломаться на излом ни в одну ни в другую сторону при усилии ручной человеческой силы.

Формы готового изделия должны быть ровными и при укладке плитки между стыками не должно быть зазоров. Выбирайте пресс-формы – без фасок. Все фракции в одном слое должны быть одинакового размера. При необходимости сырье лучше просеять и калибрировать. Это важно по двум причинам:

  1. Клей должен равномерно обволакивать все мелкие частички фракций.
  2. Красительный пигмент так же должен равномерно покрывать поверхности фракции, чтобы сохранять одинаковый тон цвета на всех плитках из резиновой крошки.

Высокое качество – это лучшее конкурентное преимущество.

Автомобильные шины как сырье для вторичной переработки

Все больше и больше стран последнее время уделяют внимание проблемам использования отходов при производстве, включая изношенные шины, которые являются одними из самых многотонных полимерных отходов.

Шины, уже вышедшие из эксплуатации, приносят большой вред экологической среде, так как места их накопление только способствуют обитанию ряда грызунов и насекомых. Резина имеет высокую стойкость к воздействию внешних факторов и нет смысла сжигать такой ценный в хозяйстве материал. Процесс утилизации шин путем сжигания длительное время загрязняет окружающую среду. Как известно, резина в результате сжигания, выделяет токсичные и вредные компоненты, которые оказывают разрушающее влияние на окружающий мир.

Намного рациональнее измельчить шины на мелкие фракции и использовать в качестве сырья для производства полезных и долговечных строительных материалов. В современном быту много областей, где используется резиновая крошка – она хорошо себя зарекомендовала и обретает все большую популярность. Из года в год спрос на этот продукт растет. Крошку используют во многих отраслях, например:

  1. применяют при строительстве автомобильных дорог и подкладок для рельс;
  2. при облагораживании территорий вокруг муниципальных и коммерческих объектов;
  3. при строительстве детских и спортивных объектов, а также для многих других пригодных нужд.

Еще одной проблемой использования изношенных шин является экономический фактор, поскольку стоимость потребностей хозяйства постоянно повышается. Кроме того, после ликвидации свалок изношенных шин, освободятся значительные площади занимаемых ими земель для использования по назначению.

Начало бизнеса по производству резиновых ковриков

Хотите начать бизнес по производству резиновых ковриков? Здесь, в этой статье, мы собрали все детали, связанные с созданием компании по производству резиновых ковриков. Вы можете начать этот прибыльный производственный бизнес в малых и средних масштабах с умеренными капиталовложениями. К тому же процесс изготовления несложный.

Резиновые напольные коврики включают в себя промышленный резиновый коврик, антистатический коврик, антивибрационный коврик, противоусталочный коврик, маты для школьной борьбы, резиновые коврики для домашнего использования, входные коврики, внутренние коврики и т. Д.Однако чаще всего коврики используются для эффективного удаления и улавливания грязи и влаги как на рабочем месте, так и дома.

Прибыльно ли производство резиновых ковриков?

Резиновые коврики предлагают потребителям два ключевых преимущества. Во-первых, они помогают сократить количество не поддающихся биологическому разложению отходов в экосистеме за счет использования старых автомобильных шин и других неиспользованных резиновых изделий. Во-вторых, как более прямое преимущество, они, как правило, более доступны, чем их аналоги из ненатурального синтетического каучука.

Резиновые коврики для пола находят повседневное бытовое применение, поскольку они отлично очищают от грязи обувь и тапочки. Резиновые коврики также являются незаменимыми элементами напольного покрытия вокруг электрических панелей для защиты жизни и здоровья рабочих из-за возможной утечки тока и короткого замыкания.

Также обеспечивает маслостойкое напольное покрытие. Маслостойкие резиновые коврики используются на промышленных предприятиях рядом с тяжелым оборудованием. Таким образом, продукт имеет хороший рыночный потенциал.Кроме того, изготовление резиновых ковриков — это выгодная инвестиционная возможность для начинающих предпринимателей.

Резиновые коврики для пола Руководство по проекту для начинающих

Изучение рынка

Тенденции и спрос на резиновые коврики варьируются от одного места к другому. Чрезвычайно важно провести подробное исследование рынка, прежде чем приступить к производству товаров. получить информацию о продукте, ценах, рыночной конкуренции, а затем спланировать бизнес, исследуя этот пробел.

Создание отчета о плане бизнес-проекта

План бизнес-проекта — это очень важный документ не только для создания дорожной карты успеха бизнеса, но также и самый важный документ для получения финансирования от инвесторов. При создании отчета по проекту рекомендуется воспользоваться профессиональной помощью составителей плана.

Регистрация бизнеса и лицензия

Чтобы начать производство резиновых ковриков, вам необходимо получить различные регистрации и лицензии в разных государственных органах.

  1. Регистрация предприятия в ROC
  2. Торговая лицензия от муниципальных властей
  3. Заводская лицензия
  4. Udyog Aadhaar Регистрация MSME
  5. «Свидетельство об отсутствии возражений» Совета по контролю за загрязнением окружающей среды
  6. GST Регистрация

Это базовая регистрация и лицензия, которые вам понадобятся, чтобы начать бизнес по производству резиновых ковриков в Индии.

Организация финансов

Как и в любом другом производственном бизнесе, производство резиновых ковриков связано с двумя видами затрат.Один из них — это вложения в основной капитал, который включает землю, здания, инфраструктуру и оборудование.

Другой — это инвестиции в оборотный капитал, которые включают сырье, расходные материалы для упаковки, эксплуатационные расходы, затраты на рабочую силу и маркетинговые затраты.

Вы можете обратиться за финансированием всего проекта в ближайший банк или любое финансовое учреждение. Или вы также можете подать заявку только на основной капитал или только на оборотный капитал одновременно.

Статья по теме: Как получить ссуды для малого бизнеса

Машины и оборудование для производства резиновых ковриков

В зависимости от масштабов производства для промышленного производства резиновых матов вам потребуется широкий выбор машин.Тем не менее, некоторые из основных установок и оборудования для производства резиновых матов следующие:

  1. Смеситель для резины
  2. Смесительная мельница
  3. Многодневный легкий гидравлический пресс -2 ном.

Процесс производства резиновых ковриков и сырье

Прежде всего, смешайте резину внутри месильной машины со стабилизаторами, вулканизаторами, пенообразователями, пигментами для получения резиновой смеси. Вылейте замесенную резину в мельницу для смешивания. Разложите компаунд нужной толщины, ширины и длины.

Наконец, поместите этот лист в форму и нагрейте в гидравлическом прессе для вулканизации. По истечении времени отверждения затвердевший каучук вынимается, обрезается для получения конечного продукта.

Сырье для производства резиновых матов включает различные виды каучукоподобного каучука NR, NBR, SBR, а также вулканизирующие агенты, красители, стабилизаторы и т. Д. Однако общая подключенная нагрузка оценивается в 200 кВА, а потребность в воде оценивается в 5кл / день.

Лучшие производители резиновых ковриков в Индии

Есть много известных компаний, которые производят резиновые коврики для пола в Индии.Проверка этих компаний даст вам хорошее представление о том, какие продукты продаются и о ценах. Ниже приведены некоторые из них:

Shree Tirupati Rubber Products
Aramats
Zenith Rubber
Kappormats
Fajr Polymers

Стоимость и инвестиции в производство резиновых ковриков

Покрытие и инвестиции для начала производства резиновых матов будут во многом зависеть от объемов производства. Вы можете начать этот бизнес в малом или среднем масштабе в зависимости от ваших ресурсов.Тем не менее, примерно для производства коврика площадью 300 000 кв. Футов в год требуются приблизительные инвестиции в размере 4 крор рупий.

Рекомендуемые инструменты для стартапов

Редакция NextWhatBusiness — это команда бизнес-консультантов, имеющих многолетний опыт работы в малом и среднем бизнесе.

Станок для производства резиновой плитки премиум-класса Местное послепродажное обслуживание

Получите в свои руки одну из лучших и наиболее эффективных машин для производства резиновой плитки на Alibaba.com по самым доступным ценам и предложениям. Эта эффективная, мощная и долговечная машина для производства резиновой плитки идеально подходит для всех отраслей промышленности и производственных предприятий, занимающихся производством резиновых изделий и материалов. Эта машина для производства резиновой плитки , оснащенная передовыми технологиями и уникальными достижениями, неизбежна, когда дело доходит до повышения вашей производительности, и может предоставлять стабильные услуги в течение длительного времени. Покупайте эти исключительные продукты на сайте от ведущих поставщиков и оптовиков по выгодным ценам.

На сайте вы можете найти широкий ассортимент машин для производства резиновой плитки , которые изготовлены из прочного материала, такого как прочный металл, и служат долго. Эти продукты устойчивы и долговечны, они могут выдерживать большие нагрузки и непрекращающиеся внешние воздействия, вызванные повседневным использованием. Предлагаемая для продажи машина для производства резиновой плитки оснащена двойной рабочей станцией с гидравлическим оборудованием для горячего прессования, что позволяет увеличить производительность вашего бизнеса и увеличить производство вдвое.Эта машина для производства резиновой плитки представляет собой автомат с мощной микроволновой печью для вулканизации.

Alibaba.com предлагает различную машину для производства резиновой плитки , доступную в различных размерах, формах, производительности и других функциях, которые могут удовлетворить ваши индивидуальные требования. Эта высокопроизводительная и мощная машина для производства резиновой плитки достаточно умна, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию и не потреблять лишнюю энергию. Эта машина для производства резиновой плитки имеет определенные требования к напряжению и частоте для ведения бизнеса по производству резины в тяжелых условиях.Эти машины легко переносимы и имеют компактные размеры.

На Alibaba.com вы можете приобрести особую машину для производства резиновой плитки , соответствующую вашему бюджету и требованиям. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальными упаковочными решениями. Они имеют сертификаты ISO, CE, SGS, ROHS.

Варианты резиновых полов для коммерческих помещений | Continental Flooring Company

Коммерческие резиновые покрытия для пола предлагают покупателям на выбор гладкую резиновую листовую плитку, квадратную резиновую плитку, резиновые напольные коврики, соединяющуюся плитку и пол из переработанного каучука.Некоторые из свойств резиновых напольных покрытий заключаются в том, что они обладают естественной устойчивостью к скольжению и устойчивостью к бактериям и грибкам (ASTM G21). Кроме того, продукты однородны (цвет распространяется на весь продукт), не содержат ПВХ и / или обладают низким содержанием летучих органических соединений, а также обладают амортизирующими и акустическими качествами. Хотя, как правило, первоначальные затраты выше, резиновые изделия обладают долгим жизненным циклом. Поскольку воск и герметизация не требуются, уход за этими полами минимален, что делает резину отличным выбором во многих средах.

Варианты резиновых полов

В ходе производственного процесса можно изготавливать промышленные резиновые напольные покрытия с различными текстурами и рисунками, которые могут способствовать сопротивлению скольжению или добавить к полу визуальную привлекательность. Шаблоны также могут помочь в соблюдении требований ADA. В пол можно вырезать логотипы и другие элементы дизайна. Плитка и листовой пол могут быть однотонными, под мрамор или с крапчатым рисунком. Для специальных напольных покрытий доступны добавки для маслостойких полов, которые делают продукт более долговечным в механических или кухонных зонах.Некоторые продукты соответствуют стандартам сертификации IMO / Coast Guard. Напольные покрытия из переработанной резины включают спортивные напольные покрытия и обычно производятся из переработанных шин.

Каучуковые напольные покрытия обычно доступны в виде смеси натурального (первичного) и синтетического каучука и производятся посредством формования или процесса экструзии. Продукты отверждаются посредством процесса вулканизации. Во время этого процесса формования добавляются материалы на основе серы и другие соединения, а также смазки силиконового типа.Преимущества этих добавок заключаются в том, что создается пол без воска. Восковый материал типа патины выделяется из напольного покрытия, обеспечивая защиту воска от царапин минеральной крошкой, при этом его можно снять с пола, чтобы снова придать ему внешний вид «как новый».

Компания Continental Flooring рада предложить каучуковые полы от многих производителей. Мы приветствуем возможность обсудить с вами ваш следующий проект напольного покрытия, будь то резиновое напольное покрытие или любой другой напольный продукт.Чтобы узнать о дополнительных вариантах продукта, посетите нашу страницу продуктов, свяжитесь с одним из наших торговых представителей по телефону 800-825-1221 или напишите нам по адресу [email protected]

Производители резиновых напольных покрытий

Включите следующее:

  • Армстронг
  • Dinoflex
  • ЭКОПоверхности
  • Напольные покрытия для коммерческих помещений Ecore
  • Эверласт
  • Flexco
  • Джонсонит
  • Нора
  • RC Муссон
  • Трос

Продажи этой компании по переработке резины в Колтоне резко выросли благодаря пандемическим привычкам — Daily Bulletin

Когда компания увеличивает продажи на 40%, выводит отходы со свалок и помогает бывшим преступникам восстанавливать свою жизнь, заставляя их работать, это должно происходить что-то правильное.

U.S. Rubber Recycling Inc., компания Colton, которая занимается переработкой изношенных грузовых шин в резиновые полы и шумопоглощающую подложку, выполнила все это не меньше, чем на фоне пандемии COVID-19.

Генеральный директор

Джефф Балдассари объясняет рост продаж компании в 2020 году несколькими факторами:

«Люди изменили свое покупательское поведение в 2020 году из-за вируса», — сказал он. «Они не собирались так много ходить в магазины, но онлайн-продажи выросли. Мы давно сотрудничаем с компанией Rubber Flooring, которая продает резиновые коврики и напольные покрытия, и их продажи резко выросли из-за покупок в Интернете.”

Уже одно это позволило бы компании значительно опередить показатели 2019 года. Но US Rubber также подписала сделку с Home Depot, ритейлер, который Балдассари называет «300-фунтовой гориллой».

«Обычно бизнесу требуется девять месяцев, чтобы присоединиться к Home Depot, но мы сделали это за неделю», — сказал он. «Их онлайн-покупки быстро ускорились, и им нужен был пол, в их резиновом покрытии был пробел».

Оператор лущильного станка устанавливает форму для подложки на место.(Фото любезно предоставлено US Rubber Recycling)

Поскольку фитнес-центры и тренажерные залы были закрыты во время большей части пандемии, клиенты Home Depot требовали резиновых полов для оснащения домашних спортзалов в своих подвалах, гаражах и спальнях, сказал Балдассари.

И поскольку ограничения COVID-19 продолжают ослабевать, фитнес-центры и тренажерные залы снова открываются с некоторыми модернизациями своих помещений, поэтому спрос на резиновые полы выше, чем когда-либо.

«С апреля 2019 года мы удвоили нашу рабочую силу», — сказал Балдассари.«Сейчас в компании 62 человека, из них около 50 работают на заводе. По мере нашего роста я ожидаю, что в этом году мы добавим еще 20 рабочих мест ».

Излишне говорить, что весь этот импульс подпитывал некоторые проблемы роста.

США, площадь завода Rubber в Колтоне составляет 50 000 квадратных футов, но компания ищет более просторное пространство от 100 000 до 150 000 квадратных футов.

По словам Балдассари, фактор, который отличает U.S. Rubber от конкурентов, — это «человеческая составляющая».

«Сейчас существует большая конкуренция за сотрудников, и мы наняли бывших уголовников, чтобы помочь нам увеличить наш штат», — сказал он. «Большинство работодателей даже не разговаривают с ними после того, как они установят этот флажок, но некоторые из них обладают невероятными навыками».

По словам Балдассари, из-за нехватки рабочей силы во Внутренней Империи программа второго шанса Bounce Back в US Rubber Recycling дает ей конкурентное преимущество. Около 50% нынешнего штата сотрудников компании состоит из бывших заключенных.

Карлос Арсео, отсидевший почти 10 лет в тюрьме за торговлю наркотиками, работает начальником второй смены.

«Я начал работать с US Rubber в апреле 2019 года», — сказал он. «Я начал с самого низа, делая подкладку. Но я довольно быстро научился управлять оборудованием и в октябре стал руководителем. Я горжусь собой … это моя первая работа в жизни ».

В процессе отбора бывших уголовников в компании участвует психолог, который использует анкету на 2 1/2 страницы, чтобы оценить их умственную зрелость и образ мышления.

«Мы не хотим текучести», — сказал Балдассари. «Если мы дадим им советы, как сделать лучший выбор, они будут менее склонны снова пойти по ложному пути».

И, наконец, экологическая составляющая.

U.S. Rubber отвлекло более 9 миллионов фунтов послепотребительской резины с местных свалок только в 2020 году, и компания получает 70% исходного материала в пределах 15 миль от завода, что дает ей низкоуглеродистую цепочку поставок.

Это делает ее продукцию привлекательной для зеленых строителей и компаний, стремящихся к устойчивому развитию.Есть и финансовое преимущество.

«Когда мы получаем каучук, он уже измельчен и гранулирован», — сказал Балдассари. «Когда вы идете в магазин за новыми шинами, они оставляют старые. Если они отправляют их на свалку, они должны платить чаевые, поэтому дешевле отправить их на гранулятор ».

U.S. Rubber создала управленческую команду, которая омолодила компанию за последние пару лет, оптимизируя операции, расширяя возможности персонала и продвигая общие цели.Это привело к увеличению производительности труда на 30%.

История | Американский Бильтрайт

1908
Компания American Biltrite Inc. со штаб-квартирой в районе Бостона начинала как небольшое семейное предприятие, когда Миа Маркус и Фрэнк Бернстайн совместно основали Ewell Rubber Company в Трентоне, штат Нью-Джерси.

1910
Через два года после основания бизнес Ewell Rubber был достаточно оживленным, чтобы оправдать добавление второго производственного предприятия, известного как Panther Rubber Mfg.Co., в Стоутоне, штат Массачусетс,

1913
Panther Rubber Co. (PANCO) приобрела завод в Шербруке за сумму 2500 долларов (бывший завод Iron Works, ныне прессовый цех) , и в первый год его существования на нем работало 27 человек. Изначально резиновые подошвы и каблуки производились для обувной промышленности. Экспансия в Канаду в 1913 году привела к успеху в завоевании местной обувной промышленности. Так возникла нынешняя фирма American Biltrite, расположенная по адресу 200 Bank St., в Шербруке.

1917
Производственное предприятие в Трентоне, штат Нью-Джерси, было расширено и модернизировано для производства резиновых напольных покрытий Amtico, в результате чего возникла компания American Tile and Rubber Company. За счет производства резиновых полов компания позже создала дополнительные мощности по производству виниловых полов, и в конечном итоге стала
крупнейшим в мире производителем полов, изготовленных из обоих материалов.


1923
The Panther Rubber Co.завод
начал производство резиновых полов. В то время этот
считался одним из самых серьезных факторов
в промышленном развитии городков.

1926
В компании работало около 90 сотрудников; средняя заработная плата варьировалась от 0,25 до
0,35 доллара в час (минимум 0,13 доллара в час и максимум 0,50 доллара в час). Еженедельная заработная плата составляла
примерно 1400 долларов, а среднее количество отработанных часов составляло от 55 до 60 часов в неделю.


1948
Начало производства прессованной виниловой плитки

1950
Начато производство резиновой плитки.

1951
Как будто сигнализируя о наступлении экспоненциального роста и восхождении к мировому лидерству на своих рынках, компания сменила название в 1951 году, приняв корпоративное название «American Biltrite Rubber Company». Под этим знаменем компания American Biltrite продвигалась вперед в 1950-е годы, демонстрируя уверенный рост, поскольку послевоенное возрождение национальной экономики стимулировало развитие обрабатывающей промышленности по всей стране

.

1952
Приблизительно 600 000 долларов вложено в строительство нового здания
площадью 72 000 квадратных футов (первая часть линии VA).

1957
Начато производство резиновых полов; революционный продукт.

1958
Начало производства Rotocure.

1959
Были проведены работы по расширению завода, что позволило увеличить площадь почти вдвое.
Это стало фабричным цехом, в котором будет создано 300 рабочих мест и будет стоить около 565 000 долларов.

American Biltrite стала публично торгуемой компанией, сделав первичное размещение акций в апреле 1959 года.
завершила свои первые 50 лет своей деятельности и продвигалась вперед под пристальным вниманием общественности.

1963
Начато производство пожарных рукавов, которое продолжалось до 1982 года, когда линия была продана Niedner в США.Программа расширения стоимостью 2 миллиона долларов для строительства второй части V.A. Линия (Дуравиниловое отделение).

1964
Начато производство виниловой плитки в отделении Duravinyl / Amtico (линия V.A.).

1965
AB Электростатическое производство.

1966
Начато производство изделий из листовой резины.

1975
Начат выпуск брызговиков.

1979
Приблизительно 5 000 000 долларов инвестировано в разработку новой производственной линии для производства конвейерных лент.

1983
American Biltrite специализируется на вулканизации резины путем сжатия с использованием вращающихся прессов (процесс, который был уникальным в Канаде в то время).

1985
1 000 000 долларов инвестировано в производство резиновой основы для ковшей для рынка напольных покрытий.

1988
Производство дюравинила шириной 12 дюймов за год составило 198 000 км.

1993
Запуск коллекций плитки Fortress Color-thru и Granite Marathon в дополнение к Durasport и подкладке, рассеивающей резину (контроль статического электричества).

1995
Выпуск листовой резины с высокой износостойкостью (Dura-Shield).

1996
Запущена линейка продуктов Marathon; стать первым производителем напольных покрытий, получившим сертификат ISO 9000 в Северной Америке.

1998
Инвестиции в размере 4 000 000 долларов США для различных улучшений завода.

2000
Разработка и производство напольных покрытий из листовой резины (Oasis — новый продукт) в первую очередь для медицинских учреждений.

2001
Распределительный центр площадью 100 000 квадратных футов открылся на улице Пепин в Шербруке стоимостью 5,5 миллиона долларов.

2003
Представление коллекции коммерческих напольных покрытий Mirra.

2004
Напольные покрытия Stonescape вошли в десятку самых инновационных экологически чистых строительных материалов в 2004 году (запуск).

2005
Внедрение Transeal, нитрила высшего качества для прокладок трансформаторов.

2009
Обновленные логотипы.

стало

2011
Выпуск листовой резины BLAST для баллистических применений.


2012
Представление ABPure, новой линии резиновых напольных покрытий с превосходной стойкостью цвета.


2013
Представление коллекции Sonata LVT и нового унифицированного логотипа American Biltrite, который используется сегодня.

2015
Внедрение затирки жилых ЛВТ.

2016
Выпуск AB-576 — EPDM, сертифицированный по стандарту NSF / ANSI 61, подходящий для питьевой воды.

2017
Добавление Skirt-Shield к семейству DuraShield для защитных панелей и конвейеров.

2018
Технология Nfuse Введена в линейку продуктов ABPure, благодаря чему компания American Biltrite первой разработала прессованную резиновую плитку, готовую к эксплуатации.

Выпуск продукции Guard-Rite: резиновые футеровки для горнодобывающей промышленности и подшипниковые колодки Atlas: подшипниковые колодки марки AASHTO из натурального каучука и неопрена.

2020
UltraCeramic Room Visualizer был запущен вместе с Sonata Elements — LVT, гигиенические преимущества роскошной виниловой плитки дополнены пространственной полосатой текстильной визуализацией, вдохновленной модульной ковровой плиткой.

2021
Запуск UltraCeramic Contract, нового поколения искусственного камня для коммерческого использования.

Производство обуви прекращено


Компания American Biltrite, занимающая площадь в 380 000 квадратных футов, располагает одним из самых передовых в отрасли оборудованием, в том числе собственным отделом исследований и разработок и оборудованием для проведения экологических испытаний. Обладая обширной дистрибьюторской сетью и отделом продаж, охватывающим все регионы Северной Америки, теперь компания нацелена на остальную часть американского континента.

Резиновая плитка Johnsonite | Living-Future.org

С 2010 года материалы 34 заводов Tarkett по всему миру прошли оценку Агентства по охране окружающей среды и поощрению (EPEA).

В 2012 году руководство Tarkett осознало, что более подробная информация и оценки материалов продукта должны быть обнародованы, чтобы помочь потребителям в принятии более обоснованных решений о покупке. Нашим решением стало создание Заявления об охране окружающей среды и здоровья (EHS), в котором полностью раскрываются потенциально опасные химические вещества в продукции Tarkett.В каждом EHS мы сравнивали ингредиенты наших продуктов с набором списков приоритетных опасностей, основанных на списках правительственных агентств и GreenScreen for Safer Chemicals.

В то время обзор существующей документации по раскрытию информации показал, что доступные инструменты прозрачности могут не дать полного представления о влиянии строительных материалов на здоровье человека и окружающую среду. В 2013 году компания Tarkett совместно с EPEA опубликовала Заявление о состоянии здоровья материалов (MHS): декларацию о состоянии содержания и здоровья материалов, основанную на принципах Cradle to Cradle®.MHS основан на экологической и токсикологической оценке ингредиентов материала. Методология оценки состояния материалов Cradle to Cradle основана на научных данных, широко применяется в строительстве и проектировании и проста для понимания. Заявление о здоровье материалов предназначено для рассмотрения вопросов безопасности конечного продукта для окружающей среды и человека (включая воздействие на рабочих), а также возможности восстановления ресурсов после использования.

Поскольку клиенты требовали более простой инвентаризации материалов, определяемой производителями, и для клиентов, которые стремились обеспечить отсутствие ингредиентов из Красного списка в продукте, Tarkett добился и получил этикетку Declare для своей резиновой плитки Johnsonite, и у нее нет никаких химикатов в списке. .

«Девяносто шесть процентов наших материалов, около 3000 химикатов, которые мы закупаем по всему миру, прошли оценку на сегодняшний день. Это грандиозное достижение. Мы хотим понять нашу химию. Когда вы это сделаете, вы сможете быстрее оптимизировать свои продукты ».

Дхрув Райна, директор по работе с продуктами, Tarkett North America

В 2017 году компания Tarkett добавила соответствие требованиям REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ), норматива Европейского Союза, для сравнения наших поступлений сырья в рамках нашего стремления к оптимизации.

По оценке Tarkett, мы были первым производителем напольных покрытий, отказавшимся от фталатных пластификаторов из нашей продукции.

Резиновые коврики и напольные покрытия Goodyear

Чарльз Гудиер и компания Goodyear Tire

«Жизнь, — писал Чарльз Гудиер, — не следует оценивать исключительно по стандарту долларов и центов. Я не склонен жаловаться на то, что я сажал, а другие собрали плоды. У человека есть повод для сожаления только тогда, когда он сеет, а никто не жнет.«Современное человечество пожало плоды его гения и экспериментов. Резиновые изделия действуют как шины, шланги, напольные покрытия, коврики, нескользящие поверхности, покрытие проводов, защитные устройства для телефонов, дверные ограничители, прокладки для крышек банок и многие другие современные продукты.

Today’s Goodyear Rubber — динамичная современная компания, которая выделяется своими технологическими инновациями. По итогам конкурса Goodyear Tire & Rubber Company концептуальная шина Eagle-360 была названа одним из лучших изобретений 2016 года по версии журнала Time. Goodyear Eagle-360 — это концептуальная шина сферической формы, которая обеспечит беспилотным автомобилям максимальную маневренность, возможности подключения и биомимику для повышения безопасности.Рисунок протектора шины имитирует мозговой коралл и разработан с разнонаправленными блоками и канавками, которые работают для обеспечения безопасного контакта с землей. Продажи шин Goodyear составили 15 миллиардов долларов, и это семейство брендов, в которое входят Goodyear, Sava, Kelly, Dunlap и Fulda. Goodyear производит свою продукцию на 47 предприятиях в 21 стране мира. У нее есть маркетинговые операции почти во всех странах мира.

Повышение безопасности с помощью резиновых ступеней ступеней

Лестница может быть опасной для детей и пожилых людей, которым трудно передвигаться.Падение с лестницы может вызвать серьезные травмы, которые могут привести к летальному исходу, особенно для пожилых людей. По данным Центров по контролю и профилактике заболеваний, ежегодно три миллиона пожилых людей получают лечение от травм при падении, при этом не менее 300000 человек госпитализируются из-за травм головы или бедра.

Резиновые ступеньки и коврики для ступенек — один из самых экономичных способов защитить вашу лестницу от случайного скольжения и падения. Как внутренние, так и наружные лестницы, важно защищать свои ступени, чтобы уберечь своих близких от опасности.Пара наиболее распространенных факторов, которые могут способствовать возникновению опасностей, связанных с лестницей, включают сломанные или неровные ступени и влажность.

Ступени

обеспечивают хорошее сцепление с дорогой, предотвращая скольжение, а также защищают вашу лестницу от любых нежелательных повреждений. Резина — идеальный материал для нескользящих протекторов благодаря высокому коэффициенту трения, который обеспечивает лучшее сцепление и сцепление с дорогой на каждом шагу. Его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, поскольку резиновые материалы, используемые для создания ступеней лестницы, чрезвычайно прочны и устойчивы к влаге.

Наружные лестницы даже более склонны к случайному скольжению и падению, чем внутренние лестницы из-за их расположения на открытом воздухе. Лестницы, которые подвергаются воздействию таких элементов, значительно выиграют от добавления противоскользящих ступеней. Резиновый материал сохранит свои тяговые свойства даже во влажном состоянии, что делает их идеальной защитой от нежелательных скольжений и падений.

О резиновых покрытиях Experts.com

Rubber Flooring Experts.com — главный авторитет в Америке по всем вопросам, связанным с резиновыми покрытиями.Мы предлагаем широкий ассортимент резиновых полов, в том числе: соединяющиеся коврики, резиновую плитку, дверные коврики, наружные резиновые полы, спортивные коврики, нескользящие полы, промышленные полы и коврики для тяжелых условий эксплуатации. У нас есть широкий ассортимент стилей, размеров, цветов и размеров, чтобы удовлетворить все ваши потребности в резиновых покрытиях. А поскольку мы отправляем каждый продаваемый товар, это позволяет нам выполнять большинство заказов своевременно и эффективно. Даже изготовленные на заказ резиновые коврики будут доставлены быстрее, чем кто-либо другой в отрасли, и по очень доступным ценам! Мы не интернет-магазин-однодневка.Стремясь обеспечить отличное обслуживание клиентов до и после покупки, мы предлагаем гарантии на все наши продукты. Мы осуществляем внутренний контроль качества, чтобы гарантировать удовлетворенность клиентов, и своевременно отправляем заказы. Мы не только являемся экспертами в области резиновых полов, мы также несем большой запас изделий из листовой резины коммерческого и военного назначения, используемых американскими фирмами из списка Fortune 500.

Мы являемся надежным источником с 1994 года, специализируясь на резиновых ковриках и резиновых покрытиях для дома, тренажерных залов, резине для игровых площадок, коммерческого и промышленного использования.Мы предлагаем полную линейку эластичных, долговечных и доступных полов — от мягких и удобных резиновых гаражных полов до более твердых прочных ковриков. Поскольку мы глубоко заботимся о нашем сообществе, мы прилагаем все усилия, чтобы продвигать и предлагать продукты, изготовленные из экологически чистых резиновых материалов, таких как переработанный вторичный каучук, регенерированный каучук и сок натурального каучука из каучуковых деревьев «Пара». Переработанный материал не только экологически чистый; Кроме того, это намного проще в кармане, позволяя переложить более разумные производственные затраты непосредственно на потребителей в виде доступных продуктов.Мы делаем все, что в наших силах, чтобы служить примером нашему сообществу, чтобы показать, насколько выгодно вести экологически сознательный бизнес.

Мы здесь, чтобы помочь вам запустить ваши проекты! Наши специалисты по продукции прошли тщательную подготовку в отношении предлагаемых нами напольных покрытий и рады поделиться своими обширными знаниями в области применения резиновых напольных покрытий. Независимо от того, строите ли вы собачью конуру, устанавливаете новую беговую дорожку или настилаете пол в игровой площадке на открытом воздухе, мы здесь, чтобы дать вашему проекту прочную, поддерживающую и прочную основу, на которой можно стоять!

Мы гарантируем, что вы получите удовольствие от опыта, предоставленного вам нашими экспертами по резиновым напольным покрытиям!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *