Производство плитки: В самое сердце керамической плитки – обзор производства

В самое сердце керамической плитки – обзор производства

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе.

Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей. Например, испанская плитка считается эталоном безупречного качества, на нее равняется большинство производителей плитки Европы.

      

Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

      

Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец. В зависимости от добавляемого состава, итальянская плитка приобретала зеленоватый, синий или фиолетовый оттенок.

      

Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Перед тем как поступить на участок упаковки, керамическая плитка проходит сортировку. Изделия с дефектами выбраковываются, а остальная плитка группируется в соответствии с видом, размером и цветностью.

В статье использованы фото фабрики ROCERSA продукция которой представлена у нас на сайте и в магазине.

Похожие статьи

Состав, виды, типы и технология производства керамической плитки.

Бикоттура
Эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придает плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Основные форматы производства плитки: 20х20 см, 20х25 см, 25х33,3 см. Внешне бикоттуру можно отличить по: относительно небольшой толщине; красно-коричневой глиняной основе; небольшому весу; глянцевой блестящей эмали. Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии и дополнительных – более темных и с большим количеством декорированных элементов.
Бикоттура применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не пересекаются напрямую с улицей и где нет риска повредить эмаль механическими частицами (например, песок, пыль).

Монокоттура
Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений.
Основные отличия бикоттуры от монокоттуры:
— большая твердость материала;
— наличие серий с низким водопоглощением;
— морозостойкие качества;
— более толстая и прочная основа плитки;
— более твердая, износостойкая эмаль.
Монокоттура используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью.

Грес (Керамический гранит)
Керамический гранит, прокрашенный по всей массе — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, изготовливаемая из светлых сортов глины. По типу поверхности керамический гранит разделяют на несколько основных видов:

1. Матовый — плитку с такой поверхностью после выхода из печи не обрабатывают дополнительно, поэтому она имеет естественный вид.
2. Полированный — необработанную поверхность греса ровно срезают, а затем осветляют. В результате плитка становится сверкающей. После полировки на изделие наносится состав, который закрывает микропоры и делает поверхность менее восприимчивой к загрязнению.
3. Полуполированный (лаппатированный – от итальянского lappato – притертый, заглаженный) керамогранит — получают посредством срезания меньшего верхнего слоя греса по технологии поверхностной шлифовки. Обычно таким образом обрабатывают неровную плитку, в результате получается эффектное сочетание полированных и матовых участков. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.
4. Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесенная эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в результате одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми показателями, как керамогранит.
5. Еще одной технологией обработки керамического гранита является ретификация. Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок с каждой стороны как матовой, так и полированной плитки на специальных станках (при помощи алмазных кругов), для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате и одинаково ровных краев изделия. Эта операция позволяет укладывать плитки разных размеров, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами от 1мм, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Керамогранит, прокрашенный в массе предназначен для облицовки всех типов поверхностей, как внутри помещений, так и на улице. Это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т. д.

Котто
Это, как правило, неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига. Она изготавливается из красной глины путем экструзии – продавливания через квадратную, прямоугольную или, например, шестиугольную форму. Котто применяется в основном для отделки полов. Метод экструзии позволяет получать плитку самой причудливой конфигурации. Наиболее ходовые размеры: 25×25, 30×30, 20×40 и 40×60 см.

Клинкер
Клинкер — это керамическая плитка одинарного обжига с уплотненной основой, при изготовлении которой применяют метод экструзии, а также технологию прессования (например, у фабрики Paradyz). Иногда ее эмалируют или покрывают так называемой «солью» – тонким слоем прозрачного стекла. Обычно клинкеры используют для облицовки полов как внутри, так и снаружи, а также при строительстве бассейнов — в отделке цоколей, уголков, водостоков, ступеней и различных соединительных элементов.

Майолика
Крупнопористая плитка с цветной основой и лицевой поверхностью, как правило, покрытой непрозрачной глазурью, на которую нанесен яркий рисунок. Из-за пористой основы майолика легко впитывает воду, поэтому может быть использована только для отделки внутренних стен в сухих помещениях. Несмотря на ограниченную область использования и энергоемкий двойной обжиг, майолика пользуется устойчивым спросом благодаря высоким декоративным достоинствам, прочно ассоциирующимся со стариной.

Процесс производства плитки (по пунктам)

  

  Видео процесса производства плитки на фабрике Ceramika Paradyz

 
  Плитку используют в обиходе уже больше двух тысяч лет, а её родственника – обожжённую глину – и того больше. Плитка, керамика, глина – переплетающиеся между собой части одного целого. Даже слово «керамика» произошло от греческого «keramos», что в переводе означает «глина». Производство керамической плитки – очень трудоемкий, сложный и кропотливый процесс, требующий от работников фабрики, экспертов, перевозчиков и всех людей, задействованных в создании, казалось бы, простого цветного черепка, большой отдачи и любви к своему делу.

 1) Склад и автоматические весы. Производство начинается со склада сырья. Именно здесь хранится сырье, которое будет использоваться в производстве керамической плитки. Говоря «сырье», мы подразумеваем полевой шпат, песок, каолин. В будущем это всё смешают с глиной. В зависимости от того, какая плитка нужна на выходе, выбирают нужные материалы и транспортируют их на автоматические весы. Компьютер, который «знает» рецепт будущего изделия, берет из автоматических весов необходимое количество сырья. 

 

 2) Центрифуги. Нужное количество сырья попадает в центрифуги. Там получается измельченный однородный материал с определенным количеством влаги, необходимой для формовки. Смешивание происходит в специальной центрифуге, куда вместе с сырьем помещаются вода и шары из керамики. Когда центрифуга вращается, шары, ударяясь друг об друга, измельчают сырье до состояния шликера. 

 3) Резервуары. Шликер транспортируется в резервуары. Для того чтобы вода равномерно распределилась по всей массе, а также для большей пластичности субстанции, готовую массу некоторое время выдерживают в специальных резервуарах. Масса должна постоянно перемешиваться, поэтому у каждого резервуара есть мешалка. В резервуарах будущую плитку также окрашивают пигментами в различные цвета, если необходимо. 

 4) Сушка. На этом этапе масса отправляется в Распределительную сушку. После того, как получилась равномерно перемешанная-смешанная масса, влага больше не нужна. Поэтому на массу распыляют горячий воздух из шликера. Благодаря этому влага испаряется. Получается порошкообразная смесь. Полученная путем обезвоживания порошкообразная смесь транспортируется в силосные башни. Здесь она может окрашиваться цветными пигментами по технологии сухого окрашивания (если требуется).

 5) Прессование. Из силосных башен смесь направляется на прессовальные станки. Тут порошковую смесь загружают в специальные пресс-формы гидравлического пресса. В них смесь уплотняется и приобретает определенную прочность. На этом этапе смесь уже начинает походить по форме на керамическую плитку. И именно сейчас плитка может подвергаться дополнительной обработке: например, для получения полированного керамогранита поверхность плитки шлифуется мягкими щетками еще до обжига. В пресс-формах определяется не только форма плитки, но и фактура её поверхности. 

 6) Нанесение глазури и узоров. Этот этап имеет место быть только в процессе производства глазурованной керамической плитки. На поверхность изделия наносится эмаль и узоры. Если плитка неглазурованная, то она сразу обжигается. 

 7) Сушка. Плитка попадает в сушильную печь. Благодаря сушке из изделия испаряется влага, которая была нужна для формовки. 

 8) Обжиг. Для каждого типа плитки (а иногда и для каждой коллекции) разрабатывается индивидуальный температурный режим. Для каждого материала существует своя температура максимального обжига. Обжигаются плитки в тоннельной печи. Плитки одна за другой продвигаются через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Температуру выставляют в соответствии с назначением будущего продукта. Небольшая разница температур при изготовлении плитки одного цвета делает эти плитки разного тона.  

 9) Контроль качества. После обжига плитки охлаждают и отправляют на визуальный контроль качества. Да, мы не ошиблись, именно визуальный. После контроля качества плитка подвергается испытанию на изгиб. Далее – компьютерный оптический контроль качества (определяют калибр плитки и многие другие параметры). После этого, изделия сканируются, определяют их оттенки. А после этого плитка снова рассматривается человеком: селектором или работником, ответственным за обнаружение дефектов. Интересный факт: контроль качества осуществляют женщины. Только они могут делать эту работу – видеть малейшие дефекты, разницу калибра или тона. Плитка или стеклянный декор, имеющие дефекты или не соответствующие нынешним стандартам, никогда не попадут в продажу. Плитки, прошедшие все испытания, разделяются на первый и второй сорт. 

10) Сортировка и упаковка. На последнем этапе производства плитки сортируются и упаковываются в коробки с этикетками и маркировками. На маркировках и этикетках находится подробное описание изделия. Коробки с плиткой упаковываются в пленку и отправляются на прилавки. 

А ещё вы можете посмотреть видео строительства и функционирования логистического центра фабрики Ceramika Paradyz.

 

Чтобы лучше ознакомиться с темой, можете посмотреть статьи «Процесс производства керамической плитки (в фотографиях)» и «Процесс производства керамической плитки (в виде схемы)».

Керамическая плитка своими руками: технология изготовления

Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях.

Основным компонентом для керамической плитки является глина

Сейчас же современная промышленность и торговля обеспечивает потребителей любой номенклатурой товара, в том числе и удовлетворяет запросы покупателей на рынке отделочных материалов. Керамическая плитка представлена во всех мыслимых и не мыслимых видах, размерах и расцветках.

Казалось бы что проще: приходи, выбирай, покупай, укладывай, но этот вариант устраивает не всех, в наш стремительный век стандартизации и типовых решений, хочется выделить свою индивидуальность хотя бы в отделке того или иного помещения. И отсюда возникает вопрос, а можно ли сделать керамическую плитку в домашних условиях своими руками, реализуя собственные задумки, оформления внутреннего пространства ванной или кухни. Томить не будем. Отвечаем. Да можно, но при соблюдении некоторых несложных условий, о которых ниже.

Что нужно для организации производства керамики

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Глиняная керамическая плитка ручной работы

Выбор сырья

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

1. Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
2. Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
3. Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
4. Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.

Пластичность это способность глины приобретать любую форму, и сохранять её по мере высыхания.

Также глины делят на «жирные» и «тощие». Первые являются пластичными и изделиям из них можно придать любую форму, но чтобы сделать керамику своими руками в домашних условиях, необходимо провести подготовку глины, для чего исходный материал разбавляется до необходимого состава песком, шамотом или молотой пемзой.

Не следует брать слишком «жирную» глину, лучше среднепластичную

Выбор инструментов и материалов

Решив сделать кафельную, или обычную керамическую плитку своими руками вам понадобится:

• сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
• форма для производства будущей плитки;
• клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
• лопатка, совок, мастерок;
• сетка для армирования изделия.

Этапы изготовления керамики

Технология производства керамической плитки своими руками состоит из следующих этапов:

• Берётся глина средней пластичности, засыпается в ёмкость и заливается водой. После нескольких дней замачивания, глина перемешивается и разминается. Затем через мелкое сито, материал перетирается в другую ёмкость и после чего масса распределяется на старые газеты или тряпку слоем в 10-15 мм. По достижению глиной нужной густоты, её перемешивают и убирают в полиэтиленовый пакет.
• Подготовленный таким образом материал укладывается в формы и уплотняется, сделать это нужно так, чтобы уровень формовочной массы совпадал с краями формы, для чего излишки материала срезаются ножом или резаком.

Наиболее качественные формы делают из полиуретана, изделия получаются достаточно ровные с одинаковыми параметрами.

Изготовление сырца

• Далее технология изготовления керамической плитки своими руками, переходит в этап предварительной просушки. Длится он до приобретения массой более светлого оттенка и зависит этот период от температуры окружающей среды и влажности. В результате получается плитка–сырец. Если что-то у вас пошло не так, то на этой стадии можно ещё исправить ситуацию, для чего испорченный полуфабрикат замачивается водой, и процедуру формовки начинают сначала.
• Процесс обжига плитки сырца наиболее технологичный этап, ведь полуфабрикат нужно подвергнуть воздействию высокой температуры порядка 1000-1200 градусов, для чего потребуется специальное оборудование. Чтобы сделать керамическую плитку своими руками можно ограничиться температурой и в 850-900 градусов, которая достигается в электрической муфельной печи. Технология производства допускает это, при условии наличия в составе глиняной массы пемзы, которая спекается при указанной температуре. Такой первичный обжиг называется бисквитным за некоторое сходство в полученной мелкопористой структуре заготовки, после выпаривания из неё воды. Керамическая заготовка при этом уже приобрела необходимую твёрдость и прочность. Называется такое изделие терракотой.

Этапы технологии: изготовление сырца, обжиг керамики и нанесение декоративного слоя

• Если же вы хотите сделать своими руками майолику, то есть обожжённую керамику, с лицевой стороны, покрытой глазурью, а проще говоря, кафельную плитку, то технология производства на этом не заканчивается. Необходимо сделать ещё один обжиг, но уже с глазурью, для чего приготавливается многокомпонентная смесь, основными составляющими которой являются стекло, каолин и триполефосфат в виде порошка. Все компоненты перемешиваются и разводятся водой. Полученная смесь, кистью или методом обливания заготовки, распределяется по изделию, и делают второй обжиг.

Особое внимание нужно уделить контролю за температурой процесса, она не должна выше температуры первичного обжига. В противном случае глазурованная поверхность может быть испорчена или же произойдёт спекание терракотовой заготовки.

Такая технология изготовления кафельной плитки позволяет создавать уникальные композиции на глянцевой поверхности изделия, для чего используют разные составы глазури. В случае, когда выполнение глазури с обжигом вам не подходит по каким либо причинам, то сделать своими руками привлекательную, гладкую и блестящую поверхность, можно обработав заготовку эмалью или лаком.

И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.

 

—>

Производство тротуарной плитки в Брянске

Компания «Н-Плит» занимается изготовлением и продажей тротуарной плитки, колотого камня, брусчатки и бордюров с 1998 года. Производство тротуарной плитки в Брянске – это только один из аспектов нашей деятельности. Компания предоставляет широкий спектр услуг в области дорожного строительства и благоустройства территории. Штатные специалисты осуществляют работы по укладке тротуарной плитки, установке бордюров.

Мы занимаемся мощением тротуаров и садовых дорожек, обустройством зон отдыха и площадок перед зданиями. «Н-Плит» заботится о том, чтобы качество обслуживания клиентов во всех сферах было на высоком уровне. На сайте представлен широкий ассортимент тротуарной плитки, бордюров и другой продукции, по желанию клиента возможно изготовление изделий на заказ.

 Чтобы узнать больше о производстве изделий и особенностях сотрудничества или позвоните по телефону
+7 (4832) 52-75-47, 52-84-61

Особенности работ по производству тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки в Брянске осуществляется на современном технологичном оборудовании. Для изготовления дорожных плит используется метод полусухого вибропрессования цемента – один из наиболее распространенных наравне с вибролитьем. Данный метод производства тротуарной плитки позволяет добиться высоких эксплуатационных характеристик изделия: износостойкости, прочности, устойчивости к внешним воздействиям.

Бетонная смесь заливается в пресс-форму на вибрирующем станке. Под воздействием вибрирующего поршня смесь уплотняется. Процесс не занимает много времени и полностью автоматизирован. Мы используем в производстве бетон класса В25. Вибропрессованные изделия могут использоваться в суровых климатических условиях, при мощении поверхностей с высокими механическими нагрузками и интенсивным движением. Их морозостойкость составляет от 200 циклов, водопоглощение — 6%. Плиты обладают прочностью около 330 кг/см2, их истираемость составляет 0,75 г/см.

Доставка и оплата

Мы осуществляем доставку материалов по Брянску и Брянской области по указанному клиентом адресу. Перед транспортировкой продукция погружается в европоддоны, оборачивается полиэтиленом и стягивается такелажной лентой. Стоимость перевозки зависит от расположения объекта, для оптовых заказчиков действуют специальные ценовые предложения. Вы можете оплатить покупку любым удобным способом.

К достоинствам компании «Н-Плит» относятся:

• Грамотно выстроенная ценовая политика, благодаря которой дистрибьюторы продают товар со своего склада по цене производителя.
• Деятельность предприятия оптимизирована под быстрое решение производственных вопросов. Главный офис, склад и производство располагаются поблизости, что упрощает взаимодействие между ними.
• Мы предлагаем большой ассортимент продукции высокого качества, занимаемся производством тротуарной плитки разного размера, цвета и формы в любом количестве. Вы можете посмотреть, есть ли подходящие плиты в каталоге, и, если нет, заказать их изготовление.
• Перевозка товаров по городу и за его пределы осуществляется на собственном автотранспорте, мы тщательно упаковываем продукцию и следим за ее сохранностью.

 
 Для   получения   дополнительной   информации  свяжитесь  с  центральным   офисом по телефону
  +7 (4832) 52-75-47, 52-84-61

Производство керамической плитки — от поточной линии до кустарного производства

Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.

Поточная линия производства керамической плитки

Эти утверждения основываются на следующих факторах:

• Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
• Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
• Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
• Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.

В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.

Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

• Сортировка и хранение исходного сырья
• Смешивание ингредиентов в первичную массу
• Формовка
• Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
• Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки  — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

В этих печах плитка получает свою твердость

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

• Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
• Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см².
• Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов  предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–1400⁰C  происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии

Технологическая схема производства керамической плитки

Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида

Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.

Эта машина делает рисунок на плиткеВот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные

Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:

• Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
• Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
• Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
• Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
• Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.

Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.

Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки

Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.

Декорирование плитки

Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.

К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.

На таких линиях плитку и полируется и преполируется

Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.

Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется.  Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов. Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг — вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины. Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео». Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.

В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию

Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.

Миссия

Мы являемся австрийской компанией, производящей керамические покрытия и декоры. С помощью самых современных технологий мы воплощаем в наших продуктах наиболее актуальные решения из мира керамики для тех, кто ценит качество и стиль, и стремится выразить свою индивидуальность в интерьере.

Наш продукт

Мы предлагаем не просто керамическую плитку, но воплощение актуальных трендов, новые дизайнерские идеи, моду завтрашнего дня. Всё это в итоге становится уникальным интерьерным решением вашего жилого пространства.

Качество продукции

Мы постоянно изучаем ожидания клиентов и стандарты качества на рынке России, мы находимся в тройке лидеров по качеству нашего продукта.

Качество услуг не менее важно. Обращаясь к нам, клиент всегда получает доброжелательное отношение, стремление наших сотрудников найти оптимальное взаимовыгодное решение.

Мы осознаем, что удовлетворенность клиентов — это гарантия долгосрочного финансового успеха компании на рынке, поэтому внимание к их потребностям, выполнение договоренностей — обязанность каждого, кто работает на нашем предприятии.

Внимание к потребителю

Мы совершенствуем наши продукты, с особым вниманием прислушиваясь к запросам покупателей; в постоянном контакте с ними.

Наши поставщики

Чтобы гарантировать соответствие нашей продукции самым жестким стандартам качества, мы предъявляем высокие требования к сырью и материалам, из которых она производится. В поставщиках мы ценим стремление к развитию, профессионализм и стабильные отношения, базирующие на взаимовыгодном партнерстве.

Наши партнёры

В тесном сотрудничестве с нашими партнерами мы делаем так, чтобы наша продукция всегда была доступна покупателям в любом регионе России и в странах СНГ.

Нам важно, чтоб партнерам было удобно с нами работать. Наши дистрибьюторы ценят долгосрочное сотрудничество, основанное на честности, ответственности и выполнении договоренностей.

Органический и устойчивый рост

Наши приоритеты — это эффективность: производственных мощностей, технологических процессов, системы дистрибуции. Мы не стремимся к лидерству любой ценой, но увеличиваем прибыльность бизнеса за счёт выхода в средне ценовой сегмент рынка.

Динамичное развитие и инновационность

Постоянно внедряя современные технологии, мы развиваемся сами, а также инициируем развитие и перемены, как наших партнёров, так и наших покупателей.

Каждый сотрудник компании вовлечён в процесс инноваций, поиска передовых решений, реализации идей, направленных на улучшение, как продукта, так и процессов обслуживания клиентов.

Профессиональное управление рисками

Мы идем на обоснованный риск, так как развитие и инновации — это всегда движение к новому и неизвестному. Регулярно мониторим ход реализации наших новых проектов, финансовое положение партнёров, жизненный цикл выпускаемых коллекций.

Ответственность и профессионализм управленческой команды гарантирует планомерное развитие, финансовую устойчивость и стабильность.

Отношение к ресурсам

Мы осознаем свою ответственность перед обществом по сохранению окружающей среды. Мы используем современные энергосберегающие технологии, перерабатываем собственные отходы производства, используем лучшие очистные сооружения для подготовки и повторной очистки технической воды, передовые системы очистки промышленных выбросов.

Плитка, как это сделано

Актуальные знания о том, как создается этот старинный продукт.

Независимо от того, какое напольное покрытие вы выберете в конечном итоге, оно будет сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире все свое.

Это древний процесс, и в результате получаются многочисленные и желанные преимущества: красота, долговечность, практичность и универсальность.

Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы идете — эффектный вход, освежающий Поверхность для ванны / спа, изысканная кухня радует глаз. Керамическая плитка — это искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и жаждете как посетитель.

Понимание того, как производится керамика, дает вам представление о ней с самого начала. рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы Если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним долгие годы.

Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики. аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем другие; почему некоторые более прочные.

Кроме того, понимание того, как делают керамику, может сделать вас лучшим покупателем, помочь вам определить ценность керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» относительно ваш бюджет на улучшение дома.

Пожалуйста, продолжайте читать, и мы поможем вам узнать, как производится керамика. различные этапы, обсудите альтернативные типы керамики и предложите вам простой чтобы понять систему оценки истирания.

Керамическое производство объединяет землю и огонь.

Основные ингредиенты керамической плитки и общий процесс ее изготовления не имеют это сильно изменилось на протяжении веков.

Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которая формуются в плитки, а затем обжигаются в печах при очень высоких температурах.

Справочник по двум классам керамической плитки.

Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, можно увидеть 2 слоя.Тело плитка, или самый большой слой, называется бисквитным. Верхний слой называется глазурью, как в глазированном пончике.

Глазурованная плитка после обжига имеет твердую непористую непроницаемую поверхность. Они есть более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Кое-что рассмотреть для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванные комнаты.

Неглазурованная плитка придаст вашему дому совершенно иную красоту.Они однотонные полностью и без верхнего слоя глазури. Это часто упоминается к как сквозной корпус конструкции.

Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и долговечные. чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутреннего и внешнего применения. где удобство ношения является проблемой.

Если в вашем доме есть зоны повышенной активности или детские «зоны», неглазурованная плитка может быть просто ответом.

Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.

Шаг 1 базовый и органичный.

Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую из в основном из глины и минералов.

Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

Глина и минеральная смесь перемешиваются и превращаются в полутонкодисперсный порошок.

Вода добавляется для образования влажной суспензии или консистенции грязи. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку.

И результат? Мелкий глиняный порошок, напоминающий теплый мелкий песок.

Шаг 3 видит, как форма обретает форму.

Затем из глины прессуют или формуют плитку. Эти прессованные плитки называются зеленых плиток на данном этапе.

Существует также другой метод под названием экструзия , который может заменить прессование. шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для желаемой формы по сравнению с нажатием плитки.

Однако сегодня более распространенным методом является прессование.И после зеленой плитки образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

Шаг 4 — фаза глазури.

Это следующий шаг в процессе производства плитки, которая будет есть глазурь.

Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и сразу переходит к обжигу. печь.

Жидкая глазурь приготовлена ​​из производного стекла под названием фритта и окрашена. красители.Глазурь наносится либо распылителем под высоким давлением, либо заливается напрямую. на плитку.

Шаг 5 действительно нагревает.

Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов. По Фаренгейту.

Плитка, которую обжигают один раз после нанесения глазури, называется плиткой монокотурра . или одинарного выстрела .

Другой тип — biocuttura или плитка двойного обжига . Biocuturra плитки сначала обжигаются после высыхания зеленой плитки, а затем снова обжигаются после применяется глазурь.

Необязательный и прочный выбор — фарфор.

Помимо двух видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, существует еще одна категория. что продолжает набирать популярность — красивый, нарядный, керамогранит.

Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре. чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее. чем другие изделия из плитки.

Их высокая производительность и низкие показатели водопоглощения менее 0,5 процента. сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

Кроме того, керамогранит можно использовать для внутренних и внешних работ. а также тяжелые или коммерческие помещения.

После проверки качества готовой плитки она упаковывается, упакованы и готовы к отправке.

Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, не рекомендуется для укладки на полу.

У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской Общество испытаний и материалов (ASTM). Вы можете найти эти рейтинги много раз на образце плитки или в каталоге продукции.

Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность. плитки. Вы должны знать 5 классов.

Класс 1: без пешеходного движения.

Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

Класс 2: легкое движение.

Эта плитка рекомендуется для облицовки стен внутри помещений и для ванных комнат в жилых помещениях. только пол.

Класс 3: от легкого до умеренного движения.

Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых домах, включая ванные комнаты, кухни, холлы, столовые и семейные комнаты.Они хорошие универсалы исполнитель.

Класс 4: от умеренного до интенсивного.

Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных предприятий. напольные и настенные покрытия, включая торговые центры, офисы, рестораны комнаты, выставочные залы и коридоры.

Класс 5: интенсивное / сверхтяжелое движение.

Эти плитки можно установить где угодно.Они подходят для напольных и настенных покрытий. в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится более жесткой.

Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом. трения (COF). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива плитка к скольжению. Это важно при выборе напольной плитки для участков с повышенной влажностью, например для душа или пол в ванной.

Другие рейтинги, перечисленные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влажность. абсорбция, химическая стойкость и прочность на разрыв.

На этом мы завершаем наш раздел, посвященный изготовлению керамики — ее различным типам. конструкция, процесс производства и оценка плитки с точки зрения активности.

Мы надеемся, что знание того, как делают керамическую плитку, поможет вам с выбором подходит ли он для вашего дома и для вашего стиля жизни.

Как изготавливается керамическая плитка?

После нанесения глазури пора положить плитки в печь для обжига.Традиционно керамическую плитку оставляли для обжига в течение нескольких часов в печи периодического действия , такой как печь для ульев. Однако именно печь непрерывного действия сделала процесс производства керамической плитки более эффективным в прошлом веке. Непрерывные печи включают туннельные печи и печи с роликовым подом.

Если вы когда-нибудь были в магазине сэндвичей, где рабочий нагревает сэндвич, пропуская его через тостер, то вы поймете эти новые типы печей.Вместо того, чтобы часами сидеть на жаре, плитку прокатывают с помощью приспособлений типа конвейерной ленты (конкретные устройства варьируются от печи к печи). Тепло внутри печи точно контролируется и контролируется компьютером. В первой половине пути плитки все начинает нагреваться.

В центральной точке достигается максимальная температура, которая может достигать 2 500 градусов по Фаренгейту (1371,1 градуса Цельсия) [источник: Донеган]. Чем выше температура, тем крепче кирпич.По мере того, как плитка продвигается к противоположной стороне трубы, она постепенно остывает. Однако период охлаждения не такой пассивный, как может показаться — плитки все еще меняют цвет. С помощью этих прокатных или непрерывных печей процесс выпечки сократился с нескольких часов стационарной выпечки до менее часа. Это позволяет производителям производить намного больше плитки по разумной для рынка цене.

Этому процессу также способствовало возрождение метода monocottura .Monocottura, итальянский термин, означающий «однократно обожженный», придает керамической плитке большую прочность. Эта дополнительная сила позволила плитке превратиться из продукта, лучше всего подходящего для стен, в продукт, который также подходит для полов [источник: Джованнини]. После всего лишь одного прохождения горячей печи плитка, изготовленная методом монокоттуры, готова к сортировке и отправке в магазин.

Если однократный обжиг плитки делает ее намного сильнее, зачем возиться с дальнейшими обжигами? Если вам нужна плитка с множеством цветов или сложным узором, то эта плитка будет запечена методом bicottura .Хотя префикс указывает на то, что плитка запускается дважды, на самом деле ее можно запускать столько раз, сколько необходимо. Перед каждым обжигом на плитку наносится глазурь разного цвета, и процесс повторяется до завершения рисунка.

На этом этапе наша супергероическая керамическая плитка превратилась из глины в пыль и превратилась в плитку. Керамическая плитка может потребовать гораздо больше смены костюма, чем Чудо-женщина, но она также может занять гораздо больше мест в вашем доме, чем она.

Для получения дополнительной информации о доме и ландшафтном дизайне перейдите по ссылкам на следующей странице.

12 Пошаговый процесс производства / производства плитки

Производство плитки / производственный процесс

В этой статье мы рассмотрим процесс производства / производства плитки. Керамические плитки экономичны в производстве, поскольку в качестве сырья используются легкодоступные керамические минералы. Основным сырьем для производства плитки является глина, кварц и полевой шпат.

Шаги в процессе производства плитки:

Дозирование

• Дозирование — начальный этап в процессе производства плитки
• Во время дозирования сырье включается в формулированном процентном соотношении, известном как состав, или в другом составе решает состав количество сырья, которое будет использовано в производственном процессе.
• Сырьем является пластмассовое сырье и непластическое сырье и добавки
• Пластиковое сырье придает прочность и пластичность зеленому компакту
• Непластичное сырье обеспечивает жидкую фазу, необходимую для проверки, а также обеспечивает прочность к обстрелянному телу. полевой шпат — непластичный материал.

Мокрый помол

• Сырье забирается в шаровой мельнице и измельчается с водой в течение определенных часов.Мелющими телами обычно является оксид алюминия, поскольку он обладает хорошей износостойкостью и хорошей плотностью. Этот процесс известен как мокрое измельчение.
• Сырье будет получено в виде суспензии в конце процесса мокрого измельчения. Шлам хранится в резервуаре шликера
• Шлам непрерывно вращается, чтобы предотвратить схватывание шлама.
• Суспензия по конвейерам подается в установку распылительной сушки.

Распылительная сушка

• В распылительной сушилке суспензия превращается в порошок через распылитель и горячий воздух.
• Распылитель предназначен для распыления суспензии на мелкие капли. Основным принципом работы распылителя является принцип Бернулли.
• распыляемая суспензия вступает в контакт с горячим воздухом, во время которого жидкость, связанная с суспензией, испаряется, а оставшееся твердое вещество получается в виде порошка
• Во время этого процесса более 90% жидкости в суспензии испаряется. испарился.
• Распылительная сушилка подразделяется на три типа в зависимости от положения распылителя и отверстия для входа горячего воздуха.
• Если зона горячего воздуха и распылитель находятся на одном конце сушилки, это называется прямоточной сушилкой. Он производит много пыли. Чтобы решить эту проблему, есть кровать, совмещенная с сушилкой. Этот слой собирает мелкие частицы пыли, образуя частицы большего размера, тем самым уменьшая проблему с этим типом сушилки. Жидкость испаряется за счет использования тепла горячего воздуха.
• Если зона горячего воздуха и распылитель находятся на противоположных концах сушилки, то она называется противоточной сушилкой.Горячий воздух выбрасывается в направлении, противоположном направлению распыляемой суспензии, в основном распылитель будет вверху, а отверстие для входа горячего воздуха — внизу. Сушилка с противоточным потоком имеет более высокую эффективность, чем сушилка с прямоточным потоком.
• Существует другой тип, называемый сушилкой со смешанным потоком, в которой механизм как прямоточной сушилки, так и противоточной сушилки совмещен.
• Распылительная сушилка по циклу горячего воздуха бывает двух типов.Это сушилки открытого цикла и сушилки закрытого цикла.
• В сушилке открытого цикла воздух забирается из атмосферы. Его нагревают, обрабатывают, а затем выпускают в атмосферу.
• В сушилке замкнутого цикла воздух не выпускается, он используется повторно и используется снова и снова.

Дробление и измельчение

• В этом процессе сырье измельчается, измельчается и смешивается.
• Существуют различные дробильные машины, которые выполняют дробление, такие как щековые дробилки, гирационные дробилки и свинарники.
• Щековая дробилка будет подвижной и неподвижной. Подвижная челюсть перемещается, а затем прижимает сырье к неподвижной челюсти.
• В гирационной дробилке вращающийся конус отбрасывает материал на кожух, в результате чего материалы дробятся.
  В свинарнике есть вал молотка и ротор. Благодаря вращающемуся молотку материал измельчается и присыпается.
• Существует множество мельниц для измельчения в мелкий порошок. Примером может служить молотковая мельница и мельница Мюллера
• Измельченный порошок затем направляется на просеивание и хранится в силосах.

Смачивание

Смачивающая машина состоит из полой конструкции внутри. Внутри этой конструкции материал течет сверху вниз. Вода по трубкам разбрызгивается на материал и, таким образом, приобретает необходимую влажность.

Преимущества сухого процесса

• • Распылительная сушилка может быть устранена
  • Можно избежать подачи электроэнергии и воды в распылительную сушилку.
  • Начальный капитал меньше по сравнению с мокрым процессом

  Недостатки шаровой мельницы

  • Продукт будет иметь низкую прочность по сравнению с мокрым процессом.
  • Отделка будет хуже, чем у продукта, полученного мокрым способом.

  Плитка Формирование зеленой посуды:

  Производство зеленой плитки обычно состоит из двух методов.

  • Измельчение и экструзия мопсов
  • Прессование порошков

  Мельница для мопсов:

  Глина перемешивается до пластичного состояния.

  • Мельница Pug обычно состоит из лезвий (или) ножей на вращающемся валу.
  • Режет и смешивает глину с водой.
  • В некоторых случаях перед смешиванием необходимо удалить воздух из камеры.
  • Удаляет воздух из массы, что увеличивает пластичность глиняной массы.
  • В конце мельницы получается пластичная масса с хорошей пластичностью.

  Экструзия:

• Формование пластической массы осуществляется экструзией.

  • Пластиковая масса из мельницы подается в экструдер.
  • Экструдер состоит из камеры давления и фильеры.
  • Матрица имеет тонкое прямоугольное поперечное сечение.
  • Камера давления нагнетает глину в матрицу, через которую выходят плоские пластины непрерывной зеленой керамической плитки.

  Резка зелени для плитки:

  • В этом процессе острые лезвия используются для нарезки непрерывной зелени до необходимой формы. Затем фасонная плитка для плитки отправляется на сушку.

  Прессование порошка:

  • В этом процессе есть бункер, полость формы, верхний плунжер и нижний эжектор.
  • Бункер засыпает порошкообразный материал в полость формы.
  • Затем верхний плунжер перемещается в полость формы и увеличивает давление порошка, находящегося в полости.
  • После нажатия нижний выталкиватель перемещается вверх и выталкивает плитку на конвейер.
  • Конвейер забирает сменную посуду для плитки и отправляет ее на сушку.

  Наиболее часто используемый процесс — это прессование порошка.

  • На этом этапе порошок, полученный с помощью распылительной сушки, подается в полость формы.
  • Затем верхний пуансон перемещается вниз и прижимает порошок для сушки прессованной плитки.
  • Связующим компонентом обычно является вода. В некоторых отраслях промышленности в качестве связующего также используются химические добавки.
  • Прессованная плитка выбрасывается эжектором.
  • Сухая прессованная посуда по конвейерам поступает в сушильную камеру.
  • В настоящее время остекление под давлением — это новая технология. В этом методе порошок прессуется, а затем в него вдавливается глазурь в форме порошка.
  • Преимуществами остекления под давлением являются резервуары для хранения глазури, энергия, подаваемая на роторы, которые будут перемешивать глазурь в резервуарах для глазури, также можно избежать отдельной линии глазури
  • Можно полностью избежать образования осадка, который является отходами, образующимися при глазуровании .

  Сушилка

  • Сушилка обычно используется после прессования. Сушилка снижает влажность. После высыхания влажность составит 1-1,5%.
  • Процесс сушки также увеличивает прочность сырца.Чаще всего используются горизонтальная или вертикальная сушилка.
  • Время, температура и тип используемой сушилки зависят от характера названия.
  • Если время сушки велико, скажем, 90 минут, можно использовать вертикальную сушилку, поскольку строительство горизонтальной сушилки для такой длины довольно дорого.
  • После сушки высушенная плитка направляется на линию глазурования.
  • Вода распыляется по поверхности прессованной плитки.

  Приготовление глазури

  Важным методом приготовления глазури является выбор сырья.

  • Сырье должно быть выбрано таким образом, чтобы оно однородно плавилось при заданной температуре.
  • Если он наносится на сухое тело, то он должен расплавиться при температуре, при которой тело закреплено. Если его наносят на обожженное бисквитное тело тело, то оно должно плавиться при низкой температуре.
  • Еще одним важным критерием является тепловое расширение. Тепловое расширение глазури должно быть немного ниже, чем расширение корпуса, чтобы она находилась в небольшом сжатии, что повысит прочность плитки.
  • Если есть большая разница в тепловом расширении между корпусом и глазурью, возникают такие дефекты, как растрескивание, отслаивание. Чтобы этого не произошло, тепловое расширение глазури должно соответствовать тепловому расширению тела.

  Обычно используемым сырьем является

  1. Китайская глина
  2. Шаровая глина
  3. Оксид цинка
  4. Полевой шпат
  5. Кальцит
  6. Фритта
  • Сырье, указанное выше, отбирается в соответствии с составом партии. к шаровой мельнице.Измельчение материала с водой происходит в шаровой мельнице. Мелющие тела обычно представляют собой оксид алюминия.
  • После измельчения необходимо проверить определенные свойства глазури: вязкость, плотность, остаток и вес на выходе.
  • Если полученное значение соответствует стандарту, глазурь пропускается через сита и загружается в резервуары для хранения глазури.
  • Для получения цветной глазури необходимо добавить морилки. Пятно можно наносить непосредственно на шаровую фрезеровку.
  • В другом методе необходимое количество глазури набирается в барабан, затем к нему добавляются красители и перемешивается.
  • Ангоб также получают тем же способом .

  Нанесение ангоба и глазури

  После нанесения ангоба на него наносится глазурь. Ниже приведены различные способы нанесения.

• Колокол Применение:
  В этом методе используется колоколообразная структура, которая заставляет глазурь опускаться на поверхность. Это преимущественно используемый метод для производства бездефектной глазури.
  Диск Применение:
  В этом методе диск используется для сквозного нанесения лака на поверхность тела.Качество глазури, полученной этим методом, значительно ниже.

• Сухая глазурь :

  • В этом методе влажная глазурь сначала наносится на поверхность тела.
  • Затем на эту влажную глазурь распыляется порошок сухой глазури.
  • При обжиге порошок и влажная глазурь сливаются вместе, создавая красивые рисунки.

  Сухое прессование:

  • Как было сказано ранее, во время прессования сначала прессуется порошок, а затем поверх него вдавливается порошок сухой глазури.Уменьшает отдельную линию глазури.
  • После нанесения глазури сырье отправляется в печь для обжига.

  Плитка Разработка:

  Декор поверх глазури делает плитку приятной для глаз. Декор выполнен в различных техниках. Некоторые из методов:

  • Трафаретная печать
  • Цифровая печать

  Трафаретная печать:

  • Трафаретная печать выполняется с помощью трафарета
  • Требуемый дизайн выполняется на трафарете
  • Требуемый краситель добавляется на сетку
  • Вращающемуся ролику разрешается проходить по экрану
  • Под действием роликов краситель сдавливается или прижимается к экрану, и он выходит через рисунок
  • Таким образом, плитки приобретают дизайн

  Цифровая печать:

  • Этот тип печати выполняется цифровыми принтерами
  • Керамические чернила загружаются в принтеры
  • Цифровые принтеры могут рисовать любой дизайн.
  • Цифровые принтеры печатают заданный дизайн на плитке

  Печь

  • Печь является фоном отрасли.
  • Чаще всего используется роликовая печь.
  • Температура печи зависит от типа плитки.
  • Если нужно увеличить время, скорость ролика можно увеличить или наоборот.
  • Зона
  • Зона предварительного нагрева
  • Зона обжига
  • Зона охлаждения

  Зона предварительного нагрева

  В этой зоне нагрев осуществляется нагретым воздухом, поступающим из зоны обжига.В этой области нет пламенного нагрева.

  Зеленая плитка нагревается горячим воздухом, выходящим из зоны обжига.

  Зона горения

  В этой зоне используется группа горелок для достижения максимальной температуры горения. При этом происходит проверка плитки, которая обеспечивает необходимую прочность плитки, хорошую отделку, а также делает плитку без пор.

  Зона охлаждения

  Зона предварительного охлаждения

  В этой зоне воздух забирается из атмосферы через вентиляторы и выбрасывается внутрь камеры.Этот прохладный воздух взаимодействует с плиткой и поглощает тепло. Температура плитки снижается.

  Зона косвенного охлаждения

  В этой зоне воздух удаляется из камеры с помощью воздушных насосов. Температура плитки еще больше снижается. Это называется «прямое охлаждение», потому что здесь нет воздушного охлаждения, как на предыдущем этапе.

  Окончательное охлаждение

  Это похоже на зону прямого охлаждения. Из атмосферы засасывается большее количество воздуха, которое распределяется охлаждающими вентиляторами.

  Горячий воздух, поступающий из этой зоны, используется в качестве источника тепла для сушилки. При этом температура плитки будет в диапазоне от 40 ° C до 80 ° C.

  После обжига и охлаждения обожженная плитка отправляется на проверку качества и осмотр.

  Проверка качества

  Проверка качества. сделано, чтобы определить, есть ли в плитке дефекты или нет ли на ней плитки

  Обнаружены общие дефекты:

  • Ламинирование: Иногда тело опухает.Это называется ламинацией. Это происходит из-за неправильного содержания влаги в прессованном порошке и неправильных условий прессования и т. Д.
  • Сколы: Когда какая-то часть тела отколется или сломается, это называется сколами. Это происходит из-за ударов плитки по таким предметам, как направляющие, при прохождении через конвейер.
  • Трещины: Если тепловое расширение очень велико, чем у корпуса, глазурь будет растягиваться. На поверхности глазури появятся трещины.Это известно как помешательство.
  • Ползание: Возникает из-за проблем со сцеплением. Глазурь плохо держится на теле. Это также может происходить из-за высокого поверхностного натяжения глазури.
  • Точечные отверстия: Летучие вещества при обжиге улетучиваются из тела, что приводит к образованию небольших отверстий в глазури. Это называется отверстиями для штифтов.
  • Трещины: Трещины возникают со стороны прессованного прессованного пресса. Это связано с высоким содержанием влаги в пресс-порошке или колебаниями давления во время прессования.

  Сортировка и упаковка

  Проверенные плитки сортируются, упаковываются и отправляются на склад.

Производственный процесс керамогранита Ceramic District

Производственный процесс керамогранита Ceramic District

Специальный выбор: Ceramic District — это торговая марка Steuler Tile Group, предназначенная специально для архитекторов и дизайнеров. Изображение предоставлено Ceramic District ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• 84 или www 84 www.archdaily.com/962453/the-manufacturing-process-behind-ceramic-districts-porcelain-tiles

  Высококачественная продукция немецкого производства Ceramic District, выпускаемая в Германии, явно отвечает потребностям архитекторов и дизайнеров интерьеров, позволяя создавать первоклассные изделия. класс керамической архитектуры.

  Поэтично снятый видеоролик, созданный Ceramic District, представляет собой последовательность сцен, которые позволяют заглянуть за стены, казалось бы, заброшенного производственного предприятия. Показано, что природное сырье, такое как глина, полевой шпат, кварц и каолин, проходит различные этапы производства: оно вычерпывается экскаватором, стекает с конвейерных лент, течет по желобам, смешивается в огромных барабанах, а затем подвергается обжигу и, наконец, аккуратно складывается в многослойные стопки готовой плитки.

  На самом деле, конечно, в производстве керамической плитки участвуют самые разные люди. Компания Ceramic District была основана в 2020 году как часть Steuler Tile Group — одного из крупнейших производителей керамогранита и керамогранита в Германии, который берет свое начало в Мюлаккере в Баден-Вюртемберге и управляется семьей на протяжении четырех поколений. Ноу-хау брендов Steuler опирается на более чем 150-летнюю традицию. Благодаря изысканному выбору аутентичных материалов Ceramic District напрямую удовлетворяет потребности архитекторов и дизайнеров, которым в их проектах помогает команда экспертов компании.

  Предоставлено Ceramic District Дизайн плитки Quarzsprung передает характер глазури, содержащей диоксид титана, которая сначала наносится до вязкой консистенции, а затем обжигается. Для коллекции было отобрано двенадцать воспроизводимых паттернов. Изображение предоставлено Ceramic District

  Последние дополнения к ассортименту продукции — это четыре взаимосвязанные, но индивидуальные коллекции — первая, специально разработанная для портфеля Ceramic District. При разработке коллекций дизайнеры и керамисты компании изучили и протестировали современные технические возможности, чтобы удовлетворить самые высокие требования к качеству и дизайну.Каждая из четырех коллекций представляет собой керамогранит толщиной шесть мм, который обрабатывается и измельчается в единичные изделия, производимые серийно.

  Например, у Feuergold настоящее 24-каратное золото наносится на плитку в цифровой форме. Подобно тонкой пленке, он покрывает поверхность керамогранита антрацитового цвета, позволяя тонко просвечивать оригинальную текстуру плитки. Feuergold предназначен для роскошных интерьеров — отелей, спа-салонов или эксклюзивных домашних интерьеров, где хочется гламура, чтобы стены мерцали.

  Предоставлено Ceramic District Для Streuwerk есть четыре дизайна: Square, Mauresk, Diamond и цветочный узор Stil. Также возможна настройка. Доступны размеры 180×120, 60×120, 60×60, 30×30 и 15×15 см. Изображение предоставлено Ceramic District

  Для коллекции Quarzsprung разработчики продукта позаимствовали термин из производства керамики. Это относится к критическому моменту во время нагрева и охлаждения керамической массы — точке инверсии кварца — когда кристаллическая структура кварца изменяется и изменяет его удельный объем.Во время производства необходимо учитывать такое поведение материала, чтобы на обжигаемом объекте не образовывались трещины или трещины.

  Предоставлено Ceramic District Feuergold обязана своим названием настоящему 24-каратному золоту, которое наносится на него цифровой печатью во время производства. Текстура, лежащая в основе керамогранита, все еще немного видна. Доступен в размерах 60×120 см. Изображение предоставлено Ceramic District

  Химический эффект дал коллекции название, но фактический дизайн имитирует поток вязкой глазури.«Как и другие коллекции плитки, дизайн был создан в производственном контексте», — объясняет Стефан Гриммайзен, глава недавно созданного подразделения Ceramic District. Глазурь из диоксида титана была нанесена на фон антрацитового цвета и затем обожжена. В результате многочисленных испытаний было получено двенадцать воспроизводимых паттернов. Очевидно, что такие поверхности сложно смоделировать в студии и тем более в графическом ПО. Двенадцать отсканированных мотивов печатаются в цифровом виде на плитках размером 30×30 см и запечатываются под стеклянной поверхностью, защищающей их от механических и химических воздействий.Незначительные неровности, такие как небольшие впадины и канавки, являются преднамеренными деталями дизайна плитки, который был задуман для обработки стен. В сочетании с монохромной плиткой антрацита серия Quarzsprung создает привлекательный контраст между несовершенством и однородностью.

  Коллекция WabiSabi имеет очень похожую типологию, но каждая часть действительно уникальна. Во время производства металлический порошок наносится через сито, которое погружается в керамическую глазурь и обжигается при температуре более 1000 градусов по Цельсию.В зависимости от падения света это приводит к уникальным оттенкам нюансов. Для WabiSabi были разработаны три палитры, плитки которых можно использовать в монохромной цветовой гамме или комбинировать друг с другом. Здесь также намеренно сделаны небольшие неровности, меняющие цвет в зависимости от перспективы и падения света, а случайные структуры создают захватывающие мозаичные макеты.

  Узнайте больше о Керамическом районе.

  Предоставлено Ceramic District На японском языке ваби-саби означает несовершенное.Серия плитки, названная в честь этой эстетической концепции, также не демонстрирует совершенства, а позволяет изменять цвета и структуру в зависимости от падения света. Изображение предоставлено Ceramic District

  Самый современный дизайн — это серия Streuwerk. Это также самая универсальная из четырех коллекций. Как и все коллекции, он изготавливается на заказ и легко настраивается. Во время производства на детали наносится мелкий стеклянный гранулят, который во время обжига плавится, образуя перламутровый полупрозрачный рельефный узор.Дизайнеры Ceramic District разработали цветочный мотив, а также три графических узора, а также могут выполнить индивидуальные мотивы по запросу. Трехмерная поверхность не только создает элегантное отражение света, но и при необходимости выполняет тактильную функцию. «Например, знаки внимания можно разместить на полу перед лестницей», — говорит Стефан Гриммайзен. Кроме того, Streuwerk устойчив к скольжению, подходит для настенного и напольного монтажа и поставляется в пяти комбинированных форматах.

  WabiSabi доступен в формате плитки 30×30 см в трех цветах: Jade Murrina, French Blue и Vulcano Black. Изображение предоставлено Ceramic District

  «Поэзия — это истина, пребывающая в красоте», — однажды написал шотландский поэт Роберт Гилфиллан. Красота Керамического района очевидна, в то время как истина, в соответствии с идеей короткометражного фильма, может быть найдена в архаике: в производственных процессах, которые все еще существуют сегодня, а также в сырье, которое, по большей части, поступает из региональных источников. .

  Обычная черепица: производство, характеристики и типы | Материалы

  В этой статье мы обсудим: — 1.Изготовление обыкновенной плитки 2. Характеристики хорошей плитки 3. Типы.

  Производство плитки общего назначения:

  В общий процесс производства обычных плиток вовлечены следующие четыре отдельные операции:

  (i) Подготовка глины

  (ii) Багет

  (iii) Сушка

  (iv) Горение.

  Теперь будет кратко рассмотрена каждая из вышеперечисленных операций.

  (i) Подготовка глины:

  Выбрана отобранная глина, очищенная от любых примесей, таких как песок, галька и т. Д.Затем такая глина прессуется и превращается в мелкий порошок на мельницах для мопсов.

  Для плитки высшего качества в измельченную глину добавляют большое количество чистой воды и хорошо перемешивают в резервуаре. Затем смеси дают спокойно постоять. Крупные тяжелые частицы оседают на дне резервуара. Мелкие частицы переносятся в другие резервуары, а затем воде дают высохнуть. Мелкая глина, оставшаяся после такой обработки, используется для изготовления плитки.

  Чтобы сделать плитки твердыми и непроницаемыми, в глину для плиток можно добавить в необходимом количестве смесь молотого стекла и гончарной посуды.

  (ii) Багет:

  Глина помещается в формы, которые представляют узор или форму, в которой должна быть сформирована плитка. Лепку можно производить как с помощью деревянных форм, так и с помощью механических средств или гончарного круга.

  Деревянные формы должны быть изготовлены из хорошо выдержанной древесины. В такие формы прессуется глина, и после извлечения глины из форм плитки готовы к сушке. Следует позаботиться о сохранении формы плитки во время удаления формы.Плитки, не имеющие однородного сечения по всей длине, формуются с помощью деревянных форм.

  Формовка с помощью механических средств включает использование машин, в которых глина прессуется для получения плитки желаемого сечения и формы. Этот метод формования принят для плиток, имеющих однородное сечение по всей длине. Резка плитки нужной длины осуществляется с помощью тонкой проволоки.

  Метод лепки на гончарном круге аналогичен методу, который применяют гончары при изготовлении глиняных сосудов.Этот метод применяется, когда плитка на колесе имеет идеально круглую форму. Однако он может иметь диаметр, изменяющийся по длине.

  (iii) Сушка:

  Плитки, когда они выходят из форм, кладут друг на друга в нужном количестве. Таким образом образуются разные кучи. Примерно через 2 дня неровность плитки из-за коробления исправляется плоским деревянным молотком. Затем плитки поднимают, поскольку к настоящему времени они стали жесткими для рук. Края и нижние поверхности очищены.Их складывают на краю в тени, чтобы они высыхали около двух дней. Сушка в тени предотвращает коробление и растрескивание плитки из-за дождя и солнца.

  (iv) Горящий:

  Затем плитки обжигают в печах. Типичная печь, известная как печь Sialkote, вмещающая от 30000 до 40000 плиток, показана на рис. 3-1. Он имеет круглую форму и защищен навесом. Слой кирпича кладется ровно на ряды длинных узких дымоходов. Горение происходит путем сжигания дров, помещенных в эти дымоходы.Кирпичи располагаются таким образом, чтобы между ними оставались пустые пространства.

  Выше слоя кирпича послойно укладывают просохшие плитки по краю. На закрытие дверных проемов влияет кирпичная кладка в грязи. Верх печи покрыт слоем старой плитки, уложенной в рыхлом состоянии.

  Регулировка нагрева важна для достижения лучших результатов. Огонь вначале мягкий. Удаляет влагу. Затем температуру повышают примерно до 800 ° C.Его ослабляют примерно на 6 часов и снова нагревают до белого каления при температуре 1300 ° C. Эта температура поддерживается постоянной в течение 3 часов.

  Повторяется процесс ослабления огня на 6 часов и последующего повышения температуры до белого каления. Белый огонь сохраняется 4 часа. Наконец, дымоходы заполняются топливом, а дверные проемы закрываются кирпичной кладкой в ​​грязи. Затем печи дают постепенно остыть. Для обжига плитки требуется около 72 часов.

  Плитка вынимается из печи. Недо обожженные плитки перебирают и кладут на верх печи при последующем обжиге плиток. Таким образом, видно, что эта печь представляет собой печь периодического действия.

  Был обнаружен новый автоматический процесс, известный как технология однократного обжига, который привел к резкому сокращению цикла обжига с 72 часов в старом традиционном методе двойного обжига до ошеломляющего среднего значения, составляющего всего один час.

  Эта новая технология позволила снизить расход топлива и общую стоимость производства.Новая технология повысила качество, дизайн и универсальность плитки, и, таким образом, для керамической промышленности открылась новая глава открытий.

  Характеристики хорошей плитки:

  Характеристики хорошей плитки:

  (i) На нем не должно быть трещин, дефектов или изгибов.

  (ii) Она должна быть правильной формы и размера.

  (iii) Он должен быть прочным, твердым и прочным.

  (iv) Он должен быть хорошо обожжен.

  (v) Он должен издавать чистый звенящий звук при ударах рукой, друг другом или легким молотком.

  (vi) При установке на место он должен правильно входить.

  (vii) Он должен давать ровную и компактную структуру, если смотреть на его изломанную поверхность.

  (viii) Он должен иметь однородный цвет.

  Типы общей плитки:

  В зависимости от использования плитки различают следующие ее типы:

  (i) Дренажная плитка

  (ii) Напольная или тротуарная плитка

  (iii) Черепица.

  (i) Дренажная плитка:

  Эти плитки подготовлены таким образом, что они сохраняют пористую текстуру после обжига. Следовательно, при укладке таких плиток на заболоченных территориях они пропускают грунтовые воды через свой каркас. Эти водостоки могут быть круглыми, полукруглыми или сегментными. Они также используются для подачи поливной воды. Такие сливные плитки редко используются в наше время.

  (ii) Плитка для пола или тротуара:

  Плитка для пола или тротуарная плитка может быть квадратной или шестиугольной формы.Это плоские плитки, их толщина варьируется от 12 мм до 50 мм. Размер квадратной плитки варьируется от 150 мм до 300 мм. Плитка для пола должна быть твердой и компактной, чтобы лучше противостоять износу. Для потолка также можно использовать напольную плитку тонкого сечения.

  Для изготовления цветной напольной плитки красящее вещество добавляют в глину во время ее приготовления. Для крепления к стенам можно использовать напольную плитку сравнительно меньшей прочности.

  Керамическая напольная или тротуарная плитка, несмотря на свою высокую стоимость, имеют следующие очевидные преимущества:

  (a) Они доступны в бесконечном диапазоне цветов и дизайнов.

  (b) Их легче укладывать, так как они небольшие по размеру.

  (c) Они намного легче мозаики или мрамора.

  (d) Они устойчивы к царапинам, пятнам и влаге, а также противоскользят.

  (e) Они не требуют полировки, и пол готов к работе уже на следующий день.

  (iii) Черепица:

  Используется для покрытия скатной кровли. На рынке доступны различные типы черепицы.

  Вот их важные разновидности:

  (a) Плитка Аллахабада:

  Эти плитки изготовлены из отборной глины. Лепка из глины производится на станках под давлением. Обжиг этих плиток производится таким образом, чтобы они приобретали большую прочность. Эти плитки снабжены выступами, так что они сцепляются друг с другом при размещении на месте. Плитка особой формы изготавливается для вальмовых, коньковых и ендовых участков кровли.Эти плитки широко используются в Северо-Западной Индии.

  (б) Гофрированная плитка:

  Эти плитки имеют гофры, и когда они размещаются на месте, образуется боковой нахлест из одного или двух гофров. Укладка такой черепицы на крышу создает впечатление профнастила из оцинкованного железа. Эти плитки красивы на вид, но их легко унесет сильный ветер.

  (c) Плоская черепица:

  Это обычная напольная плитка.Для фиксации на обрешетках на их поверхности предусмотрено два и более отверстий. По бокам и краям предусмотрены подходящие перехлесты.

  (d) Фламандская плитка:

  Эти плитки имеют форму буквы «s» с размерами 350 мм X 225 мм x 12 мм и изготовлены с помощью формы. Эти плитки не образуют хорошего покрытия, как однотонные, и используются только для навесов.

  (e) Guna Tiles:

  Это полые конические плитки из обожженной глины.Они имеют коническую форму с диаметром основания 100 мм на более широком конце и 75 мм на более узком конце. Толщина кольцевого кольца 6 мм. Эти плитки могут быть изготовлены на гончарном круге, и благодаря их конической форме они могут вставляться одна в другую, образуя кольцо из плиток гуны. Кольцо может иметь подходящую форму, например круглую, эллиптическую, параболическую и т. Д.

  (f) Манглоровая плитка:

  Эти плитки имеют плоский рисунок и имеют подходящие выступы, так что они сцепляются друг с другом при установке на место.Эти плитки красного цвета изготовлены из двухканального узора Basel Mission Manglore. Специальная черепица Manglore доступна для вальмовых, коньковых и долинных частей крыши. Установлено, что для покрытия одного квадратного метра площади крыши требуется около пятнадцати плиток Manglore.

  Эти плитки производятся в больших масштабах в Южной Индии, особенно в Манглоре, Кочине и Каликуте. Эта отрасль была основана в начале 19 века немецкими миссионерами. Первая установка по производству плитки с рисунком манглор была запущена в Морви, Саураштра, в 1951 году, и в настоящее время в этой области работает более 200 единиц.

  Таким образом, Морви стал Бангалуру штата Гуджарат, и некоторые другие единицы, около 30 или более, также расположены в округах Булсар и Сурат штата Гуджарат.

  Черепица с рисунком манглор становится популярной в сельских и полугородских районах, и ее используют люди со средним и низким доходом из-за различных причин, таких как архитектурный эффект, дефицит и рост цен на другие заменители, рост населения и т. Д. Срок службы этой черепицы оценивается примерно в 25 лет при замене около 5% в год.

  Согласно Бюро индийских стандартов (BIS): 654-1962, плитки узора Manglore делятся на два класса, а именно: класс AA и класс A.

  Характеристики обоих этих классов указаны в таблице 3-1.

  Размеры плитки Manglore приведены в таблице 3-2.

  (г) Панельная плитка:

  Эти плитки короткие и тяжелые. У них меньше изгибов в сечении, чем у горшечной плитки. Такие плитки сначала формуют плоскими, а затем им придают необходимую кривизну путем формования в подходящие формы.Сушка и обжиг плитки производятся тщательно, чтобы добиться лучшего качества плитки. Эти плитки имеют длину от 330 мм до 380 мм и ширину от 230 мм до 280 мм.

  (h) Плитка для горшков:

  Это обычные полукруглые плитки страны, также известные как фиксирующие плитки. Они изготовлены на гончарном круге, а форму им придает гончар своими мокрыми руками. Полировка внутренней и внешней поверхностей производится влажной тканью или смоченной полоской кожи.

  Эти плитки имеют полукруглое сечение и сужаются по длине 300 мм с диаметром около 230 мм на большем конце и около 200 мм на меньшем конце. Они поочередно размещаются на крыше вогнутой и выпуклой сторонами вверх, чтобы они могли стать самоблокирующимися. При использовании этих плиток по краям должен быть нахлест не менее 80 мм.

  Эти плитки склонны легко ломаться, поэтому они требуют частой замены и ремонта, что может оказаться чрезвычайно сложным.

  Ниже приведены преимущества этих плиток:

  (i) Эти плитки менее подвержены смещению птицами.

  (ii) Эта черепица может использоваться в качестве единственного покрытия крыши.

  (iii) Скатная крыша может быть полностью герметичной из-за того, что эта черепица обеспечивает хороший дренаж даже при меньшем уклоне крыши.

  (PDF) Практический пример: производство керамической плитки

  394 15 Практический пример: производство керамической плитки

  Сложные задачи планирования могут быть решены за короткое время процессора.Исследования в этой области

  довольно скудны по сравнению с большим объемом исследований «последовательного» планирования

  . Однако некоторые многообещающие результаты уже появляются, например, работа

  Валлада и Руиса (2009).

  Оптимизация с одной целью на практике вызывает споры. Последовательность, полученная

  после минимизации времени выполнения, приведет к значительному нарушению сроков выполнения и обычно к

  большому количеству настроек. Сведение к минимуму опозданий снова приводит к большим установкам и большим временным интервалам

  .На практике от однокритической оптимизации мало пользы. Нам не известно

  о каких-либо попытках решения многоцелевых сложных задач планирования. Тем не менее,

  многообещающих результатов уже существуют (Минелла и др., 2008), и в этом направлении

  требуется дополнительная работа.

  Ссылки

  Аллахверди А., Гупта Дж. Н. Д. и Алдовайсан Т. (1999). Обзор исследования планирования, включающего

  соображения по настройке. ОМЕГА, Международный журнал науки управления, 27 (2):

  219–239.

  Аллахверди А., Нг, К. Т., Ченг, Т. К. Э. и Ковалев, М. Ю. (2008). Обзор проблем schedul-

  , связанных со временем или затратами на установку. Европейский журнал операционных исследований, 187 (3):

  985–1032.

  Дудек Р. А., Панвалкар С. С. и Смит М. Л. (1992). Уроки планирования рабочих мест

  исследования. Исследование операций, 40 (1): 7–13.

  Ford, F. N., Bradbard, D. A., Ledbetter, W. N., and Cox, J. F. (1987). Использование операционных исследований в управлении производством

  .Производство и управление запасами, 28 (3): 59–62.

  Graves, S. C. (1981). Обзор планирования производства. Исследование операций, 29 (4): 646–675.

  Ледбеттер, В. Н. и Кокс, Дж. Ф. (1977). Исследование операций в управлении производством: исследование прошлого и настоящего использования. Производство и управление запасами, 18 (3): 84–91.

  Линн Р. и Чжан В. (1999). Планирование гибридных магазинов: обзор. Компьютеры и промышленность

  Engineering, 37 (1-2): 57–61.

  Маккарти Б. Л. и Лю Дж. (1993). Устранение пробелов в исследовании планирования: обзор

  методов оптимизации и эвристики в планировании производства. Международный производственный журнал

  Research, 31 (1): 59–79.

  Маккей К., Сафаени Ф. и Бузакотт Дж. (1988). Теория планирования работы магазина: что актуально?

  Интерфейсы, 18 (4): 84–90.

  Маккей, К. Н., Пинедо, М. Л., и Вебстер, С. (2002). Практические вопросы исследования для планирования

  систем.Управление производством и операциями, 11 (2): 249–258.

  Минелла Г., Руис Р. и Чиавотта М. (2008). Обзор и оценка многокритериальных алгоритмов

  для задачи планирования мастерских. ИНФОРМС Журнал по вычислительной технике, 20 (3): 451–471.

  Ольхагер Дж. И Рапп Б. (1995). Методы исследования операций в производственном планировании и системах управления

  . Международные операции в операционных исследованиях, 2 (1): 29–43.

  Квадт, Д. и Кун, Д. (2007).Таксономия гибких процедур планирования потоков. Европейский

  Журнал операционных исследований, 178 (3): 686–698.

  Райзман А., Кумар А. и Мотвани Дж. (1997). Планирование / определение последовательности в Flowshop: статистический обзор литературы

  , 1952–1994. IEEE Transactions по инженерному менеджменту,

  44 (3): 316–329.

  Рибас И., Лейстен Р. и Фраминан Дж. М. (2010). Обзор и классификация задач планирования гибридных потоков

  с точки зрения производственной системы и процедуры решения.Компьютеры

  и исследования операций, 37 (8): 1439–1454.

  (PDF) РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ПОРОШКА БУТЫЛОЧНЫХ ОТХОДОВ (СТЕКЛО)

  Elakhame et. др., Vol. 12, No. II, декабрь 2016 г., стр. 50-59.

  58

  ССЫЛКИ

  [1] ALEGE Emmanuel Korede и ALEGE Tope Shade, Избранные глины бассейнов Бида и Анамбра

  Нигерии: их характеристики, свойства обжига и пригодность керамики, International

  Journal of Science and Technology, 2 (7), июль 2013 г.

  [2] Касасола Р., Ринкон Дж. Ма и Ромеро М., Стеклокерамические глазури для керамической плитки — обзор,

  Journal of Material Science, 47 (2012), 553-582;

  [3] Чуквуди Б.К., Адемусуру П.О и Окорие Б.А., Характеристика спеченных керамических плиток

  , произведенных из стального шлака, Журнал характеристик и разработки минералов и материалов,

  11 (2012), 863-868.

  [4] Элахаме З.У., Омовуми О.Дж., Арунгва О.П. и Алауса Н.А., Особенности состава и

  Промышленное применение глины Афузе, Юг-Юг Нигерии, Международный журнал научных исследований и

  Engineering Research, 7 (1), январь 2016 г. , ISSN 2229-5518.

  [5] Евбуомван Б.О., Ифебхор И. и Атаку М.М., Характеристика глины Омоку и Огони в реках

  Государство Нигерия для использования в качестве промышленного сырья, Международный научный журнал и

  инженерных исследований, 2 (18) июль 2013 г. , ISSN: 2251-8843.

  [6] Fakolujo OS, Olokode OS, Aiyedun PO, Oyeleke YT, Anyanwu BU и Lee WE, Исследования

  пяти (5) выбранных глин в Абеокуте, Нигерия, Pacific Journal of Science and Technology, 13

  ( 1), май 2012 г. (весна).

  [7] Хаулин Э.Н., Ниа Ф.Т., Кабе1 С. и Туолак Б.Т., Физико-механические характеристики материалов

  Глина Мейо-Цанага в районе Крайнего Севера Камеруна, Американский журнал материалов

  Наука и инженерия, 2 (2014 г.