Производство пеноблока: оборудование, технология изготовления в 2021 году

Содержание

Производство пеноблоков в Москве, изготовление блоков на заводе

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Распиленный пенобетонный массив

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

  • невысокой стоимости;
  • быстроте возведения стен;
  • прочности и долговечности материала;
  • хорошей тепло- и звукоизоляции;
  • высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.


Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

  • для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
  • после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
  • готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
  • после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
  • готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

  • цемент – не ниже марки М500Д0;
  • вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
  • песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
  • пенообразователь.


Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.
К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.
К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0.41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑
Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

  • Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

  • Из эмульсола (20%).
  • Солярки (5%-10%).
  • Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑
Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Бизнес по производству пеноблоков — как начать с нуля, бизнес-план

Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.

Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.

Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:

  1. Умеренные вложения первичного капитала. Для запуска производства достаточно 18 000$.
  2. Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
  3. Наличие постоянного спроса.
  4. Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
  5. Рентабельность производства составляет 50%.

Стадии изготовления материала:

  1. Приготовление смеси на мини заводе.
  2. Резка на блоки.
  3. Сушка блоков на минизаводе.
  4. Упаковка товара.
  5. Складирование изделий.

Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.

Приготовление смеси

Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

  1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
  2. Туда же подается воздух.
  3. Все перемешивается.
  4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
  5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

  1. Низкая себестоимость производства.
  2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

  1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
  2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
  3. Перемешиваются.
  4. Подается техническая пена.
  5. Перемешивается с готовой смесью.
  6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

  1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
  2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
  3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
  4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Сушка

При литьевой формовке сушка может быть двух видов:

  1. Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
  2. Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.

При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.

Оборудование

Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?

  1. Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
  2. Формы, которые применяются при литьевой формовке. Форма, в которой можно изготовить блоки величиной 60*30*20 см, стоит около 4 200$. Одновременно в ней можно сделать 30 блоков.
  3. Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
  4. Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
  5. Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.

Старт

Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.

  1. Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
  2. Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
  3. Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.

Примерный план действий

  1. Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
  2. Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
  3. Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
  4. Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
  5. Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
  6. Расчет себестоимости товара.

Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях с нуля: оборудование (цена), технология

Сегодня мы расскажем как открыть производство пеноблоков. Этот бизнес способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки.

Данный бизнес можно начать с нуля, без крупных вложений и при этом он имеет довольно быструю окупаемость, за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Содержание статьи:

Про спрос на пеноблоки и формула успеха

Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Регистрация ИП для производства пеноблоков

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков и его цена

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Стоимость зависит от объема и материала формы.

Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим хороший компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий изготовления пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков (своими руками), которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства пеноблоков

  1. Затворение пенобетонной смеси;
  2. Формовка;
  3. Сушка;
  4. Упаковка и хранение.
Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингредиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.

Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • затвердитель;
  • воздухововлекающий состав.
Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.

Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности производства пеноблоков

Производство пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Необходимые инвестиции

  1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
  2. Формы – 660$;
  3. Компрессор – 560$;
  4. Доставка оборудования – 174$;
  5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

  1. Материалы и сырье – 25,5$;
  2. Аренда помещения/гаража – 2$;
  3. Электроэнергия – 2$;
  4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
  5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

  • Объем производства – 115 кубометров в месяц;
  • Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
  • Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
  • Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
  • Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес (составить бизнес-план), вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.


Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Мосблок | Производство в Московской области

  • Гарантии качества
  • Лучшие цены

Компания МОСБЛОК специализируется на производстве пенобетонных блоков, а также изделий из ячеистого бетона. Собственное производство пеноблоков в Москве и Московской области гарантирует лучшую цену с завода и качество (сертификация пеноблоков по ГОСТу).

МОСБЛОК продает блоки напрямую с производства и при заказе больших объемов может дать специальную цену материала под объект или сделать материал по спецпараметрам для объекта. А поскольку МОСБЛОК имеет сразу несколько производств, то производственные мощности позволяют дать сразу большой объем производимого материала, удовлетворяя потребности самых крупных строительных объектов.

Уникальная технология производства компании МОСБЛОК позволяет производить пенобетонный блок с широким рядом плотностей Д400-Д1200, и высокие прочности B1,5-B12.

Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон:

Плотность Прочность Стоимость
D500 B1 3250 р.
D600 B1,5 3250 р.
D700 B1,5-2 3300 р.

Конструкционный пенобетон:

Плотность Прочность Стоимость
D800 B2-2,5 3600 р.
D800 B3,5 3800 р.
D800 B5 4200 р.
D900 B2,5-3 3800 р.
D900 B5 4200 р.
D900 B7,5 4500 р.

Преимущества:

  • Теплопроводность
  • Экологичность
  • Звукоизоляция
  • Морозостройкость
  • Пожаробезопасность
  • Высокая скорость строительства
  • Влагостройкость
  • Экономическая выгода

 

По вопросам приобретения материалов, расчетам количества и стоимости звоните менеджерам по тел. 8 (495) 960-04-57, мы поможем сэкономить Ваше время и деньги.

 

Постоянно совершенствуются рецептура и качество применяемых компонентов — тем самым растет качество самого блока, увеличиваются его прочностные характеристики на одних и тех же плотностях. Изготавливаем широкую линейку плотностей от D500 до D1200. На плотности D800 делаем как стандартную прочность — В2, так и увеличенную — до В5. Для спец. объектов строительства изготавливаем блоки D1000-1200.

Самый популярный размер пеноблоков 20х30х60 см с плотностью D800

При этом у нас стабильно превосходная геометрия блока -до 3-5мм. Можно использовать при кладке клей или смесь и экономить на количестве раствора.

 

МОСБЛОК дает гарантию на всю производимую продукцию. Технолог постоянно проверяет качество блока в цехе. Также проводятся лабораторные испытания качества блока по разным технологическим параметрам.

 

У нас можно купить пеноблоки с доставкой от производителя оптом и в розницу.

В ДМИТРОВЕ      В БАЛАШИХЕ       В СЕРПУХОВЕ

Записей нет.

Уникальная технология производства монолитных стяжек из пенобетона для утепления полов и кровель плотностью Д200-Д1000

Теплоизоляционные монолитные стяжки для полов

Пенобетон может быть использован для устройства теплоизоляционных уклонообразующих и упрощающих стяжек пола.

Облегчённый пол с упрочняющей пенобетонной стяжкой
  1. Финишное покрытие
  2. Подложка
  3. Пенофибробетонная стяжка
  4. Гидроизоляция
  5. Ж/Б плита перекрытия

Монолитная выравнивающая стяжка:

Плотность пенобетона Объёмы кв.м Стяжка 50мм. р./кв.м Стяжка 100мм. р./кв.м Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D600 До 50 780 1260 +70
50-200 760 1150
200-500 720 1100
Свыше 500 690 960

Монолитная тепло-звукоизоляционная стяжка (двухслойная):

Плотность пенобетона Объёмы кв.м Стяжка 50мм. р./кв.м Стяжка 100мм. р./кв.м Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D300
D600
До 50 955 1435 +50
50-200 935 1325
200-500 895 1275
Свыше 500 820 1100

Комплексные решения для плоских кровель

Комплексные решения компании МОСБЛОК, разработанные для устройства плоских кровель, позволяют заместить теплоизоляционные, уклонообразующие и упрочняющие слои типовых конструкций кровельного «пирога».

Монолитная

пенобетонная

кровля МОСБЛОК

  1. Финишное покрытие
  2. Праймер битумный
  3. Пенобетон упрочняющий
  4. Пенобетон теплоизоляционный
  5. Пароизоляционный слой
  6. Ж/Б плита перекрытия
Плотность пенобетона Стоимость материалов и работ
Два слоя D300 и D600 В зависимости от типа кровли и толщины перекрытия. От 1092 р./м2 до 3464 р./м2

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

  • Баротехнология
  • Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

  • В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
  • Далее вся смесь перемешивается
  • Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

  • Погрузчик
  • Бароустановку
  • Литьевую форму
  • Пеногенератор
  • Резальный аппарат
  • Аппарат для сушки блоков
  • Смесительный аппарат
  • Компрессор
  • Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

  1. Способы производства блоков
  2. Расход материалов на 1 куб
  3. Особенности выбора опалубки
  4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

  • марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
  • универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
  • конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2 мм), кгПено-образователь, лУскоритель твердения, г
6003102101,16500
8003204001,12500

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2мм), кгВода*, лПенообразователь
Foamcem, лGreenFronth, кг
6003102101671,40,9
8003204001701,20,8

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

НаименованиеТехнологияРабочий объем, лПроизводительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки)Стоимость оборудования, рубли
Санни-014баротехнология1401,5 (до 20)80 400*
Санни-0252503,0 (до 40)104 000*
БАС-1301201,055 000
БАС-2502501,5-2,064 000
Фом-ПРОФ500классическая5003,0 (30-70)266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Невероятная машина для производства пеноблоков по низким ценам Местное послепродажное обслуживание

Эта машина для производства пеноматериала устанавливается на выходе из печи машины, которая соединена с машиной для вспенивания. Эта машина управляется цифровой системой, оснащенной очень тонким и острым лезвием. Которая работает на высокой скорости слева направо, разрезая пену по уровню.

ULJB-10B Машина для производства переработанной пены (с паром) Эта машина предназначена для производства переработанной пены и в стандартной комплектации оснащена бойлером на 100 кг, эффективность работы очень высока.

Автоматическая машина для производства цементных блоков QT9, Автоматическая машина для производства цементных блоков, XINGXIN Подробная информация о продукте от Quanzhou Xingxin Machinery Co., Ltd. на автоматической машине для цементных блоков 1: Управление PLC SIEMENS и управление преобразованием частоты в Германии. 2: Полностью автоматическая автоматическая машина для производства цемента, машина для производства кирпича, машина для производства бетонного кирпича, машина для производства бетонного кирпича, машина для производства пустотелого кирпича, машина для производства пустотелого кирпича QT9-15 Автоматическая машина для производства кирпича. Пенопласт

eps Основные характеристики: 1. С использованием контроллера ПЛК (программируемого логического контроллера) и сенсорного экрана, автоматический цикл открытия и закрытия форм, подачи, нагрева, сохранения тепла, охлаждения, выброса формы и выпуск конечного продукта из машины будет завершен; 2.Автоматическая система контроля вакуума обеспечивает подачу, нагрев, сохранение тепла и охлаждение; 3. Вакуумная система состоит из резервуара для хранения вакуума, резервуара для вакуумного конденсата и высокоэффективного вакуумного насоса для рециркуляции воды. 4.Машина соединена с использованием высококачественного метода сварки и избавления от ржавчины, полировки, сглаживания и старения, что придает машине высокую прочность и без деформации. Плотность блока EPS может достигать 6 ~ 40 кг / м3, с высокой скоростью формования блока EPS, равномерным склеиванием, низким содержанием влаги и очень незначительной деформацией; 5.Нанесение специального тефлонового покрытия на поверхность полости формы (опция) позволяет легко выталкивать или извлекать блок из пенополистирола из формы; 6. Вакуумная формовочная машина из пенополистирола с утолщенными стенками оснащена автоматическим конвейером, автоматическими электронными весами и автоматическим принтером; 7. Эта машина может использоваться для производства блоков EPS шириной 850 мм, 950 мм и 1150 мм, а также для производства блоков EPS шириной 1000 мм для зданий; 8. Форма для открывания и запирания горизонтальной раздвижной двери имеет элегантный внешний вид, безопасна и надежна, легко регулируется зазор между формами, что улучшает герметичность машины; 9.Принимает 6 патентных технологий. м3 7,96 10,46 3 Объем формы / Плотность продукта / Пропорция кг / м3 6-40 6-40 4 Производительность, блок / ч 4-12 3-11 5 Давление пара МПа 0,6 0,6 6 Вход пара DN мм 150150 7 Вход сжатого воздуха DN мм 50 65 8 Электропитание Мощность кВт 30 30 Напряжение в 380 380 9 Режим управления Автоматический Автоматический 10 Конструктивные особенности Гидравлическая раздвижная дверь Вакуумное охлаждение Гидравлическая раздвижная дверь Вакуумное охлаждение 11 Система управления PLCPLC с сенсорным экраном PLCPLC с сенсорным экраном 12 Макс.

ULCD-2380A Машина для резки пенопласта Устройство для резки блоков устанавливается на выходе из печи машины, которая связана с машиной для вспенивания, она используется для отрезания непрерывных блоков пенопласта на определенную длину и для транспортировки, хранения и будущий процесс.Эта машина управляется цифровой системой, оснащенной очень тонким и острым лезвием, которое движется с высокой скоростью снизу вверх, разрезая ровную пену, ее работа удобна, а резка точна. Основные технические характеристики: Модель ULCD-2380A Ширина пены для резки 2400 мм Высота пены для резки 1300 мм Рама лезвия вверх & amp; скорость опускания 21 м / мин Длина лезвия L10940 мм Скорость конвейерной ленты 0 ~ 8 м / мин Общая мощность 8,69 кВт Вес машины 2000 кг Внешний размер машины L6000xW4550xh5000 мм

Невероятная линия по производству пенобетонных блоков с низкими затратами Местное послепродажное обслуживание

Повысьте производительность вашего деятельность по изготовлению кирпича с изумительным.Линия по производству пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Линия по производству пенобетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Линия по производству пенобетонных блоков отличается прочностью и долговечностью, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Линия по производству пеноблоков включает в себя различные модели, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Линия по производству пеноблоков продается на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Линия по производству пенобетонных блоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Линия по производству пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Линия по производству пенобетонных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Линия по производству пеноблоков доступна по разумной цене и с хорошим соотношением цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Линия по производству пеноблоков на месте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Линия по производству пенобетонных блоков и достигнет своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Машина для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и настраиваемая электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.


FP4 — МАШИНА ДЛЯ РАЗМЕРНОГО БЛОКА ПУ-ПЕНЫ


СИЛОСЫ FP4


Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 3000 купить в Global Rus Trade

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования.Примечание: В объем поставки входят все основные узлы комплексов, машинное оборудование и полный комплект систем обвязочных линий, необходимых для работы и производства ГЧП. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала проводятся компанией «Викрус», выезд и проживание без дополнительных платежей. 1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора.Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оборудован манометром, панелью управления и автоматическим дозированием сырья из загрузочного бункера. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичного вспенивания (позволяет добиться плотности щепы 8 кг / м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. Вентилятор пневмотранспорта для выгрузки вспученных гранул — 1 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпечки блоков УЗИП-1330П 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2530 … 3030х1230х630. Блок-форма вертикальная состоит из формовочной камеры, облицованной листом нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, пультом дистанционного управления. — 1 2.2 Система вакуумирования аккумуляторной батареи АВ-2 и загрузки установки вакуумной блочной формы (промежуточного дозирующего бункера) создает вакуум в форме блока для охлаждения отформованных блоков.Уменьшает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выталкивания обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система утепления Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная режущая пена СКР — 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630 мм. Производительность комплексного раскройного станка: 10 шт. / Час ПСБ-с-25 Точность резки +/- 0.5 мм (зависит от плотности). Поставляется с двумя наборами струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и облицовки листов на несколько частей. 3.3 тележка для загрузки пеноблоков 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Отбойный молоток ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта щепы пенополистирола в бункер — 1 Силос 4.2 объемом 10м3, с воротами и стальной бригадой — 1 шт. 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей, закрытого сечения контейнера из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка технологических карт, описания процесса, комплекта технической документации. 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенных силосах. 6.3 силовых кабеля длиной до 100 р. М., А также комплектующие (колена, клапаны, муфты, шланги, резинотехнические изделия и др.), Необходимые для осуществления технологического процесса. 6.4 Набор сантехнического инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор емкостью 300 кг. пара в час: 7.1 Электрика — 1

Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков

Производство пенобетона и пеноблоков — довольно прибыльная отрасль строительного бизнеса и достаточно хорошее вложение в бизнес.Спрос на пеноблоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве можно использовать для:

  • Изготовление несущих конструкций, т. Е. Перекрытий и кровли, несущих стен;
  • Инженерные и теплоизоляционные элементы, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
  • Строительство 3-х слойных стен, у которых пенобетон или блоки из него служат теплоизоляцией;
  • Заливка монолитного каркаса пенобетонными блоками;
  • Изготовление теплоизоляционных элементов кровли и фундамента;
  • Изготовление заборов и оград из пенобетона;
  • Заливка пенобетона в несъемные формы;
  • Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
  • Теплоизоляция трубопроводов;
  • Теплоизоляция оборудования;
  • Шумоизоляция промежуточных этажей.

При запуске бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип производимого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. Д. Специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас лучший комплект оборудования.

Затем мы делаем расценки на установку производственной линии.Чтобы помочь клиенту принять решение, он посетит небольшие предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для начала вашего производства будет достаточно помещения площадью 60 кв.м. Поэтому производство пеноблоков так хорошо для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. Как и в крупных, где производство пеноблоков исчисляется сотнями кубометров в сутки.

Смесь цемента, кремнеземистого компонента (песок, летучая зола), воды и пены используется для изготовления неавтоклавного пенобетона. Эта смесь изготавливается на пенобетонных станциях.

По согласованию с заказчиком заключаются договоры на выполнение проектно-конструкторских работ, поставки оборудования, пусконаладочных работ. Предложение предусматривает выезд технолога-технолога к вам для выбора состава, разработки технологических режимов, изготовления продукции и обучения персонала.

По завершении этих работ запуск линии в эксплуатацию. Изготовлены опытные образцы, которые затем проходят испытания в сертифицированных центрах.

Китай Производитель оборудования для производства кирпича, Станок для производства блоков, Поставщик оборудования для производства кирпича

Завод Yongchang — одно из крупнейших предприятий по производству профессионального оборудования, занимающееся производством оборудования для производства кирпича для бетона, летучей золы, угольных пород, переработки отходов и цемента.Мы специализируемся на производстве машин для производства бетонных блоков, кирпичей, асфальтоукладчиков, легких стеновых панелей, бетонных заводов, асфальтосмесительных установок и т. Д.

Основные …

Завод Yongchang — одно из крупнейших предприятий по производству профессионального оборудования, занимающееся производством оборудования для производства кирпича для бетона, летучей золы, угольных пород, переработки отходов и цемента. Мы специализируемся на производстве машин для производства бетонных блоков, кирпичей, асфальтоукладчиков, легких стеновых панелей, бетонных заводов, асфальтосмесительных установок и т. Д.

Основные характеристики YongChang Machine:

1. Зрелая технология. Мы являемся профессиональным производителем машин для производства блоков, кирпичей и асфальтоукладчиков с 1 9 9 8.

2. Высочайшая стабильность, наименьшее количество отказов. Наша фабрика стремится к стабильности во время производства блоков, мы тестируем и настраиваем машину много раз перед отправкой из нашей мастерской.

3. Импортируйте преобразователь частоты из Германии, используйте систему управления PLC Panasonic.Управление преобразованием частоты для защиты электрического оборудования.

4. Устройство подачи разрыва дуги, равномерная подача. Креативная амортизация, устранение шума.

5. Многофункциональная машина «все в одном» с экономичными характеристиками.

«Чтобы быть заслуживающим доверия, позвольте производителю получить выгоду, строителю — снизить цену, а пользователю — больше безопасности» — вот наш принцип управления. Наша компания полностью осуществляет производственный контроль в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9 0 0 1, производя высококачественные и стабильные машины, прошедшие сертификат CE, сертификат GMC от TUV, мы пользуемся хорошей репутацией среди пользователей во всем мире благодаря лучшим после -Сервис продаж и отслеживание качества. Мы тепло приветствуем новых и старых клиентов, которые приезжают на нашу фабрику.

Линия по производству пеноблоков из пенополистирола, формовочная машина для блоков из пенополистирола от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Линия по производству пенополистирола, линия по производству пеноблоков из пенополистирола, формовочная машина для блоков из пенополистирола

Что такое EPS? Пенополистирол , сокращенно EPS, производится путем соединения стирола с изобутиленом под давлением.При производстве изделий из пенополистирола крошечные шарики полистирола расширяются и уплотняются в процессе нагрева паром и обработки давлением. При нагревании вспенивающий агент увеличивает гранулы в 50 раз, после чего под давлением они превращаются в огромные блоки пенополистирола. Эти блоки отверждаются, затем разрезаются и формуются для производства различных изделий из пенополистирола, что приносит много преимуществ строительной и упаковочной промышленности.
Особенности EPS — Отличная теплоизоляция может значительно снизить потребление энергии.
Легкая прочность позволяет перевозить больше продуктов с меньшим расходом топлива.
Максимальная универсальность: резка на панели или формование, влагостойкость и совместимость с широким спектром материалов. Легко утилизировать благодаря интегрированной системе переработки и повторного использования.

HIM-EPS-3000

HIM-EPS-8000

Производительность (15кг / м 3 ), кг / 8 часов

3500

6900

9500

Предэкспандер непрерывного действия

PE / C900

PE / C900

PE / C900

Предэкспандер периодического действия

PE / B1200

PE / B1200

PE / B1200

Блок формовочная машина

Воздушное охлаждение или
вакуумное формование

Воздушное охлаждение или
вакуумное формование

Воздушное охлаждение или
вакуумное формование

Станок для резки блоков

CM / G3000 (стандарт) или
дизайн заказчика

CM / G3000 (стандарт) или
дизайн заказчика

CM / G3000 (стандарт) или
дизайн заказчика

Система переработки

CR1250, DE1250,
MI1250

CR1250, DE1250,
MI1250

CR1250, DE1250,
MI1250

Силос (3x3x5.5м 3 ), комплект

6

10

12

Котел паровой, мт / ч

1

2

2

Мощность (без вспомогательного оборудования), кВт

85

105

120

Площадь цеха, м 2

Высота ≥ 6 м

Высота ≥ 6 м

Высота ≥ 6 м

1000

1500

2500

Примечание: Все параметры, указанные в форме, являются стандартной конфигурацией.

1. Силос для выдержки 2. Непрерывное предварительное расширение r 3. Пакетная предварительная экспансия r
4.Кладовая 5. Котельная 6. Резервуар сжатого воздуха
7. Резервуар для хранения пара 8. Воздушный компрессор и осушитель 9. Пруд и градирня
10.Автоматическая вакуумная формовочная машина 11. Автоматические вакуумные формовочные машины для блоков 12. Хоппор для станка
13. Вакуумный бак 14. Станки автоматические блочно-раскроечные 15. Блоки сушильные
16.Комната для сушки форм

1. Используйте программируемый контроллер ПЛК и сенсорный экран для завершения процесса автоцикла открытия-закрытия формы, подачи, нагрева, сохранения тепла, охлаждения, извлечения из формы и освобождения.
2. Используйте автоматическую систему контроля вакуума в процессе подачи, нагрева, сохранения тепла и охлаждения.
3. Вакуумная система включает резервуар для хранения вакуума, резервуар для вакуумного охлаждения и высокоэффективный вакуумный насос с водяным циклом.
4. Изготавливаем блоки плотностью 6-40 кг / м3, обладающие быстрым формованием, равномерным цементированием, низким содержанием влаги и деформацией.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *