Изготовление поддонов деревянных: Производство поддонов как бизнес — Технология бизнеса

Бизнес-план по производству деревянных поддонов в гараже

В статье поговорим о приватном производстве поддонов из дерева, которое организовать не так сложно. А чистая прибыль на начальном этапе достигает отметки $1000 в месяц. И в дальнейшем имеет все перспективы к росту. Далее расскажем о мини-производстве паллет и о том, как подобный бизнес вывести на действительно высокую доходность. Рассмотрим преимущества и подводные камни частного бизнес-проекта по производству деревянных поддонов. И если вам интересно как с производства поддонов начать зарабатывать от $1000 в месяц, то читайте статью до конца.

С чего начать бизнес по производству паллет своими руками

В сфере бизнеса есть одна истина, которая не всегда известна начинающему предпринимателю. Зачастую производство вспомогательных товаров приносит больше прибыли, нежели сам товар. Изготовление тары, упаковки и транспортировочных устройств приносит огромные деньги. При этом запустить свое производство деревянных поддонов намного проще и дешевле.

На сегодняшний день одним из самых прибыльных вариантов бизнеса на вспомогательных товарах является изготовление поддонов или паллет. Деревянные поддоны имеют простую конструкцию. Изготавливаются в строго определённых размерах. Существенно упрощают погрузку и дают возможность на складе производства создать одну готовую грузовую единицу. Изготавливаются паллеты из древесины. Технология производства деревянных поддонов довольно простая, и не требуют уникальных инструментов.

Для запуска необходимо иметь небольшое помещение. Основой данной идеи является то, что вы арендуете небольшое складское помещение, где и будет располагаться производственный цех. Далее принимаете на работу двух работников, купите инструменты и материалы. После чего начнёте производить востребованные на рынке поддоны из дерева. И зарабатывая на этом достойные деньги.

Преимущества частного производства поддонов

Основным преимуществом данного бизнеса является то, что вам придётся производить деревянные поддоны, которые пользуются спросом на рынке. Нет смысла производись уникальные товары, которые будет чрезвычайно сложно продать. Вам нужен активный оборот, чтобы вы могли развивать бизнес и увеличивать его прибыльность. Даже деревянные поддоны нужны всегда. Не бывает такого момента, когда рынок перенасыщен данной продукцией и предложение превышает спрос. Это говорит о том, что можно будет работать на полную мощность и легко продавать товар.

Ещё одним очень важным преимуществом является то, что работать вы сможете с оптовыми покупателями. Основная суть здесь в том, что поддоны из дерева можно поставлять на крупные склады, различные производства, торговые центры и т.д. Если работать с оптовым покупателем, то можно существенно масштабировать производство паллет. Сосредоточится на самом процессе изготовления паллет, а не думать о том, куда продать очередную партию готовых изделий. Один большой склад может сделать для вас крупный заказ, который загрузит производство паллет на максимум.

Минусы и негативные стороны бизнеса

Необходимо понимать, что не вам первому пришла в голову такая идея. И есть уже компании, которые производят поддоны. Конкуренция на рынке деревянных поддонов присутствует весьма существенная. Она мешает вашему бизнесу развиваться, но это не критический уровень конкуренции. Свободное место в сегменте рынка есть. И вы обязательно должны его занять. Предложите своему потенциальному клиенту более оптимальную цену, более высокое качество продукции, брендируйте поддоны по требованию заказчика.

К недостаткам также следует отнести то, что найти материалы для производств паллет становится всё сложнее. Как правило, в дело идёт неликвидная доска, которую не используют в мебельной промышленности. Но при этом она остаётся прочной и долговечной. Такие доски обладают низкой ценой. Поэтому можно создать поддоны и сделать оптимальное предложение покупателю. Крупные производители, которые уже закрепились на рынке нашли своих поставщиков и заключили с ними договор. Вам предстоит обойти ни одну пилораму для того, чтобы заключить договор на поставку нужных материалов, для эффективной работы производства паллет.

Требуемый объем инвестиций в оборудование производства поддонов

Прежде всего необходимо найти довольно большое помещение для работы. Старый склад в 50-70 м2 будет идеальным выбором. Склад может находиться за пределом города. Поэтому цена аренды не будет очень высокой. В среднем стоимость месячной аренды такого помещения обходится примерно в $150-200 в зависимости от региона.

Мы будем вести средние расчёты, чтобы иметь общее представление о том, какое количество средств придётся затратить на начальном этапе становления бизнеса.

За первый месяц аренды вам придётся уже вложиться около $150-200. Следующим этапом будет обустройство производственного цеха. Необходимо закупить инструменты и оборудование. Из оборудования потребуете традиционный лобзик или деревообрабатывающий станок. Необходимо резать заготовки нужной длины и подготавливать их к работе. Также традиционный молоток может заменить пневматический. Это существенно увеличит эффективность и скорость рабочего процесса.

Оборудование обойдётся вам примерно в $800. А первая партия для работы ещё отнимет около $200. Из этой партии материалы вы сможете изготовить около 50-ти деревянных поддонов. Необходимо будет также принять на работу двух рабочих. Платить им среднюю заработную плату в регионе либо сдельную. Но платить придётся после реализации товара. В целом первоначальные вложения отнимут у вас в районе $1100-1400. Для начинающего предпринимателя эта довольно большие деньги. Но, если эффективно продавать готовые поддоны из дерева, то прибыль не заставит себя долго ждать.

Где продавать полеты и как искать покупателя?

Здесь не нужно вкладывать большие деньги в рекламу. Наверняка потенциальный покупатель не заметит её. Не стоит также продавать деревянные поддоны через интернет. Вы найдёте несколько частных потребителей, но распродать весь склад не получится. Необходимо идти к большим складам или производствам. Или к крупным логистическим компаниям. После чего делать для них выгодное коммерческое предложение. К примеру, снизьте цену и продемонстрируйте высокое качество ваших деревянных поддонов собственного производства. Вы сразу же заметите, что возможный партнёр заинтересовался вашим предложением. Это можно понять, ведь поддоны нужны всегда. А вы предлагаете качественный продукт по более выгодной цене.

Помните о том, что достаточно заключить договор на поставку с одним крупным партнёром для того, чтобы бизнес начал работать эффективно и вышел на приятную прибыль. Не нужно постоянно искать покупателя. Необходимо посылать как можно больше предложений тем, кто может сразу же заказать большие партии ваших изделий.

Конечно, необходимо оценивать свои возможности и убедиться в том, что вы справитесь с потоком заказов. Когда дела уже пошли вверх, и вы продавите крупные партии товара, то можно задуматься о рекламе, о расширении бизнесе и увеличения ассортимента.

Рентабельность производства и сроки окупаемости

Прибыль здесь довольно большая. Себестоимость одного качественного поддона находится на уровне $4, но продадите вы его уже за $8 для крупного партнёра и за $10 частному лицу. Наценка может быть более 100%. Что говорит о быстрой окупаемости и хорошей прибыльности вашего бизнеса. Главное вывести своё производство поддонов на максимальную мощность, продавать как можно больше поддонов, поставлять их как можно больше количеству покупателей.

Одну партию в 50 поддонов можно изготовить менее чем за два дня работы. Продать такую партию можно одному партнёру, который держит склад или собственное производство паллет. На этой партии можно получить около $200 чистой прибыли. В месяц можно производить и продавать более десяти таких партий деревянных поддонов. А значит прибыль выйдет на уровень около $1500. Этой прибыли будет достаточно для того, чтобы покрыть расходы на аренду и оплату труда сотрудников.

Документы

Здесь нет ничего сложного. Вам просто следует оформить ИП и выбрать код налогообложения. Многие предприниматели отдают предпочтение схеме, когда приходится переводить 6% от своего дохода государству. Также необходимо будет арендовать помещение для работы. Создать адрес своего производства паллет из древесины. Никакие дополнительные сертификаты не нужны. Необходимо просто придерживаться общих норм трудового законодательства. Следить за безопасностью на производственном объекте.

Стратегия и перспективы масштабирования бизнеса

Как развивать проект в дальнейшем? Основой развития данного бизнеса является наращивание темпов производства деревянных поддонов. Чем больше паллет удастся производить и продавать, тем больше будет прибыль. В дальнейшем придётся увеличивать рабочий цех и складское помещение, заключать договоры с другими крупными партнёрами и принимать на работу больше сотрудников.

Изначально ваша задача будет состоять в том, чтобы найти одного крупного покупателя. Он загрузит производство деревянных паллет и позволит вам удерживаться на плаву. А также откладывать деньги на расширение. Но не стоит на этом останавливаться. Обращайтесь к другим крупным производителям и транспортным компаниям.

Если продукция будет качественной и доступной по цене, то ваши поддоны будут пользоваться спросом. Вы можете их продавать даже в другие регионы. На отечественном рынке для вас нет ограничений.

Помните одно простое правило. Чем больше вы производите и продаёте деревянных поддонов, тем больше денег можно заработать со всего этого бизнеса. Главное никогда не останавливаться. Как только вы задумаетесь над тем, что у вас достаточно средств, сразу начнутся проблемы и появятся новые конкуренты. Они так же, как и вы начинают с качественной продукции и самой низкой цены на рынке. И отбирают одного твоего партнёра за другим. Если вы не развиваетесь, то прибыль существенно снижается в любом виде бизнеса. Желаем вам успешных начинаний!

Производство поддонов, деревянных паллет в Москве

Изготовление деревянных поддонов требует высокой квалификации мастеров и применения специализированного оборудования. Ведь от качества изделий будет зависеть надежность и безопасность транспортируемого товара. Компания «ВремяПаллет» наладила производство поддонов в Москве. Высокотехничное деревообрабатывающее оборудование позволяет получить изделия с заданной геометрией и размерами. Изготовление паллетов осуществляется на полуавтоматических линиях сборки с использованием винтовых или ершистых шурупов в зависимости от пожеланий заказчика. Последующая обработка древесины гарантирует долговременность и безопасность эксплуатации нашей продукции.

Преимущества компании «ВремяПаллет»

• Высокое качество. Благодаря опытному персоналу, усовершенствованным технологическим процессам и использованию первосортного сырья мы можем гарантировать безупречность и надежность наших изделий;

• Оперативность. В кратчайшие сроки мы изготовим поддоны любых, даже самых нестандартных типоразмеров большими партиями;

• Многоуровневая система контроля на всех этапах производства способствует изготовлению изделий надлежащего качества в соответствии с мировыми стандартами. 

Виды производимых поддонов 

По конфигурации:

• Стрингерные – паллеты на продольных балках, оснащены одинаковым количеством досок сверху и снизу, обеспечивают заход вилочного подъемника с двух сторон. Распространены при погрузках в страны Африки и Азии;

• Блочные – открытого типа (евро-поддоны), состоят из 9 деревянных «шашек», равномерно распределенных по контуру несущей части, вилы погрузчика могут заходить с 4-х сторон. 

По размерам:

• 1200х800 мм – стандартные универсальные габариты с грузоподъемностью от 1,5-2,5 тонн;

• 1200х1000 мм – модели для габаритных и объемных грузов. 

Помимо этого, мы производим поддоны с нестандартными параметрами по вашему заказу. Наши специалисты учтут все ваши пожелания и разработают изделия, максимально подходящие под нужды вашего предприятия. Вы можете заказать паллеты по индивидуальным чертежам или эскизам. 

Изготовление деревянных поддонов | Группа компаний «Паллет»

ООО «Паллет Ритейл» специализируется на производстве деревянных поддонов, предназначенных для удобной и безопасной перевозки разногабаритных грузов на расстояния любой дальности наземным, морским или воздушным транспортом. В настоящее время у нас можно приобрести 2 стандартных размера деревянных поддонов: 800х1200 мм и 1000х1200мм. Производственный процесс полуавтоматизирован, что позволяет нам выпускать на российский рынок 50 000 новых изделий в месяц. Каждая единица продукции изготавливается из лучших промышленных сортов древесины, проходит строгий контроль качества и полностью соответствует заявленным характеристикам.

В каких случаях требуется изготовление деревянных поддонов на заказ?

Современные грузоперевозчики предпочитают использовать стандартные типоразмеры деревянной тары. Однако, все чаще ее применение является небезопасным, неудобным, ненадежным или невыгодным с экономической точки зрения.

В таких ситуациях деревянные поддоны, изготовленные по индивидуальным чертежам клиента — оптимальное решение для перевозки изделий нестандартной формы, технически сложных деталей, хрупких конструкций и бьющихся товаров. Для удобства транспортировки, погрузки и выгрузки поддоны могут быть дополнительно оснащены специальными выемками, отверстиями или углублениями. Они позволяют зафиксировать груз в неподвижном положении, увеличив гарантию его сохранности до максимума

Изготовление деревянных поддонов в Санкт-Петербурге

Паллеты из натуральной древесины, выполненные по чертежам заказчика, изготавливаются из сухих хвойных пород 1 и 2 сорта. Используемый нами материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, освобождается от сучьев и коры. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.

Изготавливаем деревянные паллеты в соответствии с ТЗ

Наши специалисты учитывают все ваши требования и пожелания. В процессе обсуждения деталей взаимовыгодного сотрудничества мы:

• Обращаем внимание на готовые чертежи и размеры заказчика.
• Внимательно изучаем техническое задание и строго ему следуем.
• Разрабатываем эскизы и проекты в нескольких вариантах для согласования.

На этапе создания проектной документации вы можете в любое время внести корректировку и добавить изменения в ТЗ. После завершения подготовительной стадии сделать это будет проблематично.

Особенности изготовления

Паллеты из натуральной древесины изготавливаются из сухих хвойных пород. Материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, предварительно очищается от коры и сучьев. Процесс производства выполняется на полуавтоматической конвейерной линии с использованием современного технологичного оборудования. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.

Условия хранения

Хранение готовых конструкций осуществляется в просторных складских помещениях, территория которых защищена от проникновения влаги. Поддержка постоянного микроклимата позволяет сохранять внешний вид и технические характеристики паллет на должном уровне.

Наши преимущества

Приобретая деревянную тару у нас, вы можете рассчитывать на:

• высокую точность производства паллет в строгом соответствии с техническим заданием;
• всесторонний контроль качества на основании российских и европейских стандартов;
• грамотную разработку чертежей, эскизов и проектно-технической документации при необходимости.

Для получения дополнительной информации о наших товарах и услугах закажите обратный звонок на нашем сайте. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время и с готовностью ответит на все интересующие вас вопросы.

Технология производства деревянных поддонов

 

(торцовка бруса для производства бобышек, шашек поддонов, станок торцовочный)

Производство пластиковых поддонов очень дорогое. Потребность народного хозяйства в деревянной таре и упаковке очень велика; она увеличивается по мере роста выпуска промышленной продукции, товаров народного потребления, продукции сельского хозяйства. В настоящее время все более широкое распространение получают новые виды упаковки — картонная тара из влагостойких материалов, бумажные мешки, ящики из полимерных материалов, поддоны деревянные и другие.

Производство и изготовление деревянной тары и упаковки, производство деревянных ящиков широко развито в лесозаготовительных предприятиях. Это и понятно, если учесть, что именно здесь в значительных объемах сосредотачивается низкокачественная древесина, служащая основным сырьем для тарного производства.На нижних складах или в непосредственной близости от них строят тарные цехи, оснащают их станочным оборудованием, устраивают площадки для сырья и готовой продукции. Сырье для тарных цехов отсортировывают на нижнем складе в процессе раскряжевки хлыстов и сортировки лесоматериалов.

Эффективность производства деревянной тары в условиях лесозаготовительных предприятий определяется грузооборотом нижнего склада, от которого зависит и объем сырья для выпуска тары, породным и качественным составом лесфонда, видом выпускаемой продукции, технологией, оборудованием. Наряду с низкокачественной древесиной для выработки заготовок (распиловка леса) и деталей деревянной тары используются также круглые лесоматериалы 4-го сорта хвойных (ГОСТ 9463;72) и лиственных (ГОСТ 9462—71) пород. В производстве тары находят применение также отходы лесосечных и шпалопильных цехов лесозаготовительных предприятий Основные требования к сырью для производства деревянной тары и упаковки изложены в отраслевом стандарте ГОСТ 13-767; Сырье древесное для технологической переработки. Технические условия;.

Для производства тарных заготовок и деталей используется древесина всех пород, как хвойных, так и лиственных. Длина сырья может быть от 0,1 до 6,5 м с градацией через 0,1 м. Диаметр; от 10 см и выше. В древесине толщиной до 30 см не допускаются здоровые сучки диаметром более 8 см, при большей толщине древесины здоровые сучки не учитываются. Допускаются табачные сучки диаметром до 7 см, если количество их не превышает 5 шт. на 1 м длины. В сырье не допускается наружная трухлявая гниль. В древесине диаметром более 60 см возможна любая гниль при условии, что толщина здоровой части будет иметь по радиусу не менее 10 см. Допускается червоточина, если имеется не более 10 отверстий на 1 м длины. Простая кривизна может быть до 8 %, сложная— не более 4%. Не разрешается использовать обугленное сырье. Сырье может поставляться как в коре, так и без коры. Сучки могут иметь высоту до 5 см.

Примерно аналогичные размерные и качественные признаки рекомендованы для круглых лесоматериалов 4-го сорта стандартами. Продукция. В тарных цехах лесозаготовительных предприятий тара делается не в окончательном виде, т. е. не производство ящиков или бочки, а в виде заготовок и деталей для нее. В цехах делают дощечки и планки для ящичной тары и клепку — для бочковой. Эти изделия выпускают в виде тарных комплектов, т. е. наборов дощечек и планок для выпуска тары определенной спецификации, размеров и назначения.Производство ящиков деревянных делится на промышленное и плодоовощное. По конструкции она может быть разборной, неразборной, складной и разборно-складной.

По сроку эксплуатации тара разделяется на многооборотную и разового пользования. На лесозаготовительных предприятиях производят в основном тарные комплекты для многооборотной тонкостенной плодово-овощной и промышленной тары для грузов массой до 200 кг. Дощечки делают толщиной от 4 до 32 мм, планки — от 13 до 32 мм. Наименьшая ширина дощечки составляет 40; 50 и 60 мм. Наибольшее распространение имеют ящики со следую­щими размерами деталей, мм: длина 410.. .825, ширина 50.. .110, толщина 8.. .13. Для изготовления бочек выпускаются боковые дощечки шириной от 50 до ПО мм, а донник — от 60 до 180 мм. Толщина дощечек 19 или 22 мм. Длина боковых доще­чек от 380 до 810 мм, донника; от 280 до 680 мм. Распиловка леса, производство ящиков деревянных связано с первичным и вторичным раскроем. Сначала сырье распиливается на полуфабрикаты (лафеты, сегменты, бруски), а полуфабрикаты в свою очередь на дощечки и планки. Благодаря такому двойному раскрою в наибольшей степени используется здоровая часть древесного сырья, а гниль уходит в отходы.

Это требует правильного выбора способов раскроя с учетом размерно-качественной характеристики сырья и спецификации продукции цеха. Наиболее высокий выход продукции получают при индивидуальном раскрое, когда учитываются особенности каждого кряжа. Однако производительность оборудования и рабочих цеха при этом ниже, чем при групповом раскрое. Групповой раскрой производится за один проход бревна через головной станок, индивидуальный — за несколько проходов. Групповой раскрой применяют, когда сырье имеет примерно одинаковые размеры и относительно однородно по качеству.

Изготовление поддонов деревянных на заказ как бизнес | Цена

Тара, как вспомогательный элемент, востребована практически для всех видов товаров. Поэтому производство упаковки и тары, в часности изготовение поддонов деревянных – рентабельный бизнес, которые не будет требовать первоначальных «серьезных» вложений.

 

Один из видов тары – поддоны для транспортировки изделий, которым нужна рядовая укладка на специальном приспособлении, во избежание порчи товаров, а также для складского хранения товаров.

 

Наладив производство деревянных поддонов, предприниматель может рассчитывать на востребованность этих изделий, так как они нужны для многих видов товаров, начиная от стройматериалов, и заканчивая продуктами питания. Кроме того, нужно учитывать, что доступная стоимость отечественных изделий будет намного привлекательнее для производителя, нежели иностранные аналоги.

 

Также нужно учитывать, что стартовый капитал на оборудование не только доступен по вложению, но и быстро окупится.

 

Кому нужны деревянные поддоны?

 

Выбирая предпринимательство, основной деятельностью которого будет изготовление поддонов, можно рассчитывать на целевую аудиторию:

 

— производителей товаров;

 

— торгующие организации;

 

— предприятия сельскохозяйственной направленности;

 

— компании, задействованные в сфере логистики.

 

Поэтапное воплощение бизнеса по изготовлению поддонов

 

1. Все начинается с планирования. Для начала нужно максимально объективно составить бизнес-план, учитывающий все положения с самого начала. Это особенности производства: отечественные ГОТС и европейские стандарты. Необходимо распланировать технологию производственного процесса, реально обозначая, какое оборудование для этого применить. Автоматизированное и полуавтоматизированное оборудование предпочтительнее, так оно производит продукцию, априори, соответствующую ГОСТ. Стоит в планирование занести пункты о сбыте и конкурентах, чтобы предлагать потенциальным покупателям более выгодные для цены.
2. Легитимность – важно! Смотрите в будущее, и зарегистрируйтесь, чтобы подписывать договора, и работать не только с частными покупателями, но и с серьезными компаниями.
3. Пила-ножовка, молоток и гвозди – инструмент кустарного производства. Идя в предпринимательство, вы должны иметь оборудование, с помощью которого вы наладите производство поддонов. Можно приобрести как подержанное, так и новое. Новое конечно дороже, но стремясь минимизировать вложения можно найти и б/у в нормальном состоянии.
4. Само производство. На первых порах можно производить продукции и в собственном дворе, чтобы не платить арендную плату для пользования производственными площадями. Но если такового нет – вносите в план арендную плату. Пока вы только начинаете, можно подобрать что-то недорого, но в процессе развития бизнеса потребуется более престижное месторасположение производства, и деньги для этого появятся из оборота.
5. Сырье. Дешево найти можно только сырое сырье – пиломатериалы или лес. Но в этом случае потребуются специальные сушильные камеры для готовой продукции или леса, а это дополнительная статья расхода. Поэтому на первых шагах можно покупать уже готовый к производству поддонов лес. Тем более, что заключив договор, непосредственно с производителем пиломатериалов, можно приобретать по приемлемой стоимости и даже в кредит.

 

О самом производстве поддонов 

 

Изготовление паллет – несложный технологический процесс, в который входит распиловка исходного сырья на доски и бобышки, обрезка досок, торцевание бобышек и сборка.

 

Достаточно бытовых навыков работы с циркулярной пилой и шуруповертом и дрелью. Полученное изделие не подлежит последующей обработке.

 

Изготовление паллет и европоддонов может проводиться по ручной, полуавтоматической и автоматической сборке. В зависимости от финансовых возможностей можно выбрать тот или иной технологический процесс.

 

О рентабельности изготовления поддонов

 

Для того чтобы максимально быстро окупить вложения, для любого бизнеса есть формула – стоимость затраченного сырья и объем продукции. Чем больше будет производиться паллет за определенный промежуток времени (смена), тем оперативнее вернутся деньги, затраченные на организацию производства. Что и будет являться положительной рентабельностью.

Другие статьи

Производство ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ в Москве

Производство деревянных поддонов

Каждый человек, который когда-либо задумывался об открытии частного дела, должен знать, что прежде чем вкладывать в средства, нужно рассчитывать доход и расход. Одним из мест, куда есть смысл вкладывать свои денежные средства – это промышленность. Составляя бизнес-план, стоит обратить внимание на производство упаковочных материалов. Вообще, изготовление упаковки, является гораздо выгоднее, чем тот же процесс, связанный с товарами. Все логично: для упаковки нужно несколько материалов и  ограничивается простым процессом, а технология производства товаров требует применения более высоких технологий с значительным количеством составных элементов.

Производство деревянных поддонов, разновидностей упаковки, характеризуется высокой востребованностью. Ведь сегодня этот вид тары отмечается отсутствием конкуренции со стороны иностранных производителей, и он имеет сравнительно небольшую стоимость специализированных линий.

Конечно, аналоги таких поддонов все же существуют, но они стоят на порядок выше отечественных. Это объясняется расходами на доставку и оплатой санитарного контроля во время прохождения таможенного досмотра.

Как известно, их можно изготавливать из пластика, металла или дерева. Первые два варианта не нуждаются в тщательном досмотре, но они довольно дорогие по цене и в нашей стране используются редко. Деревянные поддоны производятся со строгим соответствием стандартам, соблюдение которых регулируется законодательством.

Учитывая это, поддоны, изготовленные по отечественным государственным стандартам, можно смело реализовывать как европейские их вариации, что будет привлекать потенциальных клиентов к заявленной продукции. Разницу будет составлять только их производство, которое заключается в ручном и машинном способе изготовления. Ведь за рубежом это исключительно механизированный процесс.

Предлагаем изготовление поддонов по Вашим размерам. Производство поддонов осуществляется в соответствии с требованиями и по чертежам заказчика. Наша производственная база позволяет изготавливать большие объемы поддонов для поставки на Ваше предприятие точно в срок.

Производство

До 2003 года деревянные поддоны и паллеты мы изготавливали, как и все остальные производители, только вручную. Но, в связи с повышением спроса и нашим желанием повысить качество продукции, было принято решение об организации принципиально нового современного комплекса, оснащенного новейшим оборудованием по производству европоддонов (европаллет).

Установленная и налаженная шведская линия (Kombiflex R-1100) дала нам возможность выпускать деревянные поддоны в большем объеме и лучшего качества. Основными преимуществами такого производства являются улучшение прочностных характеристик изделия, более точное соблюдение геометрии деревянного поддона и стабильное увеличение количества производимой продукции.

В процессе производства европоддонов (паллет) используются “машинные” гвозди с насечкой, которые по многим параметрам превосходят “винтовые”. Данное обстоятельство значительно увеличивает прочность поддона, что в свою очередь продлевает время использования нашего изделия.

Наше производство имеет целый комплекс современного технологичного оборудования необходимого для производства качественных деревянных поддонов и паллет.

ЕВРОТАРА, увеличивая свое региональное присутствие на рынке деревянной тары, постоянно развивает производственные мощности. В настоящее время масштабные производства полного цикла (от заготовки леса, до производства поддонов) расположены в Псковской и Ленинградской областях.

Отзывы о нас

Покупка паллет

Паллеты являются удобной универсальной тарой для перемещения крупных грузов с помощью гидравлических тележек, автопогрузчиков. Паллеты еще называют поддонами. Площадь такой тары, изготавливаемой чаще всего из дерева, позволяет разместить груз надежно, дополнительно его можно закрепить канатом или крепежной лентой.

Наша компания предлагает купить паллеты деревянные для перевозки или хранения, складирования самых разных грузов. Наши конструкции отличаются высоким качеством и длительным сроком службы. У нас можно заказать по доступной стоимости новые изделия и паллеты бу, которые характеризуются прочностью и устойчивостью к весовым нагрузкам.

Изготавливаются поддоны разных размеров, в нашем ассортименте есть образцы и нестандартных параметров. Конструкции из дерева или прочного пластика имеют небольшой вес, что облегчает погрузо-разгрузочные работы. При этом они выдерживают большие нагрузки. Тем, кто хочет паллеты купить в СПб, мы предлагаем обратиться в нашу компанию “ЕВРОТАРА”, так как у нас большой выбор поддонов с разнообразными техническими характеристиками.

Использовать паллеты можно при автомобильных, железнодорожных контейнерных перевозках, ведь груз на поддоне можно установить сразу в контейнер. Это расширяет сферу применения конструкций и увеличивает спрос на них. Для таких перевозок необходимо паллеты евро купить, которые по своим размерам соответствуют размерам контейнеров.

Предложения компании

• Компания предлагает паллеты новые купить различных размеров, в том числе и соответствующие евро стандартам. Вся образцы отвечают требованиям ГОСТов, отличаются прочностью и длительным сроком службы.

• Клиенты компании могут купить паллеты оптом. Это экономически выгодное предложение, которое позволит при небольших расходах обеспечить себя удобной и надежной тарой для перемещения и складирования самых разных грузов.

• Для изготовления наших паллет применяется качественная сухая древесина, поэтому изделия не деформируются при эксплуатации, могут храниться на открытом воздухе.

Тем фирмам и организациям, которые для производственных нужд принимают решение купить паллеты, предлагаем обратиться в нашу компанию. Мы реализуем качественные конструкции по доступной стоимости.

Как это сделано — процесс производства деревянных поддонов

Возможно, вы слышали или смотрели передачу «Как это делается» на канале Discovery. Шоу дает зрителям …

Возможно, вы слышали или смотрели шоу How It’s Made на канале Discovery Channel . Шоу дает зрителям возможность заглянуть за кулисы того, как производятся повседневные вещи.Мы подумали, что воплотим эту идею в жизнь в этом посте, предоставив нашим читателям краткое описание того, как изготавливаются деревянные поддоны.

Как изготавливаются деревянные поддоны

Узнайте изнутри, как изготавливаются деревянные поддоны от экспертов Rose Pallet.

Материал, используемый для изготовления поддонов

Все поддоны изготовлены из сердцевины дерева; но, поскольку пиломатериалы, используемые для изготовления поддонов, представляют собой смесь твердых или мягких пород древесины, производители поддонов обычно не могут указать тип древесины.Однако в смесях пиломатериалов, используемых для изготовления поддонов, большое количество древесины встречается двух пород. Это дуб и южная желтая сосна (сокращенно SYP).

Дуб используется из-за его прочности и широкой доступности. Часто бывает излишек дуба, оставшийся с рынков, таких как жилищное строительство или мебельное строительство, который затем используется в производстве поддонов. Поскольку дуб считается твердой древесиной с высокой плотностью, он идеально подходит для поддонов, которые должны перевозить более тяжелые грузы с хрупкими грузами.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород обычно более однородна по весу, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности и веса. Хвойную древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями. По этой причине поддоны, изготовленные из смеси, содержащей SYP, идеально подходят для таких отраслей, как фармацевтика или производство продуктов питания и напитков, где чистота поддонов имеет первостепенное значение.

Процесс создания поддонов

Брусья для поддонов с местных лесопильных заводов обрезаются до необходимой длины, раскалываются на доски и распиливаются на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона.Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей и степлеров (для небольших заказов — обычно менее 200 единиц) или, что чаще, с помощью автоматических машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах.На рынке представлен широкий спектр оборудования, в том числе штабелеры для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Если вам интересно узнать больше о производстве поддонов, вы можете увидеть этот процесс из первых рук во время ежегодных экскурсий по заводу NWPCA. Это прекрасная возможность пообщаться и узнать о достижениях в области автоматизации, влияющих на деревянную упаковку.

Закупки

По всем вопросам, связанным со стандартными и нестандартными поддонами, обращайтесь к профессионалам Rose Pallet.Мы здесь, чтобы помочь вам в долгосрочной перспективе.

Все, что вам нужно знать об производстве поддонов

Производство поддонов не так просто, как кажется. Фактически, вы должны быть уверены, что выбрали надежного производителя поддонов, иначе вы можете оказаться в проигрыше.

Конструкция поддонов может сильно отличаться от одного производителя к другому. Вы хотите быть уверены, что выбираете производителей деревянных поддонов, которым можно доверять.

Как можно больше узнать о производстве поддонов и их производстве, вы сможете сделать осознанный выбор в отношении того, откуда поступает ваш поддон.

Прежде чем мы начнем, вам следует кое-что знать

Не всем производителям деревянных поддонов можно доверять поставку поддонов высокого качества, необходимых для вашего бизнеса. Есть несколько способов, которыми вас могут «обмануть», когда дело доходит до вашего заказа поддонов, в том числе:

1. Индивидуальный поддон не такой уж и нестандартный, как вы думаете.Допустим, вы заказываете поддон, который длиннее или шире, чем поддон стандартного размера . Вероятно, вы ожидаете, что поддон будет построен на заказ, но вы получите поддон стандартного размера с дополнительными блоками и добавленными стрингерами. Это может быть правильный размер, но более важный вопрос заключается в том, выдержит ли он .
2. Ваш первый заказ отличный, но потом все резко упадет. Многие производители хотят иметь ваш бизнес, и, чтобы получить этот бизнес, они скажут и сделают все, что потребуется, , но как только они вас заблокируют, качество быстро начнет снижаться с до .
3. «Бывший в употреблении» может означать «использованный без ремонта». Будьте осторожны, когда решите покупать бывшие в употреблении поддоны. К сожалению, некоторые производители продают «бывшие в употреблении поддоны», которые создают у покупателей впечатление, что старые поддоны ничем не хуже новых, но производитель ничего не сделал для ремонта поддонов. Иногда «использованный» может означать сломанный и неисправный .
4. Аренда поддонов, которые продаются как бывшие в употреблении поддоны . Существует большая индустрия аренды поддонов. Некоторые производители продают арендованные поддоны как бывшие в употреблении поддоны, даже если они четко обозначены как собственности определенной компании .Вы можете внести свой вклад, отказавшись покупать поддоны, помеченные как собственность других фирм.

Узнайте больше о производстве поддонов может помочь вам понять, как правильно производить поддоны, чтобы избежать отказа от сотрудничества с производителем, который не является качественным производителем.

Процесс

В рамках этой статьи все, что мы рассмотрим, будет примерно деревянных поддонов . Пластиковые поддоны устроены иначе.

Первым шагом в производстве поддонов является обеспечение безопасности сырья. Основным сырьем для деревянных поддонов является древесина. Древесину обычно получают в большом количестве со склада пиломатериалов. В зависимости от производителя древесина может быть мягкой или твердой, либо их комбинацией.

Большинство производителей не могут со 100% уверенностью идентифицировать древесину типа , которая содержится в их поддонах. Во многих случаях тип древесины, которая используется, является той породой, которая широко доступна в их регионе.

Например, дуб используется в производстве мебели и домов, поэтому в США часто остаются излишки древесины этого типа. Хвойная древесина также обычно широко доступна во всем мире и имеет дополнительную ценность в виде более равномерного распределения веса.

Как только древесина будет доставлена ​​со склада, начинается работа. Производители деревянных поддонов обычно имеют автоматизированное оборудование для разрезания больших досок на стрингеры, блоки и доски настила определенного размера. Доски можно разрезать по размеру вручную или с помощью автоматики.

Стрингеры и другие детали могут быть подвергнуты горячей обработке либо до изготовления, либо после, в большинстве случаев детали подвергаются термообработке, вместо того, чтобы обрабатывать их целиком, что является громоздким. После того, как поглаживания обработаны (в некоторых случаях это не так), все собирается вместе.

Фактическое строительство может быть выполнено вручную с помощью пневматического пистолета для гвоздей или с помощью средств автоматизации. Как правило, размер операции определяет, собирает ли рабочие поддоны вместе или оборудование.

Один из самых важных шагов — это Q&A . Качество и гарантия — это процесс проверки, к которому серьезно относятся все лучших производителей деревянных поддонов . На этом этапе каждый поддон проверяется на качество и соответствие конструкции. Поддоны, которые имеют определенные атрибуты, отклоняются командой вопросов и ответов, некоторые из этих дефектов прямо с конвейера могут включать:

• «Шайнеры» — это промышленный термин, обозначающий гвозди, которые полностью вбиты в одну доску, при этом часть гвоздя выступает наружу или вверх.Обычно это происходит, когда используется пневматический пистолет для гвоздей, и оператор неправильно рассчитывает, где следует разместить гвоздь. Гвоздь никогда не проходит сквозь стрингер и остается открытым .
• «Стерня» — щетина — это промышленный язык для описания обнаженных частей гвоздя или крепежного приспособления. Поддоны ни в коем случае не должны иметь приподнятых головок или сломанных креплений, которые вы можете почувствовать.

Некоторые производители пропускают указанное выше, а проверенных производителей — нет.Причина, по которой ни в коем случае нельзя иметь на поддоне Shiners или Stubble, заключается в том, что они могут нанести повреждений – товарам и, конечно же, телесным повреждениям. Гвозди, не попавшие в цель, означают, что что-то неправильно закреплено, и это может поставить под угрозу устойчивость поддона.

Поддоны б / у

Существует также подразделение по производству поддонов, которое специализируется на переработке поддонов путем продажи использованных поддонов. Есть правильный и неправильный способ производства использованных поддонов для перепродажи.

Некоторые производители (как упоминалось в начале этой статьи) абсолютно ничего не делают с поддоном, прежде чем перепродать его. По сути, вы получаете поддон в состоянии «как есть». Это означает, что стрингеры могут быть потрескавшимися, сломанными, сколотыми и даже отсутствующими.

Большинство людей, покупая поддоны, не ищут поддоны, которые повреждены, бывшие в употреблении допустимы, но поврежденные — это не хорошо .

Поддоны, бывшие в употреблении, можно отремонтировать по телефону:

• Заменить отсутствующие стрингеры
• Ремонт сломанных стрингеров (обычно путем замены)
• Проверить поддон на предмет ослабленных креплений
• Заменить ослабленный или сломанный крепеж
• Заменить отсутствующие блоки
• Проверьте всю конструкцию на предмет отсутствующих, сломанных частей и замените

Некоторые производители прилагают все усилия, чтобы переработать использованные поддоны и сделать их как новые перед отправкой.У других производителей нет. Поддоны, бывшие в употреблении, могут сэкономить вам много денег и могут помочь вам сохранить окружающую среду, если вы получаете правильную ценность.

Конечно, чтобы получить максимальную отдачу от ваших поддонов, будь то бывшие в употреблении или новые, выбор правильного производителя поддонов имеет жизненно важное значение. Поддоны, которые «использовались», но не ремонтировались, дают результаты, противоположные тому, что вы ищете.

Когда использованные поддоны не ремонтируются должным образом, вы получаете штабель дров, на который нельзя положиться, это быстро становится пустой тратой денег.Крайне важно выбрать производителя, который гордится всем, что он продает, включая подержанные поддоны.

Надежное производство будет использовать систему сортировки поддонов для своих бывших в употреблении поддонов, чтобы их клиентам было легче принимать обоснованные решения. Система оценок следующая:

1. Premium — поддоны премиум-класса показывают очень мало доказательств использования, они, вероятно, использовались всего пару раз. Если и был ремонт, значит, ремонт был небольшой, но это не тот вид ремонта, который не повлиял на целостность поддона.
2. Поддоны Grade или Grade 1 — этот тип сортированных поддонов структурно прочен. Сделан ремонт. Ремонт может включать замену поврежденных стрингеров или досок. Поддон находится в хорошем состоянии и был восстановлен как новый.
3. Поддоны класса B или класса 2 — эти поддоны не так эстетичны, как поддоны класса A. Ремонт был сделан, но ремонт может быть немного более очевидным, однако ремонт не влияет на целостность поддона, он просто не такой «красивый», как поддон класса A.
4. C Grade или Grade 3 поддоны — эти поддоны в целом являются нижней частью бочки, когда дело доходит до поддонов. После многократного ремонта поддон остался не в лучшем состоянии. Поддоны класса C часто представляют собой мешанину из стрингеров и досок разного размера. Обычно они не принимаются предприятиями.

Очевидно, что при покупке бывших в употреблении поддонов цель состоит в том, чтобы оставаться в пределах премиум-класса до уровня B Grade, но если вы не имеете дело с надежным производителем, вы можете отказаться от C Grade.

Правильный источник поделится с вами информацией об использованных поддонах и будет честен, чтобы вы не попали в запас поддонов класса C, которые вы не можете использовать или не хотите использовать для своего бизнеса.

Хотя класс C не является хорошим выбором для большинства предприятий, он может быть отличным выбором для любого, кто намерен использовать поддоны для изготовления мебели или других поделок. Хотя класс C может быть не самой выгодной ценой для бизнеса, он может быть очень полезен для всех, кто хочет перепрофилировать дешевые поддоны.

Конечно, опять же, получение значения начинается с этого надежного источника.

Как выбрать?

Конечно, теперь, когда вы знаете, как производятся поддоны, и понимаете, что процесс производства отличных поддонов прост, возникает следующий вопрос: как узнать, какого производителя выбрать?

Мы обсудили обеспечение качества выше и кратко обсудили, насколько важно выбрать производителя, у которого есть специальная группа вопросов и ответов. Одна из ключевых вещей, на которые следует обратить внимание при выборе производителя, который будет поставлять высококачественные поддоны, которых вы заслуживаете, — это спросить производителя, есть ли у него план обеспечения качества и как они его реализуют.

Практика обеспечения качества — это один из способов узнать, что вы имеете дело с надежным производителем, для которого удовлетворение потребностей клиентов является приоритетом. Примите во внимание следующую информацию о том, почему так важен выбор качественных поддонов от проверенного производителя:

• Качественные поддоны служат дольше
• Качественные поддоны безопаснее
• Им можно доверить перевозку и хранение ваших товаров

Поддоны с более длительным сроком службы — это поддоны, которые сконструированы правильно.Выбирая качественного производителя, вы делаете выбор в пользу поддонов, которые будут служить вашему предприятию долгие годы. Конечно, вы также можете добиться экономии, выбрав качество с самого начала. Чем длиннее поддоны в эксплуатации, тем меньше поддонов вам необходимо приобрести.

Безопасность всегда должна быть приоритетом. Деревянные поддоны, не предназначенные для переноски тяжелых грузов, перемещения вилочным погрузчиком или домкратом для поддонов, могут не только привести к повреждению продукта, но и стать причиной серьезных травм.Поддоны, качество которых не проверяется перед отправкой производителем, могут вам дорого обойтись!

Как владельцу бизнеса вам есть о чем беспокоиться, будут ли ваши поддоны хранить ваши товары в безопасности во время транспортировки, не должно быть одной из ваших проблем. Выбирайте качественного производителя и не беспокойтесь!

Последние слова

Если вы ведете бизнес на местном и международном уровне, лучший вариант — выбрать производителя, который производит термообработанные поддоны.Термообработанные поддоны требуются для международной торговли многими странами-получателями.

Вы можете определить, как обрабатывалась паллета, по следующим кодам:

• HT] = термообработка
• [MB] = метилбромид
• [DB] = Окорено
• [KD] = сушеный в печи

Также на поддоне будет указан код IPPC. Понимание кодов и того, как они влияют на целостность и приемку поддона, облегчит вашу работу.Это еще один момент, когда важно иметь надежного производителя.

Прочитав это руководство, вы должны понять, как производятся поддоны, и знать, что нужно искать в качественных поддонах.

деревянных поддонов в штате Мэн | Покупайте новые или переработанные поддоны

Компания по производству деревянных поддонов в штате Мэн

PalletOne стремится внедрять экологически безопасные методы во все аспекты нашей деятельности. Наш завод в Ливермор-Фолс, штат Мэн, является прекрасным примером.Мы оптимизируем использование сырья, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду. Это доказывает, как одна компания может существенно изменить ситуацию.

Новые поддоны — Мульча — Лесопильный завод — Переработка — Бумажная стружка из твердых пород древесины
Ответственная заготовка пиломатериалов

Бревна, которые мы используем, поступают с более чем 7,5 миллионов акров лесных угодий, окружающих район Ливерморского водопада. Мы гордимся тем, что практикуем ответственные закупки. Более 90 процентов древесины, которую мы покупаем, поступает с земель, сертифицированных как экологически рациональное управление Forest Stewardship Council® (FSC®), Sustainable Forestry Initiative® или American Tree Farm System®.

Наш завод в Ливермор-Фоллс — первая компания по производству поддонов в Новой Англии, предлагающая сертифицированную FSC продукцию для цепочки поставок (COC). Сторонние аудиторы подтвердили, что наша продукция с сертификатом COC поступает из лесов, которые соответствуют высоким стандартам FSC.

Преимущества соблюдения стандартов сертификации

PalletOne соблюдает стандарты сертификации продуктов FSC COC. Мы стремимся закупать у землевладельцев и подрядчиков по лесозаготовкам следующие продукты:

• Защита качества воды за счет расширенной защиты рек, озер и других водоемов
• Соблюдение ограничений на сплошные рубки и обезлесение
• Защита лесов высокой природоохранной ценности
• Защита среды обитания диких животных

Стопроцентное использование

С учетом экологических требований наши заводы Ливермор-Фолс используют 100 процентов каждого бревна.

PalletOne использует современную систему масштабирования, которая может сортировать бревна по более чем 20 категориям в зависимости от размера и качества. Это позволяет определить лучшее приложение для каждого журнала. Мы можем подобрать наиболее подходящий размер для изготовления каждого поддона. На этом этапе выявляем видимые дефекты и вырезаем бревна для их устранения.

Никакая часть журнала не уходит в отходы. Любая древесина, не используемая для изготовления поддонов, предназначена для других отраслей. Например, кора для озеленения, щепа для бумаги, дрова для отопления дома и опилки для подстилки животных.Опилки, кора и другая биомасса поставляются когенерационным установкам для производства экологически чистой электроэнергии.

Мы берем устойчивые методы работы и выходим на новый уровень экологичности. PalletOne использует опилки в качестве топлива для собственных котлов. Наш объект отапливается зеленой энергией.

Эффективное производство

Эффективность — главный приоритет нашего предприятия. Мы способны производить более 10 000 поддонов в день. PalletOne производит только те поддоны, которые нужны нашим клиентам.Это исключает нерациональное использование ресурсов.

Рациональное использование операций пилорамы с компьютерным управлением обеспечивает максимальную эффективность и минимизирует потребление энергии. Наша лесопилка работает как система непрерывной поломки. Каждый болт проходит через ряд секций распиловки, пока не достигнет желаемого размера пиломатериала. Системы статистического контроля процессов обеспечивают производство качественной продукции с минимальными отходами.

Мы проверяем качество на протяжении всего процесса. Древесина с дефектами, не соответствующими нашим точным спецификациям, утилизируется и повторно производится с помощью компьютерной оптимизации.Это еще больше снижает количество отходов и увеличивает выход каждого бревна.

Правильная конструкция поддона

Экологичное ведение бизнеса означает производство правильного продукта для конкретных нужд. В поддонах чрезмерной конструкции может использоваться древесина, которая лучше подходит для более требовательного применения. Недостаточно спроектированные поддоны могут не выдерживать требуемых нагрузок. Это может привести к поломке и отходам пиломатериалов и продуктов.

PalletOne позволяет избежать обеих крайностей, используя собственные программы САПР и программное обеспечение для расчета единичных нагрузок.Мы оцениваем конструкцию поддонов и загрузку, чтобы обеспечить идеальное соответствие уникальным требованиям каждого клиента. Наша цель — максимально эффективно использовать ресурсы.

Продление жизненного цикла

Наши поддоны легко ремонтируются. Это означает, что их можно использовать несколько раз, вместо того, чтобы попадать на свалку. Мы также выкупим поддоны, срок службы которых подошел к концу. Они «переработаны» для использования в переработанных поддонах, биотопливе и других экологически чистых продуктах.

PalletOne в Ливермор-Фоллс, штат Мэн, предлагает новые поддоны, мульчу, лесопилку, бумажную стружку из твердых пород древесины и переработку. Мы рады обслуживать промышленный и фармацевтический рынки.

Как изготавливаются поддоны? | Conner Industries

Если вы не знакомы с отраслью промышленной деревянной упаковки, вам может быть интересно, как изготавливаются поддоны. Некоторые люди воображают, что поддоны производятся на каком-то автоматизированном заводе массового производства, где всю работу выполняют машины.Нет ничего более далекого от правды.

В то время как полная автоматизация промышленной упаковки, безусловно, находится на горизонте, она еще не наступила. Это может показаться простой задачей для автоматизации, но есть несколько причин, по которым автоматизация в деревянной упаковке — трудный орешек.

Каждый упаковочный продукт отличается от других

Здесь, в Conner, нашим клиентам часто требуется индивидуальное решение для решения их проблем с упаковкой. Хотя иногда стандартный поддон помогает, гораздо чаще производителям требуется ящик или поддон, который соответствует строгим спецификациям их продукта.

Во многих случаях попытка использовать готовый поддон увеличивает повреждения при транспортировке и сводит на нет любую экономию, которую производитель мог бы получить от использования стандартного поддона 48 × 40 GMA или даже поддона из вторичного сырья. Вот где на сцену выходит индивидуально разработанное упаковочное решение.

Инженеры-конструкторы и дизайнеры упаковки видят, что нужно производителю для успешного и безопасного перемещения своей продукции в конечный пункт назначения. Они разрабатывают упаковочное решение, а затем мы запускаем его в производство.

Размер производственного тиража

А теперь подумайте о других отраслях обрабатывающей промышленности, которые имеют производственные предприятия с высокой степенью автоматизации. Для большинства других типов производителей производственный цикл равен миллионам идентичных изделий. Когда они меняют продукт, они должны переоборудовать и настроить все оборудование автоматизации для производства другого продукта, что в некоторых отраслях может занять недели. После этого они будут производить миллионы идентичных продуктов с новыми спецификациями.

Это серьезная работа по переоборудованию завода для производства другого или измененного продукта. А теперь представьте, что вы пытаетесь сделать это в индустрии промышленной упаковки.

На высокоавтоматизированном производственном предприятии все оборудование необходимо было отрегулировать и переоборудовать для каждого продукта клиента. Кроме того, производители обычно не покупают за один раз миллионы поддонов или ящиков. Они покупают их в течение года, так как производят и отгружают свою продукцию.

Сочетание этих двух факторов означает, что производители деревянной упаковки, использующие этот тип технологии, будут переоснащать системы автоматизации и перепрограммировать робототехнику несколько раз в день.

Это просто невозможно.

Узнайте, как снизить риск для поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают риску ваши поставки (и поставщиков). Узнайте, как можно минимизировать влияние поставщика и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузить информационный документ

Стоимость 100% автоматизации

Итак, как только вы знаете, что входит в создание поддона, становится довольно ясно, что использование высокоавтоматизированной системы для их изготовления просто слишком дорого.Вот почему:

1. Наладка оборудования на заводе после каждого производственного цикла, несколько раз в день, потребует значительных трудовых часов и времени.
2. При внесении этих корректировок вы потеряете время производства, когда ничего больше не строилось.
3. Оборудование автоматизации, компьютерные системы и робототехника могут стоить миллионы долларов, и потребуется очень много времени, прежде чем они окупятся.

Представьте себе компанию по производству промышленной упаковки, которая вкладывает средства в полностью автоматизированную систему для изготовления поддонов на заказ.У них не было бы выбора, кроме как переложить дополнительные расходы на своих клиентов. Это значительно повысит стоимость поддонов. Как производитель, что это повлияет на вашу цепочку поставок? Вашей компании нужно будет поднять цены на продукцию собственного производства, чтобы окупить расходы на упаковку.

Это было бы смешно.

Несмотря на то, что в отрасль промышленной деревянной тары приходит все больше и больше автоматизации, полная автоматизация еще недостаточно развита для удовлетворения потребностей нашей отрасли.

Итак, как же тогда производятся поддоны?

Итак, как изготавливаются поддоны? Поддоны, ящики и другие решения для деревянной упаковки производятся с помощью комбинации методов. Видео выше представляет один из методов, которые мы используем для изготовления поддонов. В этом случае машина для производства поддонов используется для изготовления поддонов на заказ из предварительно обрезанных пиломатериалов.

Распиловка пиломатериалов

Нашим первым шагом в изготовлении заказа на поддон для клиента является предварительная нарезка деталей поддона на требуемые размеры.У нас есть несколько различных типов станков, которые режут или разрезают пиломатериалы до нужных размеров. Некоторые из наших машин режут по одному куску дерева за раз, а другие могут разрезать сразу целые пачки пиломатериалов. В некоторых ситуациях лучшим решением будет поручить сотруднику распилить пиломатериал по размеру вручную.

Независимо от того, как пиломатериалы распиливаются, это не полностью автоматизированный процесс. Сотрудникам, возможно, придется загружать пиломатериалы в машины, штабелировать их или перемещать на сборочные участки.Все зависит от машины, которую они используют, и от того, как будет собираться поддон.

Сборка поддонов

После того, как пиломатериалы будут разрезаны в соответствии со спецификациями, необходимыми для серийного производства поддонов, мы можем использовать станок для поддонов или собрать их вручную. Это решение зависит от множества факторов:

• Быстрее и эффективнее будет построить их вручную. Это особенно актуально для очень больших индивидуальных поддонов или поддонов из твердой древесины.

• Машина для производства поддонов, возможно, уже используется для производства поддонов для другого клиента.

• Для производства поддона может потребоваться машина определенного типа, но эта машина недоступна на этом заводе.

Независимо от того, используется машина для производства поддонов или нет, этот процесс не является полностью автоматизированным, как вы можете видеть из видео выше. Рабочие нужны, чтобы укладывать древесину в станок.

Сборочные ящики

Ящика стандартного размера действительно нет, как есть поддоны стандартного размера.Что касается упаковки, каждый ящик имеет нестандартный размер. Это означает, что на самом деле не существует какого-либо промышленного оборудования для производства коммерческих ящиков. В этом случае автоматизация пока не возможна.

Торговые и промышленные ящики собираются вручную.

Завершение

Если вам интересно, как изготавливаются поддоны, надеюсь, это дало вам некоторое представление о процессе. Хотя многие люди думают, что это полностью автоматизированный процесс, он в большей степени управляется вручную, чем многие думают.Это особенно верно для поддонов и ящиков, изготовленных по индивидуальным размерам.

Будем надеяться, что отрасль промышленной деревянной тары когда-нибудь достигнет точки 100% автоматизации, но мы еще не достигли этого.

Узнайте, как снизить риск для поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают риску ваши поставки (и поставщиков). Узнайте, как можно минимизировать влияние поставщика и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузить информационный документ

Как изготавливаются деревянные поддоны?

Деревянные поддоны — обычное дело на предприятиях самого разного типа.Они обеспечивают простой, доступный и надежный способ удерживать предметы, чтобы их можно было легко загружать и транспортировать. Деревянный поддон имеет простую конструкцию, но идеально выполняет свое предназначение. Сегодня деревянные поддоны обычно изготавливаются по определенным стандартам. Это гарантирует, что любой бизнес сможет обрабатывать деревянные поддоны, независимо от того, откуда они пришли.
Легко недооценить важность деревянных поддонов для большинства предприятий. Многие компании списывают их на очередную незначительную покупку.Однако без правильных деревянных поддонов в вашем бизнесе вы не сможете выполнять самые простые вещи. Например, вы не хотите отправлять какой-либо дорогой груз, не убедившись, что у вас есть средства для его надежной защиты от повреждений.

Материал

Деревянные поддоны, конечно, сделаны из дерева, но задумывались ли вы когда-нибудь о том, откуда эта древесина? В противном случае мы рекомендуем вам покопаться и узнать как можно больше о том, где ваш текущий поставщик получает древесину в поддонах, которые вы покупаете или берете в аренду у них.Некоторые предприятия по-прежнему крайне небрежно относятся к своим обязательствам по охране окружающей среды.
Защита окружающей среды — это проблема, которая затрагивает всех, независимо от того, как они к ней относятся. Мы все должны поощрять предприятия, которые мы используем, использовать более экологичный подход к своей повседневной деятельности, а также поощрять друг друга тратить деньги на поддержку тех предприятий, которые больше всего делают для окружающей среды.

Если вас беспокоит воздействие на окружающую среду деревянных поддонов, которые вы покупаете, попробуйте перейти на наши собственные поддоны GreenBlock.Наши поддоны не только более экологичны, чем альтернативы, но и прочнее, легче и дешевле, что делает их выгодным вложением в любой момент.

Дерево

Деревянные поддоны, как правило, изготавливаются из древесных стержней и состоят из комбинации твердых и мягких пород древесины. Большинство производителей поддонов не смогут точно сказать вам, каков состав их поддонов, хотя они должны быть в состоянии сказать вам, из какой древесины они состоят.
Смеси пиломатериалов, из которых большинство производителей поддонов изготавливают свои поддоны, состоят в основном из двух видов деревьев — дуба и южной желтой сосны.Таким образом, именно эти два дерева составляют большую часть древесины, используемой сегодня в большинстве деревянных поддонов.

Дуб предпочитают, потому что это очень прочная древесина, которая может расти где угодно. Несмотря на то, что дуб прочный и прочный, он также достаточно распространен, поэтому остается дешевым и легкодоступным, несмотря на его впечатляющую прочность и устойчивость. Фактически, в большинстве случаев излишки дуба производятся для других целей, таких как строительство или мебель, что дополнительно помогает снизить стоимость сырья в деревянных поддонах на минимально возможном уровне.

Сосна используется в поддонах, потому что она также широко доступна, а добавление мягкой древесины к смеси пиломатериалов приводит к получению поддонов с более постоянным весом, чем при использовании только твердых пород древесины. Цель состоит в том, чтобы изготовить поддон с высоким соотношением прочности и веса — как можно более прочным и легким.
Другая причина для включения древесины хвойных пород заключается в том, что она более устойчива к грибкам и бактериям, чем их аналоги из лиственных пород, из-за более быстрого времени высыхания. Если ваши поддоны будут подвергаться воздействию элементов в течение длительного периода времени, вы должны знать, что они не заплесневеют и не испортятся.

Производственный процесс

Древесина, из которой изготавливается деревянный поддон, вырезается до нужного размера на местной лесопилке. Здесь их обрезают до нужной длины и разрезают на отдельные доски. Автоматическая пила делает выемки в нужном месте, чтобы вилочный погрузчик мог поднимать поддон под любым необходимым углом. Они также обычно предназначены для подъема с помощью домкратов для поддонов, которые используются для облегчения перемещения тяжелых грузов.

В некоторых случаях может потребоваться обработка деревянных поддонов перед отправкой дистрибьюторам и поставщикам.Это произойдет до того, как они будут окончательно собраны для транспортировки и отправлены клиентам. Некоторые предприятия по производству поддонов предпочитают собирать готовые поддоны вручную, но все большее число людей обращаются к автоматизации, чтобы справиться с трудоемким процессом строительства.
Почему нужно тщательно выбирать поставщика
Вы можете подумать, что можете уйти, если поищете ближайшую ко мне фабрику по производству поддонов, а затем просто выберете ближайший из доступных вариантов. Однако этот подход обязательно вернется, чтобы вас укусить.Вы должны потратить некоторое время на то, чтобы серьезно подумать о том, кого вы хотите использовать для снабжения своих поддонов. Не ищите рядом со мной фабрику по производству поддонов и покончите с этим, найдите время, чтобы выяснить, что именно вы покупаете и у кого вы это покупаете.

Одна из проблем, связанных с выбором завода по производству поддонов рядом со мной и основанием вашего решения на близости, заключается в том, что вы игнорируете ряд других жизненно важных факторов, которые следует учитывать при формулировании долгосрочной стратегии покупки поддонов для вашего бизнеса.Во-первых, вы должны быть уверены, что пользуетесь услугами поставщика, который может легко добраться до всех физических мест, где работает ваш бизнес. Нет смысла выбирать поставщика, который предлагает только частичное покрытие вашего бизнеса.
Кроме того, любой бизнес хочет быть абсолютно уверен в том, что поддоны, которые они используют для хранения и транспортировки тяжелых грузов, безопасны и соответствуют поставленной задаче. Слабый или плохо построенный поддон может создать огромные проблемы для вашего бизнеса как с точки зрения логистики, так и с точки зрения здоровья и безопасности.Вам необходимо убедиться, что вы покупаете только надежные и качественные поддоны, а не просто пользуетесь услугами ближайшего ко мне завода по производству поддонов.

Крайне важно, чтобы независимо от того, откуда вы отправляете поддоны, вы должны быть уверены, что они смогут транспортировать весь груз, который отправляется вашим бизнесом. Это означает, что поддоны должны иметь правильную форму, вес и состав, чтобы выдерживать нагрузки и условия местности, которые потребуются вашему бизнесу.
Понимание процесса изготовления деревянных поддонов может помочь вам выбрать подходящего поставщика для вашего бизнеса.Не просто идите с ближайшим ко мне первым заводом по производству поддонов, но не торопитесь, чтобы просмотреть все возможные варианты и выбрать компанию, которая предоставит вам наилучшие возможные услуги. Если вы хотите улучшить экологические показатели своего бизнеса, выбор нашей паллеты GreenBlock даст вам повод гордиться. Наш экологически чистый поддон прочнее, легче и дешевле обычного деревянного поддона.

Деревянные поддоны являются основным продуктом многих предприятий. Без деревянных поддонов груз не мог бы перемещаться, и складским рабочим была бы гораздо труднее.Выбор подходящего поставщика деревянных поддонов может серьезно повлиять на эффективность вашего бизнеса. Мы рекомендуем вам потратить время на то, чтобы действительно обдумать ваши варианты в отношении деревянных поддонов, и передать свой бизнес поставщику, который этого заслуживает.

Как уменьшить количество углекислого газа в поддонах?

Как изготавливаются деревянные поддоны? (2019)

03 декабря 2019

Как изготавливаются деревянные поддоны?

Деревянные поддоны широко используются во всем мире.Они играют важную роль в хранении и транспортировке для многих предприятий и отраслей. Однако многие люди не знают, как изготавливаются деревянные поддоны или какой материал используется для изготовления определенных поддонов.

Итак, мы подумали, что было бы неплохо ответить на этот вопрос. Путешествие по производственному процессу, из которого используются материалы, к другим факторам, включенным в изготовление поддонов.

Материал

Первая часть процесса — это выбор материала, выбор древесины для поддона может варьироваться в зависимости от множества факторов.Большинство деревянных поддонов изготавливаются из смеси твердых и мягких пород древесины.

Лиственную древесину получают из деревьев, классифицируемых как покрытосеменные, которые являются цветковыми растениями. Лиственные породы часто бывают более дорогими, поскольку для их роста требуется гораздо больше времени, и они могут расти на территориях, с которыми труднее справиться.

Однако преимущества использования древесины твердых пород заключаются в том, что они являются очень прочным материалом, что может быть преимуществом для увеличения грузоподъемности вашего поддона.

Примеры твердых пород древесины: Красное дерево, клен, тик, орех и дуб.Дуб — наиболее часто используемая древесина твердых пород в деревянных поддонах.

Дуб — это обычная древесина твердых пород, которую выбирают в основном из-за ее прочности и широкой доступности.

Дуб — одна из наиболее часто используемых лиственных пород во многих отраслях промышленности, поэтому на этих рынках обычно остается много излишков древесины.

Дуб, будучи твердой древесиной высокой плотности, идеально подходит для поддонов с более тяжелыми грузами и хрупкими товарами.

Древесина хвойных пород происходит от деревьев, классифицируемых как голосеменные.Хвойные породы дешевле, потому что они растут быстрее и более доступны.

Некоторые примеры мягких пород древесины: пихта дугласова, ель, тис и наиболее часто используемые хвойные породы сосна.

Сосна чаще всего используется для поддонов по той же причине, что и дуб, и это связано с ее излишками из других отраслей.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород обычно более однородна по весу, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности и веса.

Мягкую древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями.

Сосна часто используется в поддонах, потому что это чистый продукт, который можно сушить в печи без каких-либо повреждений. Это делает его пригодным для транспортировки и хранения пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.

Дуб — значительно более прочный материал; однако выращивание дуба только на поддоны, очевидно, было бы дорогостоящим. Поскольку дуб используется в ряде других продуктов, иногда доступны обрезки, непригодные для изготовления мебели.Поскольку дуб прочнее сосны, можно разрезать более тонкие доски для достижения той же прочности.

То есть подборка материала ответила. У вас есть выбор из древесины хвойных и твердых пород, при этом большинство деревянных поддонов создается из смеси твердых и мягких пород древесины.

Процесс

Переходим к производству деревянных поддонов. Процесс может меняться в зависимости от типа / размера изготавливаемого поддона, используемых материалов, а также от того, является ли он стандартным поддоном или поддоном, изготовленным на заказ.

Общий процесс может проходить аналогичным образом.

Он начинается с получения брусьев для поддонов с местных лесопилок, затем они обрезаются до нужной длины, раскалываются на доски, а затем распиливаются на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона.

Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить доступ с четырех сторон с помощью вилочных погрузчиков или с двух сторон с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей или, чаще, с помощью машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах.

На рынке представлен широкий спектр оборудования, включая штабелеукладчики для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Это один из распространенных способов изготовления деревянных поддонов. Изготовленные на заказ поддоны могут проходить другой процесс, очевидно, поскольку они изготавливаются на заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями и размерами.Поэтому для создания вашего индивидуального продукта потребуется гораздо больше деталей и конкретных процессов.

Надеюсь, что теперь ясно и просто ответили на вопрос, как изготавливаются деревянные поддоны.

«Вернуться в блог

Сыпучие пиломатериалы для поддонов на продажу — Висконсин, высушенный в печи, соответствует стандарту ISPM-15

Поставщики древесины для … >> Производители поддонов

Поставщик древесины для поддонов в судоходной отрасли

В судоходстве мало что встречается так широко, как деревянные поддоны.С двадцатого века поддоны с упакованным в термоусадочную пленку материалом постепенно вытеснили деревянные ящики в качестве предпочтительного метода транспортировки товаров. При использовании вместе с вилочными погрузчиками и домкратами для поддонов они упрощают складирование, позволяя легко перемещать и хранить большое количество предметов.

MTE бережно заготавливает древесину для поддонов в лесу Меномини, чтобы снабжать производителей деревянных салазок высококачественными материалами, чтобы эти рабочие лошадки судоходной отрасли служили дольше.

Независимо от того, производите ли вы поддоны с продольными балками, блочные поддоны или композитные версии, у MTE есть пиломатериалы и побочные продукты для поддержки производства поддонов.

Разместите сегодня заказ на древесину лиственных или мягких пород для изготовления поддонов.

Сушеные пиломатериалы для поддонов на соответствие фитосанитарным требованиям

Согласно Международной конвенции по защите растений, большинство поддонов, пересекающих национальные границы, должны соответствовать санитарным стандартам (ISPM 15).Сушеная древесина MTE соответствует установленным критериям, предотвращая распространение болезней растений и инвазивных насекомых через национальные границы. MTE также поставляет производителям древесную стружку и стружку для производства ориентированно-стружечных плит, на которые не распространяются правила IPPC.

Сосна и дуб для изготовления деревянных поддонов

MTE Wood поставляет древесину твердых и мягких пород для компаний, производящих транспортировочные поддоны и салазки для транспорта. Сосна является наиболее распространенной древесиной, используемой для изготовления грузовых поддонов, и ее также много в лесу Меномини.Поддоны из сосны — отличный недорогой вариант, когда важна повышенная маневренность. Наши устойчивые методы ведения лесного хозяйства позволяют нам поддерживать постоянный запас более тяжелой древесины дуба для изготовления поддонов. Дубовые поддоны очень прочные и отлично подходят для перевозки тяжелых грузов. У нас есть все сырье, необходимое вашей компании по производству поддонов для производства направляющих и стрингеров практически любого размера, который вам нужен.

Свяжитесь с MTE, чтобы получить материалы для производства поддонов, чтобы удовлетворить ваши потребности в доставке уже сегодня!

.