Станок для производства саморезов цена
Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.
Производительность станков
К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.
Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.
Фирмы, производящие станки
На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.
К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.
Станок для саморезов в работе:
Станки для производства саморезов цена:
Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Купить станок для производства саморезов можно здесь:
ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92
ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45
ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58
Читаем дальше — узнаём больше!
Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 240
Оборудование для производства саморезов: технология и применение
В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.
Оборудование для производства саморезовТехнология производства саморезов
Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:
- Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
- Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
- Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
- Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.
При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.
Проволока для производства саморезов
Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.
Проволока для производства саморезов
При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.
Применение метизной продукции
Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:
- Организации по строительству, крупные и малые бригады.
- Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
- Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
- Рынки, которые представляют строительную продукцию.
- Крупные торговые организации.
Завод по изготовлению метизной продукции
Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.
Необходимое оборудование
Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.
Линия по изготовлению саморезов
Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.
Волочильный станок
Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.
Холодновысадочное оборудование
Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.
Холодновысадочный станок
Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.
Станок для накатки резьбы
Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.
Оборудование для закалки
После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.
Закалочная печь
За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.
Оборудование для нанесения гальваники
Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.
Станки для сушки и упаковки
Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.
цена на станки для саморезов
Саморезы – наиболее популярные метизы, которые используются по самым разным назначениям в строительстве, производстве инженерных сооружений, мебели и т.д. Соответственно, большим спросом пользуется станок для производства саморезов.
Цена и производители
Наиболее популярно в России оборудование от тайваньских производственных комплексов «LianTeng» и «FOB». Оборудование функционально и практично, структура модульная: позволяет компоновать этапы производственного процесса свободно и осуществлять между ними промежуточный контроль.
Установки различаются по скорости производства, от 50 изделий в минуту до 250 и более того. Самая маленькая цена станков для производства саморезов – 2 тысячи долларов.
Другое отличие станков – ассортимент. Самый простой станок для производства саморезов может выпускать один вид изделий. Шаг резьбы и длину самореза отрегулировать нельзя. Дорогие станки могут штамповать саморезы любой длины, а также шурупы, винты, дюбели. Качество изделий, произведенных на дорогом оборудовании, тоже выше.
Наиболее популярные станки для производства саморезов:
– Yh2564 ($13500), 160 саморезов в минуту, холодновысадочный;
– Yh3076 ($22000), 120 штук, холодновысадочный.
Их стоимость около ста пятидесяти тысяч долларов. Аналогичная техника от европейских производителей будет стоить больше четырехсот тысяч.
В настоящее время активно продвигается на рынок китайская продукция (например, станки «FET» на 120 изделий). По качеству станки пока еще проигрывают тайваньским. Цена такая же, как у раскрученных тайваньских фирм.
Появилась на рынке украинская продукция. Это комплексные разработки, основанные на сочетании отечественных и зарубежных технологий. Пример – станок для производства саморезов АБО 216 на 160 саморезов, холодновысадочный. Стоимость – от пятнадцати тысяч.
Станки для изготовления гвоздей, шурупов и саморезов
танок для изготовления гвоздей — предназначен для изготовления строительных гвоздей по и гвоздей тарных с плоской головкой из низкоуглеродистой стальной проволоки.
Станки для изготовления гвоздей также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.
Технологический процесс изготовления гвоздей:
- Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
- Подача на размер гвоздя.
- Зажим проволоки.
- Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
- Высадка головки гвоздя
- За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.
Показ всех — 7 результатов
-
Автомат проволочно гвоздильный АГ4116
[Длина гвоздей 32-120 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-4,0 мм.]
Доставка: 15 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу
-
Станок-автомат для производства гвоздей Z94-1C
[Длина гвоздей 9-25 мм, Диаметр гвоздей макс 0,9-1,6 мм.]
Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу
Уточнить цену ПодробнееСравнить -
Станок-автомат для производства гвоздей Z94-2C
[Длина гвоздей 16-50 мм, Диаметр гвоздей макс 1,2-2,8 мм.]
Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу
Уточнить цену ПодробнееСравнить -
Станок-автомат для производства гвоздей Z94-3C
[Длина гвоздей 25-75 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-3,4 мм.]
Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу
Уточнить цену ПодробнееСравнить -
Станок-автомат для производства гвоздей Z94-4C
[Длина гвоздей 50-100 мм, Диаметр гвоздей макс 2,8-4,5 мм.]
Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу
Уточнить цену ПодробнееСравнить -
Станок-автомат для производства гвоздей Z94-5.5C
[Длина гвоздей 60-175 мм, Диаметр гвоздей макс 3,1-5,5 мм.]
Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу
-
Станок-автомат для производства гвоздей Z94-6A
[Длина гвоздей 100-200 мм, Диаметр гвоздей макс 4,1-6 мм.]
Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу
Уточнить цену ПодробнееСравнить
Показ всех — 7 результатов
Линия по производству саморезов
| Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо! |
Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез. Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются производительностью, диаметром и длиной производимых изделий. | |
Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку |
-
Комплектация
Комплектация линии по производству саморезов:
- Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
- Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Дополнительно:
— плашки (1-130 USD за ед.)
— инвертер (750 USD)
— детектор на холодновысадочный станок (1200 USD) -
Технические характеристики
Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B
Размер изделий (мм)
Максимальная длина
55
Минимальная длина
5
Диаметр изделия (мм) 2-5,2
Производительность (штук/мин)
100-120
Мощность двигателя (кВт) 2,2
Габаритные размеры (мм) 1700*950*1250
Вес (кг) 1800
Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R
Диаметр изделий (мм) 3-6
Максимальная длина резьбы (мм)
75 Максимальная производительность (штук/мин)
100-130
Мощность двигателя (кВт)
5,5
Габаритные размеры (мм)
2200*1200*1700
Вес (кг)
1800
-
Фото
Холодновысадочный станок
Резьбонакатный станок и готовые изделия
Примеры плашек
- Видео
-
Как заказать
За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:
____________________________
* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы
* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента
* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы
* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея
Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru
Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.
Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.
Немного о технологии
Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.
На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.
Оборудование для производства саморезов
Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.
Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.
Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.
Линия для производства саморезов
Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.
Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.
Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.
Каким должно быть сырьё?
Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.
Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.
На что еще обратить внимание
Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.
Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.
Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.
Заключение
Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.
Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.
Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.
Оборудование и станки для производства саморезов
Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.
Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).
Ассортимент продукции
В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:
- Кровельные.
- Для деревянных изделий.
- Для соединения металлических частей.
- Для гипсового картона.
- Создания сэндвич панелей.
- Крепления и производства оконных профилей.
- Универсального применения.
- С прессованной шайбой.
- Типа «клоп».
Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.
Технология производства саморезов
Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:
- Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
- Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
- Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
- Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
- Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
- Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.
Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.
Станки для изготовления саморезов
Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:
- Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
- Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
- Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
- Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
- Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.
Принцип работы оборудования
Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.
Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.
Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.
Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.
Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.
Проволока для производства саморезов
Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.
По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).
На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.
Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.
Самонарезающий винтовой станок, स्क्रू मशीन в Амритсаре, Singhs Industries
О компании
Год основания 1965
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников От 51 до 100 человек
Участник IndiaMART **** с января 2010 г.
GST03ACIFS5475P1ZG
Импорт Экспорт ACIF
Основанная в 1965 , Singhs Industries является ведущим в отрасли производителем и поставщиком оборудования, такого как машины для производства проволоки, станки для производства болтов и станки для производства винтов.В ассортимент нашей продукции также входят машины для изготовления заклепок, машины для изготовления расширенных металлических гвоздей, машины для изготовления проволочных гвоздей, машины для изготовления колючей проволоки, машины для непрерывного волочения проволоки и автоматические машины для изготовления чапати. Эти продукты известны своей долговечностью, удобной функциональностью, экологической безопасностью, жесткостью, огнестойкостью, коррозионной стойкостью и т. Д.
Наша команда эффективно работает над производством этих качественных продуктов. Соблюдая промышленные стандарты и придерживаясь этической деловой политики, мы расширили нашу сеть клиентов за счет качества предлагаемых нами продуктов.Наши аудиторы по качеству принимают строгие меры для проверки качества продукции с момента получения сырья до доставки товаров конечному потребителю. Огромная инфраструктура, которой обладает компания, позволила команде работать еще лучше и превзойти собственные масштабы успеха. Удовлетворенность клиентов осуществляется очень внимательно, они доставляются в установленные сроки, и компания принимает все способы оплаты.
Видео компании
ATC-100 Автоматическая машина для резки хвостовой части самонарезающих винтов — Машина для изготовления гаек для болтов | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Головка винта | Станок резьбонакатный
Описание
Видео о работе автоматического станка для нарезания хвостовика самонарезающих винтов ATC-100
Применение автоматического станка для нарезания хвостовика самонарезающих винтов ATC-100
Автоматический станок для резки самонарезающих винтов с хвостовиком, предназначенный для вырезания хвоста самосверлящих винтов из нержавеющей и низкоуглеродистой стали, подходит для очень длинных самосверлящих винтов до 400 мм.
1. Самосверлящие винты — популярные крепежные детали, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. Д.
2. Самосверлящие шурупы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или нержавеющей стали. Обычно продукт проходит пять этапов обработки: (1) Холодная высадка с помощью машины для холодной высадки (2) Формование точки сверления с помощью станка для изготовления самосверлящих винтов (3) Накатка резьбы с помощью станка для накатки резьбы (4) Термическая обработка в печи с сетчатой лентой (5) Гальваника с помощью оборудования для цинкования.
4. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.
Характеристики автоматического станка для нарезания хвостовика самонарезающих винтов ATC-100
1. Рабочий стол спроектирован с помощью штампа для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы логического управления программой (ПЛК), неисправность и аварийная сигнализация отображаются на плате с помощью системы светоизлучающего дисплея (СИД), поэтому неисправность можно легко обнаружить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
4. Высокая скорость и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5. Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.
Саморез из углеродистой стали с хвостовой резкой
Саморез из нержавеющей стали с хвостовой резкой
Основные технические параметры автомата ATC-100 для резки самонарезающих винтов с хвостовиком| Модель | ATC-100 |
| Прибл. Размер | 170 * 80 * 130 см |
| Мощность | ИНВЕРТОР 2.2 кВт, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ИНВЕРТОР 1,5 кВт ДВИГАТЕЛЬ 1,5 кВт, 0,75 кВт |
| Диаметр и длина винта | ДИАМЕТР: 2,8-8 мм (6 # -18 #), ДЛИНА 10-100 мм |
| Скорость | 10-300 ШТ. В МИН. |
| Метод контроля | ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ |
| Система обнаружения | СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ |
| Тип трансмиссии | ИНВЕРТОР INDEX PLUS |
| Винты раздельные | ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТОЧНАЯ СЕГМЕНТАЦИЯ |
| Прибл.Вес | 1 тонна |
Саморез и саморез: в чем разница?
Самосверлящие и самонарезающие винты
Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве металлических конструкций, а также во многих других областях и отраслях промышленности. Вопреки распространенному мнению, эти два термина , а не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот.Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.
Саморезы
Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.
Саморезы
Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно идентифицировать по острию винта, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.
Итог
Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы .Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.
***
Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.
Виды саморезов по пластику и их характеристики
Что такое саморезы для пластмасс?
Саморезы для пластмасс, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или отформованными пилотными отверстиями.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и собирать.
Эти самонарезающие винты — отличный выбор, особенно для литья под давлением деталей , поскольку гораздо дешевле формовать пилотные отверстия, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные крепежные детали используются вместо стандартных из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Более низкое радиальное напряжение также предотвращает повреждение выступа.
Саморезы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com) Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник на конце винта, который помогает формировать резьбу без пилотного отверстия. Они используются, в основном, в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания и завинчивания шурупа за один прием.
Как работает саморез для пластика?
Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных саморезов?
Уголки профиля резьбы , также называемые углом фланца саморезов, меньше, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при снятии и деформации пластмассы.
Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартного крепежа, резьбовое зацепление (CM) диаметрально больше, чем у стандартного крепежа, что увеличивает удерживающую способность мягкого пластика по сравнению с металлом.
Угол бока и зацепление резьбы винтов для пластмассы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)Типы саморезов
Выбор наиболее подходящего крепежа, подходящего к материалу, позволит получить более тонкие выступы и избежать использования специальных вставок пресс-формы и запорных компонентов, что снизит общую стоимость инженерной продукции.Это также сократит использование пластика, время обработки и стоимость деталей для литья под давлением.
Саморезы делятся на две группы, а именно: нарезание резьбы и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Существует множество товарных знаков и патентов на конструкции от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные элементы TR и т. Д. У всех производителей есть варианты с разными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля упругости при изгибе пластмасс.
Нарезание резьбы
Винты для формирования резьбы для пластика не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Винтовая резьба деформирует пластик, обтекающий резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют степень перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.
Винты для формирования резьбы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)Винты для формирования резьбы создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем упругости при изгибе.
Нарезание резьбы
Винты для нарезания резьбы для пластмасс, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая режет пластик, когда они ввинчиваются в пилотное отверстие, образуя резьбовое соединение. Это снижает внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с более высоким модулем упругости.
Винты для формирования резьбы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия.Глубина отверстия должна быть больше длины зацепления винта, чтобы оставалось пространство для перемещения удаленного материала. Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.
Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика
Преимущества
- Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
- Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
- Легко разбирается
- Не требует формованной резьбы
- Хорошая устойчивость к ударам и вибрации
- Нет времени отверждения или времени схватывания для достижения полной прочности
- Специального инструмента не требуется
Недостатки
- Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
- Вероятна концентрация или повышение стресса
- Очень сложно управлять моментом затяжки
- Увеличивает количество деталей
- Это может повлиять на внешний вид конечного продукта
Руководство по проектированию резьбовых соединений саморезов для пластмасс
Пластик открывает большие возможности для дизайнеров инженерной продукции. благодаря своей универсальности и разнообразию материалов.Но когда дело доходит до соединения пластмасс вместе или пластмасс с другим материалом, это также создает некоторые уникальные проблемы, такие как использование застежек и ниток.
Стандартные винты и саморезы для металла, например типа A и типа AB, не подходят для пластика из-за большого угла наклона кромки и мелкой резьбы. Они используются для обработки листового металла и толстых пластиковых листов, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенных пластиках , — это винты для нарезания резьбы и винты для нарезания резьбы .
Каждый тип пластика имеет свои уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание зажима. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного резьбового соединения в дизайне вашего продукта.
Имеется так много полимеров типов , поэтому всегда лучше проверить свое резьбовое соединение, чтобы найти лучший тип и конструкцию винта. Выбор правильной застежки, предназначенной для конкретного типа материала, даст
- Более высокие моменты снятия изоляции
- Повышение устойчивости к расшатыванию
- Более высокие значения вылета
Винт саморез для пластика Расчетные коэффициенты
Эффективность соединения саморезов зависит от следующих факторов
- Свойства пластических материалов
- Тип винтов
- Конструкция интерфейса застежки
Свойства пластических материалов
На характеристики винтового самореза из пластмассы влияют следующие пластические свойства.
- Жесткость материала (модуль упругости при изгибе пластика)
- Добавки и наполнители (наполнитель, состав и тип арматуры)
- Степень теплового расширения
- Скорость ползучести
Жесткость материала — Модуль упругости пластмасс при изгибе
Модуль упругости при изгибе или модуль упругости при изгибе измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба .Проще говоря, способность пластика сопротивляться изгибу.
| Материалы | Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм) | Модуль упругости при изгибе (МПа) | ||
|---|---|---|---|---|
| Термопласты | Пластичный | Полиэтилен (PE) | 150000 | 1034 |
| Полипропилен (PP) | 200000 | 1379 | ||
| Поликарбонат (ПК) | 340000 | 2344 | ||
| ABS, наполнение стекла 0-20% | 350000 | 2413 | ||
| Полиамид 66 (ПА) | 350000 | 2413 | ||
| Ацеталь (переменный ток) | 400000 | 2758 | ||
| Полистирол (ПС) | 430000 | 2965 | ||
| Полипропилен, 40% талька (PP40) | 500000 | 3447 | ||
| Полифениленсульфид | 550000 | 3792 | ||
| Умеренная | ABS, наполнение стеклом 20% | 650000 | 4482 | |
| Полиамид 66, наполнение стеклом 12% | 800000 | 5516 | ||
| Поликарбонат, 20% стеклянный наполнитель (PC20) | 850000 | 5861 | ||
| Жесткий | Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30) | 1100000 | 7584 | |
| Полибутилентерефталаты, 30% стеклянный наполнитель (PBT30) | 1100000 | 7584 | ||
| Полиамид 66, 30% наполнение из стекла (PA30) | 1200000 | 8274 | ||
| Жидкокристаллический полимер (LCP) | 1400000 | 9653 | ||
| Термореактивные материалы | Полифениленсульфид, 40% заполнение (PPS40) | 1700000 | 11721 | |
| Фенол, 20% наполнение стекла | 1750000 | 12066 | ||
| Полиэстер, 50% наполнитель из стекла | 2100000 | 14479 | ||
Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности соединения саморезов.Как правило, более низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь по профилю резьбы и обеспечит лучшее формирование резьбы и, следовательно, лучшее соединение. Термопласт с более высоким модулем упругости при изгибе обычно требует крепежа с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента.
Влияние добавок и наполнителей
Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие элементы (как показано на изображении ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является то, что они изменяют некоторые другие свойства, такие как изгиб модуль.Например, силикон имеет тенденцию отрицательно влиять на нагрузку зажима, поскольку снижает крутящий момент привода.
Добавки и наполнители для пластмассСтепень теплового расширения
Любое вещество будет расширяться или сжиматься при изменении температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжения / деформации для термопластов сильно зависит от температуры. При воздействии одной и той же температуры пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то их скорость расширения также будет другой.Это приведет к колебаниям зажимной нагрузки в зависимости от температуры.
Скорость теплового расширения для пластмасс (коэффициент линейного теплового расширения)Свойство материала линейного коэффициента теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика расширяться при повышении температуры.
Скорость ползучести
Все полимеры будут ползать или необратимо деформироваться при длительном воздействии нагрузки или тепла.Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, который со временем теряет зажимную нагрузку.
Скорость ползучести саморезов для пластмасс (Источник: stanleyengineeredfastening.com)Следующие методы уменьшают эффекты ползучести в стыке
- Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
- Увеличение диаметра головки или использование более крупной шайбы для распределения нагрузки
- Уменьшение диаметра отверстия с зазором для увеличения площади зажимной поверхности
- Уменьшение начальной зажимной нагрузки при сборке
- Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, для поглощения ползучести
- Включите металлическую втулку в зажимаемый компонент для уменьшения нагрузки на пластик
- Повышение жесткости материала
- Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
Типы винтов
Выбор правильного резьбового крепежа (самореза), подходящего для материала, имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и ленты и удержание зажима.Таблица под жесткостью материала сечения должна служить отправной точкой для выбора винта с учетом жесткости материала.
Типы саморезов для пластмасс (Источник: stanleyengineeredfastening.com)Винты для нарезания резьбы и нарезания резьбы доступны с боковыми углами 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбы с двойным интервалом и трехлопастные формы.
- Угол наклона кромки 30 ° — Винт для формирования резьбы с круглой однозаходной резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и широким шагом резьбы для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик в большинстве термопластов и некоторых реактопластах
- Угол наклона по бокам 45 ° с трехстворчатой резьбой — Трехлопастный одностворчатый винт для формирования резьбы с углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненные нейлоны и модифицированный полифениленоксид.
- Угол наклона по бокам 60 ° с трехстворчатой резьбой — Трехлопастный однозаходный винт для формирования резьбы с углом резьбы 60, разработанный для стандартных рабочих характеристик в нейлоне, ацетале, АБС и некоторых нейлонах со стекловолокном.
- Винты для нарезания резьбы — A 30 o и 60 o Круглая резьба с зубчатым концом, предназначенная для нарезания резьбы, используется на более твердых пластмассах, таких как термореактивные пластмассы.
- Резьба с двойным интервалом — Они имеют углы боковых сторон 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на изображении выше.
Конструкция интерфейса застежки
Ключевыми факторами конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, являются диаметр пилотного отверстия , резьбовое зацепление , длина зацепления и конструкция выступа . Хотя дизайн продукта может налагать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластикового материала с разными винтами.
Саморезы для конструкции интерфейса пластик — крепеж (Источник: stanleyengineeredfastening.com)Диаметр пилотного отверстия и зацепление резьбы — Диаметр пилотного отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут идти рука об руку. Величина глубины боковой поверхности резьбы, заполненной материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% резьбовое зацепление, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит характеристики соединения. Как показывает практика, для получения хорошего соединения на жестких материалах используется 75-80% резьбового зацепления.
Длина зацепления — Длина зацепления — это расстояние между полноразмерной крепежной резьбой и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметров винта.
Конструкция бобышки — Для термопласта под давлением требуются вытяжные отверстия, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Чтобы поддерживать правильную работу формы, всегда используйте наименьший возможный угол наклона.Обычно номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного элемента, за исключением расточки. Обычно производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и выступа для своих саморезов.
Характеристики резьбового соединения
Отношение ленты к диску
Передаточное отношение ленты к приводу, которое представляет собой отношение крутящего момента зачистки к крутящему моменту привода, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно составлять около 5: 1 для крупносерийного производства электроинструментов.Соотношение 2: 1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих согласованные компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко уменьшат это соотношение, поэтому их следует избегать.
Крутящий момент — снятие резьбы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)На приведенном выше графике крутящего момента и поворота показано, как саморез реагирует на приложенный крутящий момент. Приводной момент несколько линейно увеличивается до «B», при котором резьба обрезается и преодолевается трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта контактирует с верхним материалом (пластиком или металлом) в точке «B.Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящего момента снятия изоляции. Напряжение в резьбе приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и резьба начинает срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обрываться до точки «D».
Момент снятия изоляции
Поскольку пластмасса мягче металла, резьба легко снимается при затягивании винта. Момент снятия изоляции с винтов для пластмассы можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.
| Момент снятия изоляции | |
|---|---|
| \ (T = Fr (f_1 + f_2 + \ frac {p} {2 \ pi r}) \) | |
| \ (T \) | Момент для создания отрывного усилия |
| \ (r \) | Радиус шага винта (Dp / 2) |
| \ ({D_ {p}} \) | Делительный диаметр |
| \ (p \) | Шаг резьбы |
| \ (F \) | Сила отрыва |
| \ ({f_ {1}} \) | Коэффициент трения пластмассы винта |
| \ ({f_ {2}} \) | Коэффициент трения головки винта — материал под ней |
Вытягивающее усилие
Вытягивающее усилие будет зависеть от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала.Вытягивающее усилие можно рассчитать по следующей формуле.
| Сила отрыва | |
|---|---|
| \ (F = \ frac {\ tau \ pi {D_p} L} {S} \) | |
| \ (F \) | Вытягивающее усилие |
| \ (\ tau \) | Напряжение сдвига (\ (\ tau = \ frac {{\ sigma _t}} {\ sqrt {} 3} \)) |
| \ (\ sigma \) | Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение |
| \ ({D_ {p}} \) | Диаметр шага |
| \ (L \) | Осевая длина полного резьбового зацепления |
| \ (S \) | коэффициент безопасности (\ (S = 1.2 {{c _1}}. {C_2} \)) |
| \ ({c_ {1}} \) | 1,0 для специальных винтов 1,5 для обычных винтов |
| \ ({c_ {2}} \) | \ (c_2 = \ frac {10} {{\ varepsilon _ {br}}} (\ geq 1.0) \) |
| \ ({\ varepsilon _ {br}} \) | Удлинение при разрыве, (%) |
Общие советы
Следующие принципы следует учитывать при выборе пластиковой застежки для успешного соединения.
- Все пилотные отверстия должны иметь фаску до максимального диаметра резьбы, чтобы предотвратить растрескивание. Или, в идеале, иметь вначале цековку.
- Высота выступа должна быть такой, чтобы не было зазора между верхом выступа и зажимаемым компонентом.
- Диаметр бобышки должен быть примерно в 2,5–3 раза больше диаметра пилотного отверстия.
- Соотношение крутящего момента снятия изоляции к крутящему моменту выпуска должно быть не менее 3-1 или около 5-1 для автоматизированного крупносерийного производства
- Контрольные отверстия должны иметь резьбовое соединение как минимум в два раза больше диаметра винта.
- Если есть какие-либо сомнения относительно применимости, следует провести тестирование конкретного приложения.
Самосверлящие винты | Производитель самонарезающих винтов
Покраска головки
Все винты могут быть окрашены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.
Ваш клиент когда-либо звонил с особым запросом на заказную окраску и хотел, чтобы доставка была немедленно? Винты Ford можно покрасить и отправить в течение одной недели.
Ford 500 Finish можно наносить на любой из наших крепежных элементов.Нанесение материала основного покрытия вместе с нанесением верхнего покрытия обеспечит 500-часовую защиту от солевого тумана в соответствии со спецификацией ASTM — B117.
Ford 1000 Finish обеспечивает дополнительную защиту до 1000 часов солевого тумана. Цена и доставка по запросу.
Сборка уплотнительной шайбы из неопрена или EPDM
Сборочное подразделение Ford Fasteners было основано много лет назад для обеспечения быстрой доставки для удовлетворения насущных потребностей клиентов.
Монтаж шайб с металлической подкладкой из неопрена или EPDM на все типы винтов теперь доступен нашим клиентам на контрактной основе.
Просто пришлите нам свои детали, и мы быстро и по конкурентоспособным ценам их соберем для вас.
| Вместимость | Длина |
| # 8 — # 14 Диаметр | Длина от 5/8 ″ до 4 ″ |
Чтобы узнать стоимость сборки ваших деталей сегодня, позвоните или отправьте факс. 1-800-272-FORD — 1-800-272-3673 или факс: 201-487-1919.
Программа проверки по 5 точкам
Все детали проверяются в процессе производства:
- Заголовок
- Прорезание пазов
- Направление
- Накатка резьбы
- Прорезание хвостовика
Все детали снова пассивируются после того, как они проходят пассивную проверку. термообработанные, плакированные, с покрытием или окрашенные.
Внутренний осмотр
Наша процедура внутреннего контроля состоит из дополнительных испытаний всех наших саморезов.
Мы тестируем все наши саморезы с помощью испытательной машины DrilScruChek ™. Этот тест гарантирует высочайшее качество и быстрое сверление всех наших деталей.
Ford Fasteners будет сертифицировать все наши продукты, которые мы продаем. Сертификаты соответствия предоставляются по запросу.
Пусть крепежные детали Ford станут вашим источником прямого заказа на прокат
Предлагаемые услуги прокатного стана включают:
- Индивидуальные программы отгрузки и выпуска в течение 12 месяцев.
- Своевременное планирование запасов.
- Прямая доставка ваших заказов в любую точку США и Канады.
- Индивидуальная упаковка и маркировка в коробках
Саморезы | Производители | Поставщики и экспортеры
Q.1 Что такое самосверлящий винт?
Саморезы — это те винты, которые вы всегда будете видеть. Их почти везде используют. Им нужен конический вал с резьбой, непрерывно идущей от кончика до вершины.
Этот тип шурупа может просверлить себя по любому материалу, для которого он сделан; хотя иногда требуется пилотное отверстие, чтобы легче формировать сверло. Наконечник долота самосверлящего винта может действовать как буровое долото в металлическом продукте — металле.
Q.2 Для чего используются саморезы?
Самосверлящие винты обычно используются в изделиях из дерева, хрупких или легких металлов. Это обычные винты, которые вы видите на стойке регистрации, или крепежные винты и специальные винты (например,г., шурупы для гипсокартона) в некоторых промышленных или жилых помещениях. Если вы используете саморез, отверстие с резьбой не будет достаточно широким, чтобы можно было зацепить резьбу.
Q.3 Вам нужно пилотное отверстие для самосверлящего винта?
Самосверлящий винт имеет острие сверла, которое по внешнему виду и функциям имитирует острие сверла. Острие сверления позволяет самосверлящему шурупу просверливать твердые поверхности, такие как металл и сталь, и нарезать резьбу за одну операцию.Таким образом отпадает необходимость в пилотном отверстии. Обратите внимание, что саморезы и саморезы во многом похожи, за исключением точки сверления.
4 кв. Какие самые лучшие саморезы?
Самосверлящие шурупыScrew Expert бесспорно лучшие. Мы используем высококачественные материалы, передовые технологии и стандарты соответствия для производства надежных и долговечных винтов. Каждый винт проходит испытания на безопасность, производительность и общее качество, чтобы вы могли быть спокойны.Доступны винты стандартной и метрической формы и спецификаций для соответствия всем требованиям в различных отраслях промышленности. К тому же наши цены очень конкурентоспособны.
Q5. В чем разница между саморезами и саморезами?
Саморезы: Саморезы, как следует из названия, представляют собой винты, которые способны вбивать нитки в ткань. Саморезы используются для всех разновидностей материала, включая дерево, металл и кирпич.
Эти винты не могут просверливать металл, и перед установкой необходимо предварительно просверлить пилотное отверстие. Пилотное отверстие формируется с помощью бурового долота. Он немного меньше винта. Кроме того, резьба шурупа постукивает по металлу или дереву во время установки шурупа.
Самосверлящие винты: Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает цену и желание дополнительных сверл. Эта дополнительная функциональность и функция экономии цены делают самосверлящие винты очевидным выбором для строительства металлических зданий.
Q6. Как узнать, саморез ли винт?
Винт будет саморезом только в том случае, если он может просверлить отверстие при ввинчивании в подложку. У самонарезающих винтов есть прорезь на резьбе, которая нарушает целостность резьбы и дает канавку и режущую кромку, похожие на те, что у метчиков. Это дает ему возможность самонарезания для более твердых материалов. С другой стороны, возможности самонарезания для более мягких подложек можно отнести к наконечнику, который сужается к точке типа AB.
Q7. В чем разница между саморезами и обычными винтами?
Саморез — это специальный винт, способный нарезать резьбу при вбивании в сопрягаемую основу. Обычные винты, напротив, не обладают этой способностью и, следовательно, требуют пилотного отверстия. Саморезы создают крошечное отверстие в подложке, что приводит к плотной посадке с трением, что предотвращает ослабление вибрации и позволяет при необходимости легко отделить детали.
8 кв.Для чего нужны крылья на саморезах?
Крыльяили винты с пилотным отверстием используются на некоторых винтах, которые крепят более толстые материалы, такие как дерево, к металлу. Крылья увеличивают проем прикрепляемого материала, позволяя нитям выдерживать нагрузку, не контактируя с закрепленным материалом.