Основы логистики складской: Основы складской логистики

Основы складской логистики

Логистика — управление перемещением материальных, финансовых, информационных ресурсов. Целью логистики является оптимизация издержек и рационализация процессов снабжения, производства и сбыта, как в рамках конкретного предприятия, так и группы предприятий.

Логистика в складской отрасли – это система, включающая в себя обоснованное проектирование, оптимальную организацию и рациональное управление складами.

Существует несколько видов логистики, основными из которых являются:

• закупочная;
• распределительная;
• транспортная;
• производственная;
• складская;
• сбытовая;
• информационная.

Складская логистика

Похожие материалы

С точки зрения логистики склад – это здание или сооружение, выполняющее функции приемки, хранения, обработки и распределения товаров. Складская логистика рассматривает склад не как место хаотичного движения и хранения товаров, а как четко организованную систему, обеспечивающую тесные связи между элементами, ритмичность процессов, оптимизацию времени приемки, обработки и хранения ценностей. Кроме того, складская логистика предполагает наличие определенной системы хранения и учета товаров, что делает прозрачной и удобной работу даже очень большого склада.

Организация системы складской логистики начинается с расчета оптимального количества складов. При этом нужно учитывать и сопоставлять размеры транспортных расходов при различном количестве складов, размеры расходов на содержание каждого дополнительного склада, объем потерь от продаж при снижении количества складов. Затем сравниваются варианты приобретения (строительства) собственного склада и содержание арендованного. Определяется место расположения склада (складов), организовывается системы складирования. Последняя включает выбор грузовой единицы (ее размера, упаковки, объема), способы хранения и размещения товаров, перечень необходимого оборудования для хранения товаров, условия хранения, оборудование, необходимое для обслуживания склада, определение способов комплектации товаров. Важное место складская логистика отводит организации системы обработки информации. На небольших складах документы могут обрабатываться вручную, крупный склад, система складов, склады при крупных предприятиях предполагают наличие информационной системы, позволяющей обрабатывать информацию в автоматическом режиме.

Одним из основных показателей, характеризующих работу склада, является оборачиваемость склада. Оборачиваемость представляет собой обновляемость товаров на складе за определенный период времени. Низкая оборачиваемость склада характеризует работу склада как неудовлетворительную, так как говорит об избыточности товаров на складе, плохих продажах.

Высокая оборачиваемость товаров на складе – показатель эффективной работы. Чем выше оборачиваемость, тем быстрее продается товар, тем быстрее оборачиваются и денежные средства.

При высокой оборачиваемости склада достаточно небольшого объема денежных средств для поддержания необходимых запасов и обеспечения успешной работы организации. В то же время при слишком высокой оборачиваемости и низких запасах может возникнуть дефицит товаров, что негативно отражается на деятельности организации. Внеплановый завоз дополнительного объема товаров практически всегда сопровождается дополнительными неоправданными расходами. Таким образом, любой организации необходимо поддерживать оптимальный для себя объем запасов и постоянно следить за уровнем показателя оборачиваемости, прослеживать его изменения.

Основы складской логистики. Оглавление.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения…

Согласно концепции логистики: между производством и транспортом, транспортом и потребителями всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков по логистическим цепям от продуцента и потребителю необходимо учитывать наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков. На макрологистическом уровне структура данной сети включает складское хозяйство, состоящее из государственных складов национального, регионального, территориального, а также межхозяйственного (межпроизводственного) и технологического значения.

Совокупность работ, которые выполняются на различных складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что в разных логистических процессах склады выполняют схожие функции, это:

Системы (подсистемы) хранения и переработки в специализированных логистических комплексах и на промышленных предприятиях могут включать следующие типы складов…

В зависимости от возможностей использования тары склады могут быть предназначены для:

Понятию «система» в энциклопедическом словаре приведено следующее определение: это множество элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Подход к объектам обеспечения товародвижения к системам выражает одну из главных особенностей логистики, как науки, так и сферы практической деятельности. Системное исследование – закономерная необходимость научно-технического прогресса позволяющая объединить и использовать самые прогрессивные и эффективные методы, которыми располагает наука. При изучении любых систем мы сталкиваемся с проблемой выявления принципов их построения, функционирования, а также взаимодействия систем с окружающей средой.

Нормативные документы, регламентирующие порядок приемки, размещения на хранение и отпуск продукции:

Приходный ордер – документ, служащий для приемки и оприходования продукции и тары под продукцией, поступающей от поставщиков. Оформляется сотрудниками склада, выписывается на основании расчетных и других сопроводи тельных товарно-транспортных документов поставщиков. Акт о приемке материалов – применяется для оформления приемки продукции, имеющей расхождения по количеству и качеству, а также расхождения по ассортименту с данными сопроводительных документов поставщика. Данный акт составляется также при приемке продукции, поступившей без документов. Акт служит юридическим основанием для предъявления претензии поставщику (отправителю).

Накладная на отпуск материалов на сторону применяется для учета отпуска продукции:

Потребителю могут быть предоставлены следующие отчетные документы о состоянии продукции, хранящейся на складе:

Основы логистики складирования

Под термином складирование понимается совокупность действий в области логистики, подразумевающих содержание запасов субъектами логистического канала, направленных на сохранность запасов, рациональность расположения объектов, непрерывное обновление и безопасность методов работы.

Существующая логистика складирования – особая отрасль логистики, включающая в себя вопросы разработки системы закупок, методов оптимизации и организации складского хозяйства, приемки, размещения и учета объектов (товаров), рационального управления с целью сведения к минимуму затрат в процессе складирования и переработки объектов; это комплекс связанных между собой линейный операций, реализуемых при преобразовании потока в складском хозяйстве материальных объектов.

Складское хозяйство включает разнообразные компоненты системы логистики, поэтому не соответствует классическим классификационным схемам, созданным для отдельных видов деятельности, таким как обработка принятых заказов, управление существующими запасами, транспортировка объектов.

Склад – не только место хранения запасов. В большинстве логистических систем он играет роль в распределении товаров, демпфировании (сглаживании) несоответствий темпа и характера, объема потребления объектов. На хранилищах выполняются и различные технологические операции, такие как погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и другие специфические действия.

Объектом изучения процесса логистики складирования как науки являются перемещаемые товарно-материальные ценности и производимые с ними действия: складирование, упаковка, грузопереработка.

К задачам данной науки причислены:

• география складской сети;
• складирование и действия по подготовке грузов к поставкам по различным точкам, т.е. производственные и смежные услуги;
• управление существующими товарными запасами в хранилище;
• корректная организация складских поставок.

Прогресс развития складского хозяйства в последние годы дал толчок развитию информационных технологий в этой области. Эффективность и гибкость использования специальных складских программ, обусловленное растущими требованиями клиентов к условиям поставок и ассортименту товаров, растут год от года.

Совершенствование в сфере информационных технологий, развитие автоматических процессов при складировании товаров позволяют складским операторам быть гибче в своей работе, незамедлительно реагировать на происходящие изменения и корректно оценивать полученные результаты совместной деятельности при различных исходных условиях.

Как вывод, можно отметить, что внедрение автоматизированного и разветвленного складского хозяйства способствует:

• обеспечению организованности и быстроты взаимодействия существующих производственных и транспортных подразделений;
• синхронности и оперативности совместной работы подразделений;
• демпфированию колебаний производства внутри складского хозяйства;
• сглаживанию амплитуды внешних поставок;
• снижению неравномерности в организации получения и использования поставок товаров;
• накоплению готовых товаров и действия по их распределению в соответствии с заказами клиентов;
• обеспечению поиска и выдачи сбережения качества продукции, сырья, материалов, комплектующих деталей на период хранения на складе.
• оптимизация целевого использования площадей предприятия;
• обеспечения взаимодействия транспортных средств в целях снижения периодов простоев, оптимизации гибкости выбора, объемов перевозок, уменьшения транспортных расходов;
• уменьшения уровня потребности в сотрудников, освобождение персонала от выполнения объемных погрузочно-разгрузочных работ при невысокой организованности.

Анализ роли и места складских помещений удобно проводить, учитывая различные иерархические уровни: локальный, производственный, региональный, общегосударственный.

Общегосударственный уровень в создании складской системы характеризуется наличием экономических, социальных и стратегических проблем, обусловленных получением системы технического и материального снабжения производства материалами технического, производственного назначения, созданием структуры единой для страны транспортной системы, определением общего количества складов, обеспечивающих бесперебойное снабжение  и обслуживание клиентов всей страны.

Значение складской системы на региональном уровне особенно велико, учитывая построение территориально-производственных комплексов, целесообразность создания в которых крупных складских комплексов по видам продукции не оспаривается. При этом учитываются и товары народного потребления для обеспечения жителей региона, и продукция производственно-технического направления для снабжения производственных предприятий и крупных промышленных узлов.

Территориальное размещение и работоспособность складов оказывает ощутимое влияние на грузопотоки и эффективность работы транспорта и промышленных предприятий на локальном уровне инфраструктуры складских комплексов.

Производственный уровень составляют склады на промышленных предприятиях, которые влияют на общую организацию процессов производства на предприятиях, работу и расположение внутризаводского и внешнего транспорта, эффективность производства, себестоимость промышленной продукции и общий ритм всех задействованных алгоритмов.

Использование складских помещений в логистической системе имеет свои причины:

1. Снижение издержек при перевозке посредством организации транспортировки экономичными партиями.
2. Обеспечение бесперебойности производства посредством создания определенного запаса материально-технических ресурсов.
3. Координация и сглаживание соотношения спроса и предложения в снабжении и распределении при помощи создания сезонных и страховых запасов.
4. Максимальное удовлетворение спроса потребителей посредством формирования конкретного ассортимента товаров.
5. Обеспечение активной стратегии сбыта и создание адекватных условий для ее поддержания.
6. Гибкость и клиентоориентированность политики обслуживания.
7. Увеличение территориального объема рынка сбыта продукции.

 

Подводя итоги, можно выделить цели создания складского хозяйства: прием транспортного потока с определенными временными, размерными, качественными параметрами, переработка и накопление товара и выдача его клиенту; обеспечение максимальной экономической выгоды от данного процесса: решение проблем функционирования складов. Успешная оптимизация движения потоков материальных ценностей в логистической цепи положительно влияет на издержки обращения.

Необходимость складирования продукции имеет прямую связь с циклами производства, перевозки и потребления продукции и колебаниями звеньев этой цепи. Склады могут создаваться в начале, середине или при окончании цепи грузопотока и производственного процесса с целью накопления грузов и снабжения производства или потребителя в необходимое время нужным количеством объектов, материалов или товаров.

Накопление продукции имеет временный характер и зависимость от процесса производства и транспортировки, что помогает в преобразовании пространственных, количественных, качественных и временных несоответствий между предложением и потребностью в материалах при производстве и потреблении.

Помимо основной операции складирования, склад выполняет и иные функции: погрузочные, разгрузочные, транспортные, сортировочные, комплектовочные, перегрузочные и технологические. Именно поэтому склад в наше время играет роль не только хранилища товаров и материалов, но и важного звена в логистической цепи – транспортно-складского комплекса, обеспечивающего важный процесс необходимого перемещения груза. Неравномерность транспортных перевозок товаров и материалов придает динамический стохастический характер работе каждого такого комплекса.

Способность складов преобразовывать грузопотоки, изменять параметры партий товаров и материалов, влиять на время отправки логистических партий зависит от взаимодействия всех материальных потоков, которые основываются в свою очередь на функциях транспортировки хранения товаров, учитывая различные типы выравнивания потоков материалов и товаров, помимо складирования.

► Смотрите наши видео на разные темы:

Что такое складская логистика — обзор понятия + практика и опыт

Вы узнаете, что такое складская логистика, как правильно ее организовать, а также как выбрать компанию по оказанию складских услуг начинающему бизнесмену

Здравствуйте, уважаемые читатели нашего бизнес-журнала! С вами Эдуард Стебмольский, экономист и постоянный автор сайта ХитёрБобёр.ru.

В сегодняшней статье я раскрою основные вопросы, касающиеся задач и функций складской логистики, расскажу, как подобрать наиболее оптимальную систему складирования, которая позволит обеспечить тщательный контроль за расходом запасов продукции на складе.

Также в статье я дам конкретные рекомендации по выборе компании по оказанию складских услуг.

Поэтому читайте статью до самого конца!

1. Основы логистики склада — определения, задачи и функции

Логистика складирования играет очень важную роль в организации системы доставки продукции.

Складская логистика — это технология управления запасами.

Это очень сложный механизм, в котором важная роль отводится складам. Под последними понимаются технические сооружения, где производится хранение, накопление и распределение грузов. Складская логистика тесно связана с транспортной логистикой, о которой шла речь в одной из предыдущих статей.

Среди основных функций склада следует отметить:

1. Комплектование ассортимента в зависимости от заказов потребителей. На складе производится преобразование производственного ассортимента в потребительский. Благодаря этому можно говорить о более эффективном выполнении заказов.
2. Складирование и хранение товара. Это одна из основных функций технического помещения, позволяющая минимизировать разницу во времени между выпуском продукции и её реализацией потребителю. Компания, специализирующаяся на оказании складских услуг, должна создать оптимальные условия хранения в зависимости от эксплуатационных особенностей груза.
3. Унитизация партий грузов. Так называется объединение мелких партий грузов в более крупные. Благодаря этой функции такие услуги становятся доступными для небольших компаний. Унитизация позволяет обеспечить одновременную доставку разным заказчикам.
4. Предоставление логистических услуг. Помимо непосредственного хранения груза, заказчикам могут быть предоставлены дополнительные услуги — подготовка товара к реализации, фасовка продукции, распаковка и заполнение контейнеров, проверка работы оборудования. Что такое логистика, я уже писал в одной из наших статей.

Пример из практики

Молодая и амбициозная компания по изготовлению крафтовых пакетов и различных вариаций упаковки приняла решение об увеличении объемов производства. За неимением собственного склада хранить готовую продукцию в месте её изготовления было достаточно проблематично.

Наиболее уместным выходом из ситуации стало сотрудничество с компанией, предоставляющей складские услуги.

2. Услуги складской логистики в современной России — ключевые проблемы и перспективы

Современный логистический рынок РФ имеет множество проблем, которые препятствуют нормальному развитию данной отрасли.

Из наиболее значимых следует отметить следующие:

• отсутствие квалифицированных кадров;
• слабая логистическая инфраструктура;
• использование устаревших технологий;
• непонимание руководством реальных проблемы собственного предприятия;
• отсутствие знаний в области управления складами.

Одной из главных проблем развития является то, что управление складской логистикой возлагается на плечи руководства, абсолютно некомпетентного в разрешении поставленных задач.

Покажу вам на примерах проблемы складской логистики:

Пример №1.

Некоторые производители не обеспечивают каждую единицу товара уникальным кодом, что многократно усложняет процесс идентификации необходимой продукции и замедляет процедуру доставки.

Пример №2.

Небольшая компания постепенно добилась увеличения производства продукции и расширения рынка сбыта. Однако расширение штата руководителем фирмы предусмотрено не было.

Вследствие этого, один из сотрудников должен выполнять большее количество задач. Отсутствие структуризации не позволяет конкретному отделу нести прямую ответственность за выполнение узкого круга задач. Качество предоставления услуг при этом будет иметь тенденцию к ухудшению.

Несмотря на все существующие проблемы, при определенных обстоятельствах ситуация может кардинально измениться в кратчайшие сроки. Обучение складской логистике квалифицированными специалистами позволит улучшить качество услуг и сделает их более востребованными.

В России постепенно отмечается увеличение степени автоматизации на складах, благодаря чему вероятность ошибки минимизируется, а скорость проведения работ повышается.

Логистические услуги в РФ становятся все более востребованными, что является главным стимулятором роста логистических компаний. С увеличением их численности потребителю услуг будет предоставлена возможность выбора, благодаря чему он сможет отдать предпочтение наиболее приемлемым условиям сотрудничества.

3. Как правильно организовать систему складской логистики — 5 практических шагов

Оптимизация складской логистики подразумевает принятие ряда очень важных решений. Предварительно необходимо определить требуемое количество складов и выбрать наиболее подходящее место для их расположения.

При организации системы складской логистики необходимо предусмотреть наличие собственного или арендованного склада.

Я разложил весь процесс на 5 простых шагов.

Шаг 1. Определяем количество складов

Очень важно определить оптимальное количество необходимых складских помещений в зависимости от объема производимой продукции. При условии, если итоговое число складов будет недостаточным, то следует ожидать увеличения расходов на транспортировку продукции.

Однако неоправданно большое количество помещений также повлечет за собой дополнительных расходы, которые необходимы для содержания и нормального функционирования складской сети.

Шаг 2. Решаем, какой склад использовать: собственный или арендованный

Итоговое решение по этому пункту будет принято после детального изучения составляющих факторов — средней арендной стоимости и размера денежной суммы, необходимой для организации склада.

Целесообразность строительства собственного складского помещения возникает только если итоговая прибыль от транспортировки груза будет оправдывать транспортные расходы.

Шаг 3. Определяем место расположения склада

Место складирования готовой продукции должно быть выбрано с учетом минимизации расходования средств, необходимых для транспортировки товара. Существуют различные методы определения оптимального места расположения склада.

Шаг 4. Выбираем эффективную систему складирования

Распределительная логистика подразумевает предварительное определение способа размещения грузов на складе. Также следует обязательно уделить внимание выбору методов эффективного управления грузами.

Шаг 5. Проводим анализ складской логистики

После детального анализа всех составляющих факторов принимается итоговое решение о создании оптимальной системы складской логистики. Если на подготовительном этапе не было допущено серьезных ошибок, то конечный результат позволит обеспечить контроль за расходуемыми запасами продукции.

Курсы по складской логистике помогут слушателю максимально легко определить наиболее эффективную систему складирования. В них обязательно должны быть учтены все внешние и внутренние потоки товарно-материальных ценностей.

С целью достижения положительного итогового результата, необходимо предварительно определить:

• оптимальную грузовую единицу;
• вид складирования;
• вид складского оборудования;
• систему комплектации товаров;
• организацию системы обработки информации.

Подбор необходимого оборудования осуществляется в зависимости от характеристик грузовых единиц, а также при учете используемого вида складирования.

4. Аутсорсинг и складская логистика: преимущества и недостатки

При определенных обстоятельствах функции складской логистики компании могут быть отданы на аутсорсинг, то есть переданы другой компании, которая занимается предоставлением таких услуг.

Передача части обязательств третьей стороне может производиться в ситуации, при которой разрешение всех поставленных задач для одной фирмы становится слишком затратным или обременительным.

Логистический аутсорсинг подразумевает приобретение услуг по управлению запасами собственной продукции, её складированию и транспортировке.

Прежде чем воспользоваться предложением об аутсорсинге, необходимо объективно оценить все имеющиеся преимущества и недостатки этого способа организации складской логистики на вашем предприятии.

Ниже в таблице я опишу вас преимущества и недостатки аутсорсинга и организации склада «своими руками»:

№	Критерии сравнения	Аутсорсинг	Самостоятельная организация склада
1	Стоимость предоставления услуг	Высокая (-)	Низкая (+)
2	Качество услуг	Высокое (+)	Высокое — низкое (±)
3	Перспектива развития компании	Низкая (-)	Высокая (+)
4	Скорость приобретения навыков	Высокая (+)	Низкая (-)
5	Расширение географии деятельности	Возможно (+)	Возможно (+)

Как это выглядит на практике

К аутсорсингу логистики чаще всего прибегают небольшие и средние компании. Фирмы, которые поставили перед собой задачу вырасти с регионального до федерального уровня, пользуются услугами аутсорсинга, так как они не располагают необходимой денежной суммой для строительства собственных складских помещений.

5. Как выбрать компанию по оказанию складских услуг — советы от эксперта

На одном из предыдущих мест работы я занимался вопросами, связанными со складской логистикой, в том числе передачей на аутсорсинг данного процесса. И теперь могу подсказать вам, как правильно это сделать.

Сотрудничество с логистическими сетями начинается с выбора наиболее подходящей компании. Количество таких организаций постепенно имеет тенденцию к росту, поэтому начинающим бизнесменами становится всё сложнее делать итоговый выбор.

Если сотрудничество предполагается с большой логистической компанией, то вся сеть должна быть связана единым информационным потоком.

Грамотная координация деятельности отдельных подразделений компании является гарантией предоставления услуг высокого качества.

При выборе исполнителя также следует брать во внимание такие критерии как:

• эффективность работы;
• скорость исполнения;
• точность подбора заказа;
• период и опыт работы на данном рынке;
• качество предоставления услуг.

Качество, эффективность и скорость выполнения заказов можно оценить на основе изученных отзывов, оставленных клиентами компаниями. Найти такую информацию можно на тематических форумах.

Среди основных критериев выбора — обеспечение исполнителем полного комплекса услуг. Помимо складских операций, провайдер (поставщик услуг) должен предоставлять услуги по транспортировке груза и таможенной логистике.

6. Заключение

Складская логистика на широком смысле слова подразумевает учет, оформление и правильное распределение складских запасов.

Оптимизация такой системы является гарантией успешного развития компании и способствует постепенному расширению клиентской базы. В случае необходимости, все функции логистики склада можно отдать на аутсорсинг.

В ряде случаев это оказывается намного выгоднее, чем организовывать систему управления запасами у себя в компании.

Напоследок посмотрите видео по теме грамотной организации склада:

Друзья, в этой статье мы ознакомились с основными терминами и понятиями складской логистики.

Если у вас остались какие-либо вопросы или просто возникло желание выразить своё мнение, то можете смело отписываться в комментариях. Желаю вам успехов в бизнесе!

Автор статьи: Александр Бережнов

Предприниматель, маркетолог, автор и владелец сайта «ХитёрБобёр.ru» (до 2019 г.)

Закончил социально-психологический и лингвистический факультет Северо-Кавказского социального института в Ставрополе. Создал и с нуля развил портал о бизнесе и личной эффективности «ХитёрБобёр.ru».

Бизнес-консультант, который профессионально занимается продвижением сайтов и контент-маркетингом. Проводит семинары от Министерства экономического развития Северного Кавказа на темы интернет-рекламы.

Лауреат конкурса «Молодой предприниматель России-2016» (номинация «Открытие года»), молодежного форума Северного Кавказа «Машук-2011”.

Логистика и основы проектирования современного склада – Склад и техника

В. Лесняк, директор Московской ассоциации коммерческих складов

В серии специализированных статей, которые планирует опубликовать журнал «Склад и Техника», будут изложены основные подходы к решению проблем логистики складирования, представлены современные технологии разработки систем складирования и детальный логистический анализ складского процесса, а также дано представление об основах проектирования складского комплекса.

Введение

Рассмотрение отдельных процессов в контексте всей логистической цепочки материальных потоков в большинстве случаев дает оптимальное решение и для тех ее звеньев, где постоянно или на некоторое время происходит накопление сырья, полуфабрикатов, готовых изделий. Именно целостный, комплексный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте его накопления: возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировать, товары переупаковать и хранить определенное время, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить их потребителю. С этой целью в логистической системе организуют склад.

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для хранения и внутрискладской обработки поступивших товаров, от приема на хранение до подготовки к реализации и отпуска потребителю. Назначение их может быть разным. Так, изготовителю продукции необходимы склады сырья и исходных материалов, с помощью которых поддерживается непрерывность производственного процесса. Склады готовой продукции позволяют содержать запас, обеспечивающий непрерывность сбыта. На торговых складах накапливаются и ожидают своего покупателя готовые изделия.

Представление о гармонично организованной логистической системе как о системе, в которой склады отсутствуют, ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения продукции от первичного источника сырья, до конечного потребителя. Склад в логистике используется только тогда, когда это позволяет улучшить показатели сквозного процесса. Таким образом, его роль заключается в создании условий для оптимизации материального потока. Помимо этого, правильно организованная логистика позволяет решить как задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, так и проблему технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающем экономическом пространстве.

Виды складов

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем, поскольку объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим и объясняется наличие большого количества видов складов. Размеры складов варьируются в весьма широком диапазоне как по площади хранения, так и по высоте размещения товара (штабельное хранение, высотное, ярусное хранение). Склады различаются по конструкции (от многоэтажных помещений до открытой площадки) и системам обеспечения специальных режимов хранения (поддержание необходимого уровня температуры и влажности). Склады могут использоваться для хранения товаров одного или нескольких юридических лиц или предоставлять услуги физическим лицам, например хранение меховых изделий, автошин и др. Они также различаются по степени механизации складских операций (от немеханизированных до автоматических) и типу транспортных средств, на которых доставляется товар. Склад может находиться в цепи движения продукции производственно-технического назначения (специализированные склады, склады готовой продукции, сырья и проч.) или на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

Функции складов

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинаковая – это временное размещение и хранение материальных запасов, преобразование материальных потоков, обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Склады обрабатывают входные, внутренние и выходные материальные потоки, что требует выполнения в том числе погрузочно-разгрузочных работ, внутрискладских перемещений товара, работ по подготовке товара к хранению, непосредственному хранению и отправке потребителю. Функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, будут рассмотрены в следующих публикациях.

Задачи проектирования логистических систем

Склады следует рассматривать в двух аспектах: как элементы систем, через которые проходят материальные потоки и в то же время как самостоятельные системы. Соответственно выделяют две группы задач проектирования: задачи, связанные со складами, которые возникают при проектировании логистических систем движения материальных потоков, и задачи по проектированию складов как самостоятельных систем.

Функционирование логистических систем – процесс многогранный, включающий в себя технико-экономические, технологические, организационные, информационные, финансовые и другие аспекты. Процесс их проектирования с точки зрения складской подсистемы должен определять место складского звена в логистической цепи, а также формулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы.

При проектировании логистических систем наиболее часто возникают следующие задачи, непосредственно относящиеся к складам: сколько складов иметь в логистической системе, где их разместить, иметь собственный склад или пользоваться услугами логистического оператора, какие функции возлагать на склад в проектируемой логистической системе. Наряду с перечисленным при организации складской подсистемы приходится решать проблемы выбора рациональных видов тары, погрузочно-разгрузочного, транспортного и складского оборудования, согласования схемы механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ по всему циклу движения грузов и др.

В соответствии с методом системного подхода решения по складской подсистеме принимаются поэтапно в результате описанной ниже последовательности действий:

– определение места склада как элемента в логистической системе товародвижения;

– определение числа складов и их мест расположения в регионе деятельности предприятия;

– непосредственное проектирование склада и прилегающей к нему территории;

– разработка системы управления товародвижением и основные расчеты по складскому хозяйству – персонал, погрузочно-разгрузочное оборудование и оснащение склада;

– разработка систем документации и информационного обеспечения деятельности предприятия.

Определение места расположения склада можно проводить двумя способами: методом поиска центра тяжести грузовых потоков и методом поиска центра тяжести товарных потоков. Если первая методика используется при расчетах склада, входящего в технологический процесс того или иного предприятия, и связана с минимизацией логистических затрат при доставке сырья, комплектующих и готовой продукции от производителей (поставщиков) к потребителям (дилерам), то вторая базируется на комплексе специализированных маркетинговых исследований и применяется при технико-экономическом обосновании разработки комплекса логистических услуг по хранению товаров третьих лиц.

ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА»

ЦЕЛЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Цель обучения: приобретение теоретических знаний в сфере складской логистики и практических навыков по проектированию и оптимизации складских процессов и затрат.

ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОБУЧЕНИЯ

В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и умения, необходимые для достижения цели реализации программы:

Слушатель должен знать:

• комплекс нормативно-технических актов в области функционирования склада, транспорта, проведения погрузочных работ;
• складские технологии грузопереработки;
• синтетический и аналитический учет ТМЦ;
• принципы управления запасами слушатель должен уметь:
• определять стоимость услуг, выполняемых «внутренним логистическим оператором»;
• проектировать складской объект;
• работать с системой управления складом;
• пользоваться функцией управления персоналом;
• рассчитать мощности транспортно-складского комплекса.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Категория слушателей: заведующие и сотрудники складов, отделов логистики, материально-технического снабжения торговых, производственных, логистических и транспортно-экспедиционных компаний.

Срок обучения – 72 часа.

Форма обучения – очно-заочная, без отрыва от работы; очно-заочная, с частичным отрывом от работы.

---

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА»

Раздел 1. Основы логистики

1.1. Определения основных понятий логистики

Введение. Определение понятий «логистика» и «материальный поток»

1. Логистические операции. Логистические функции
2. Логистические системы. Цепи поставок.
3. Экономический эффект от использования логистики

1.2. Основы транспортной логистики

1. Сущность и задачи транспортной логистики.
2. Типовые процедуры в управлении транспортировкой
3. Основные задачи логистической оптимизации

1.3. Основы складской логистики

1. Общее понятие склада. Функции складов
2. Виды складов
3. Склад как звено логистической цепи
4. Задачи оптимизации в логистике складирования
5. Принципиальная разработка системы складирования
6. Планирование складских операций

1.4. Основы распределительной логистики

1. Основы распределения и сбытовой логистики
2. Логистические каналы распределения товаров
3. Структура логистических каналов распределения
4. Движение материальных потоков логистической цепи

Раздел 2. Складские технологии грузопереработки

2.1. Технология проектирования складского комплекса

1. Анализ товарных потоков
2. Прогноз развития бизнеса и его влияние на проектирование склада
3. Требования к технологическим зонам

2.2. Специальное оборудование для склада

1. Ворота, буфера, уравнители, рампы, подъемники.
2. Высотные автоматические склады с кранами-штабелерами.
3. Конвейерные системы.
4. Высотные лифтовые шкафы

Раздел 3. Складские информационные технологии

3.1. Складские информационные технологии

1. Задачи автоматизации складской деятельности.
2. Штриховое кодирование.
3. Радиочастотная идентификация.
4. Программное обеспечение

Раздел 4. Автоматическая идентификация в управлении складами

4.1 Методы автоматической идентификации

1. Штриховые коды и их основные элементы
2. Эволюция и будущее сканирующих систем
3. Мобильные компьютерные терминалы со сканерами штриховых кодов
4. Радиочастотные системы сбора и передачи данных

4.2 Теория, оборудование и технологии

1. Использование штриховых кодов в современных системах управления складом – технологический процесс шаг за шагом
2. Этикетирование и идентификация входящего потока – насущная необходимость современных технологий
3. Информация о товарах – требования к ассортиментным и товарным справочникам

Раздел 5. Организация документооборота и учета товарно-материальных ценностей на складе

5.1. Первичные документы

1. Обязательные реквизиты в первичных документах
2. Виды ошибок и способы их исправления при учете ТМЦ
3. Унифицированные формы первичной учетной документации по учету материалов
4. Доверенность (формы № М-2 и № М-2а)
5. Журнал «Учет выданных доверенностей»
6. Приходный ордер (форма № М-4)
7. Акт о приемке материалов (форма № М-7)
8. Лимитно-заборная карта (форма № М-8)
9. Требование – накладная (форма №М-11)
10. Накладная на отпуск материалов на сторону (форма № М-15) к) Карточка учета материалов (форма № М-17)
11. Акт об оприходовании материальных ценностей, полученных при разборке и демонтаже зданий и сооружений (форма № М-35)

Раздел 6. Синтетический и аналитический учет ТМЦ

6.1. Выбор способов списания ТМЦ

1. Организация учета и способы списания товарно-материальных ценностей со склада по учетным и фактическим ценам

6.2. Проведение инвентаризации на складе

1. Виды инвентаризации
2. Порядок проведения инвентаризации
3. Участники проведения инвентаризации
4. Нормативно-правовые акты, регламентирующие порядок проведения инвентаризации
5. Оформление результатов проведения инвентаризации

Раздел 7. Разработка системы складирования на основе санитарных правил и норм, правил пожарной безопасности

1. Требования, предъявляемые к складскому хозяйству санитарными правилами и нормами, правилами пожарной безопасности.
2. Оборудование, необходимое для обеспечения условий, предъявляемыми к складскому хозяйству санитарными правилами и нормами, правилами пожарной безопасности
3. Проведение государственных инспекций складского хозяйства

Раздел 8. Аудит работы склада. Определение ключевых показателей эффективности

8.1. Стратегия «Внутренний логистический оператор»

1. Классификация логистических операторов 2PL, 3PL, 4PL.
2. Классификация складов «А, В, С, D» и требования к условиям хранения
3. Справочник услуг, выполняемых “Внутренним логистическим оператором”
4. Склад как поточная система. Организация взаимодействия склада с коммерческими подразделениями компании

8.2. Оптимизация складского технологического процесса

1. Разработка схемы складского технологического процесса
2. Подготовка склада к приемке продукции
3. Организация приемки продукции по количеству и качеству
4. «Поточная» модель склада
5. Идентификация поступившей продукции
6. Организация хранения продукции

Раздел 9. Управление запасами

9.1. Расчет складских запасов

1. Формирование гарантийного запаса
2. Расчет буферного запаса
3. Создание страховых запасов

9.2. Расчет текущих запасов

1. Способы расчета текущих запасов: стохастический, детерминированный
2. Причины, влияющие на величину текущих запасов.

9.3. Анализ ABC, XYZ в системе управления запасами

1. Показатели эффективности системы закупок
2. Расчет приведенной цены закупаемых запасов

Раздел 10. Проектирование технологии и логистики при создании (реконструкции) склада

10.1. Разработка вариантов технологии в соответствии со спецификой товарного потока

1. Этапность создания (реконструкции) склада.
2. Прогноз потребности в размерах склада.
3. Методология проектирования. Процедура разработки «гипотез». Типы базовых гипотез.

10.2. Расчет количества агрегатов обслуживания, доков и размерностей технологических зон

1. Расчет количества стеллажного оборудования
2. Расчет количества агрегатов обслуживания (персонала, подъемно­транспортного оборудования)
3. Расчет количества доков и размерностей технологических зон склада

10.3. Порядок разработки бюджета складского проекта

1. Расчет капитальных затрат
2. Расчет эксплуатационных затрат
3. Расчет доходов

Раздел 11. Система управления складом (WMS)

11.1 Базовые функции WMS

1. Приемка
2. Внутрискладская транспортировка
3. Пополнение
4. Набор
5. Контроль
6. Отгрузка

Раздел 12. Современный методы организации труда и мотивации складского персонала

12.1 Различные группы сотрудников

1. Несовершеннолетние.
2. Беременные и кормящие матери.
3. Работники, нанятые через агентство (аренда/лизинг персонала).
4. Работники, для которых русский язык не является родным, либо которые им не владеют.
5. Подрядчики и субподрядчики

12.2. Обучение

1. Охрана труда
2. Аттестация водителей ГПТ

12.3. Мотивация персонала

1. Современные тенденции мотивирования и стимулирования
2. Личность и человек в экономике труда
3. Человек как объект экономического и социального воздействия

современный подход к складской логистике. Цифровизация на основе точных расчетов

Компания BIA Technologies, которая уже более 10 лет внедряет цифровые решения для повышения эффективности логистических процессов и входит в ТОП-5 крупнейших поставщиков ИТ для транспортных компаний, приглашает на бесплатный вебинар, посвященный методологии оптимизации складской логистики.

15 апреля в 11:00

Ведущие эксперты BIA Technologies, Logistics Field Audit™, Intekey на примере реальных кейсов расскажут, как организовать комплексный аудит цепочки поставок, выявить точки роста и зоны оптимизации. Отдельно будет рассмотрено применение методов математического моделирования для повышения эффективности работы склада.

Для участия нужна регистрация

Профессиональной экспертизой и отраслевыми лайфхаками с вами поделятся:

• Андрей Хлус, управляющий партнер Logistics Field Audit™ в России и СНГ (ООО «ЛФА Рус»)
• Денис Сумелев, исполнительный директор Intekey
• Станислав Воронин, руководитель направления бизнес-аналитики компании BIA Technologies
• Александр Тихонов, руководитель направлений транспорта и логистики BIA-Technologies

В программе вебинара:

Логистический аудит: от стратегических задач к операционному управлению в складской логистике

• Складская логистика как зеркало текущего состояния управления цепями поставок в компании
• Параметры эффективности складской логистики: операционные и финансовые метрики и KPI
• Операционная модель склада. Оценка уровня зрелости складской логистики
• Логистическое проектирование склада: от логистического аудита до дорожной карты внедрения инициатив
• Лучшие практики складской логистики

Основные принципы современной автоматизации склада

• 4 подхода к автоматизации склада
• Актуальность задачи: почему оптимизацией складской логистики важно заняться именно сейчас? Внешние драйверы.
• Что такое профессиональная WMS и какими качествами она должна обладать
• Что еще влияет на качество работы склада

Цифровая модель склада — основа для повышения эффективности

• В каких случаях стоит задуматься о создании и использовании цифровой модели склада?
• Почему технологичные компании выбирают цифровой подход к проектированию изменений?
• Области оптимизации в работе склада
• Примеры проектов по оптимизации складских бизнес-процессов

Вы сможете задать спикерам вопросы и получить четкие профессиональные ответы

Хочу зарегистрироваться!

 

Warehouse Workflow Basics: Терминология, значение и определение

Если вы новичок в складском процессе, вам может показаться головокружительным пытаться изучить всю терминологию, значения и рабочие процессы складской отрасли. Мы знаем не понаслышке. Чтобы лучше познакомить наших новых сотрудников с логистическим пространством, мы организовали обучение по общей складской терминологии и операциям. Мы наняли нашего руководителя по решениям Грега Уоллса, который встал перед доской и рассказал нам о ключевых концепциях, основах складских операций и определениях.

Нет времени посмотреть видео? Вот заметки на скале:

Что такое заказ? А что происходит, когда вы заходите в Интернет, чтобы разместить заказ?

Начнем с вымышленного заказа электронной коммерции. Допустим, вы покупаете в Интернете один маркер, одну рубашку и три резиновых утки. Вы щелкаете корзину, вводите свои платежные данные и нажимаете «Купить». Так набор товаров становится заказом в системе фулфилмента склада.

Если это кажется слишком упрощенным — подождите.Этот заказ фактически разбит на три разных склада компонентов: заказ, линии и единицы.

Заказ : «корзина для покупок», заполненная только что приобретенными товарами.
Строки : различные продукты в вашем заказе, распознаваемые складами как каждая отдельная единица складского учета (SKU) или универсальный код продукта (UPC).
Единицы : количество каждой строки.

Итак, ваш заказ электронной коммерции, указанный выше, можно разбить на:

Как выглядит полный процесс, от производства до доставки продукта к моему порогу?

Вы разместили заказ, и кто-нибудь на складе в конечном итоге заберет, упакует и отправит его к вашему порогу.Но как товар вообще попадает на склад?

Предполагая, что продукция уже произведена, она отправляется в центр исполнения или распределения. Продукция поступает на склад в поддонах, которые разбиваются на ящики и перемещаются в активную зону подбора, готовую к комплектации заказов.

Как выбирается мой заказ?

Существует несколько различных способов комплектования заказов на складе, но в этом видео мы рассмотрим два метода:

Дискретный комплектование : когда комплектовщики берут каждый отдельный заказ и собирают его в коробку, которая затем напрямую отправляется на склад. потребитель.Итак, один человек собирает ваших резиновых уток, маркер и рубашку в контейнер, который в конечном итоге оказывается на вашем пороге.

Пакетное комплектование : Пакетное комплектование — это когда вы группируете пачку заказов в одну сумку. Один человек собирает 100 резиновых уток за один раз, а затем кто-то другой сортирует эту партию по вашему индивидуальному заказу.

Вот где решение 6 River Systems помогает, ускоряя и улучшая сбор с помощью нашего мобильного робота Chuck для совместной работы. 6 River Systems и Chuck поддерживают оба типа комплектации даже одновременно.

Что такое UPH?

UPH означает количество единиц в час. Это просто означает, сколько единиц будет собрано за час. В то время как склады могут использовать другие показатели, такие как количество строк в час (LPH), большинство складов используют UPH в качестве базового показателя пропускной способности для измерения эффективности.

Для получения дополнительных ресурсов, связанных с процессом складирования и складскими условиями, посетите:

Основы и цели логистики | Основы логистики | Решения со штрих-кодом для логистики

Когда многие люди слышат слово «логистика», они представляют себе место хранения, такое как логистический центр или склад, или думают о транспортировке и доставке с использованием больших грузовиков с грузом и контейнеровозов, курсирующих между портами.Однако это результат неполного понимания, которое охватывает лишь небольшую часть логистики. В этом разделе вновь представлены сущность и цели логистики, которая необходима в современной жизни.

Базовые знания логистики и Очки улучшения в одном руководстве!

Увеличение количества отгружаемых товаров и нехватка рабочей силы привели к «логистическому кризису».Это руководство знакомит с основами логистической системы и точками улучшения, которые можно использовать для повышения эффективности на любом рабочем месте.

Скачать

Логистика — это товаропоток. Суть логистики — это поток, охватывающий все этапы и процессы, связанные с доставкой товаров компании потребителям. Места хранения, такие как логистические центры и склады, доставка на больших грузовиках, а также транспортировка на корабле и самолете, — это всего лишь простой контрольно-пропускной пункт в этом потоке товаров.Обработка информации в системах распределения для доставки товаров в конечном итоге включается в этот поток, и это будет подробно объяснено позже. Сначала поймите, что логистика — это поток доставки товаров.

Термин «распределение» легко принять за логистику. Логистика включает в себя планирование и перемещение необходимых материалов и солдат, например, во время войны. Логистика — это элемент, который определяет разницу между победой и поражением в войне. По этой причине необходимые материалы должны быть доставлены быстро и точно, а опыт для этого накоплен в течение длительного периода времени.Распределение состоит из распределения продукта, распределения продаж и распределения закупок, когда оно разделено на более мелкие категории, и концепция централизованного управления этим потоком сложных товаров и повышения его эффективности также называется логистикой. Логистика — это широкое понятие распределения. Однако отождествлять дистрибуцию и логистику неправильно.

Между производством и потреблением существует временной и пространственный разрыв. Цель логистики — восполнить этот пробел.В прошлом основной задачей логистики было преодоление пространственных расстояний за счет повышения эффективности транспортировки и сокращения времени на доставку товаров. Однако сейчас важна не только скорость, но и то, насколько своевременно товары могут быть доставлены потребителям. По этой причине важна система, которая может использовать такие функции, как транспортировка и хранение, а также регулировать количество, время и местоположение товаров, чтобы предотвратить слишком много или слишком мало запасов, при этом доставляя товары эффективно и без отходов.Теперь цель — эффективная логистика без отходов.

Система, которая доставляет товары быстро и вовремя от места производства к потребителю, представляет собой логистический поток, показанный ниже. Логистика также включает такие элементы, как хранение и упаковка товаров в дополнение к их транспортировке и перемещению.

Транспортировка и доставка

Функции отправки товаров от производителя к потребителю — это транспортировка и доставка.Транспортировка, также называемая «первичной транспортировкой», служит для перевозки грузов из пункта А в пункт Б, включая перемещение на большие расстояния. Доставка также называется «вторичной транспортировкой» и предназначена для перевозки небольших партий товаров на короткие расстояния. Эта функция отличается от транспортировки тем, что это не простой поток, как движение из точки A в точку B. Вместо этого она отправляет товары из точки C в несколько мест. Также считается, что на транспортировку и доставку приходится около 60% логистических затрат.

Нажмите, чтобы увидеть функции логистики: транспортировка, доставка и грузовые перевозки

Хранилище

Логистические центры и центры доставки соответствуют местам хранения и служат для корректировки разницы во времени между производителями и потребителями для своевременной доставки товаров. Складские помещения с функциями поддержания качества и стоимости товаров, такие как склады с холодильными и морозильными камерами или центры обработки пищевых продуктов, также соответствуют местам хранения.

Нажмите, чтобы увидеть функции логистики: хранение и обработка грузов

Упаковка

Процесс защиты продукции от физических повреждений (царапин и поломок), возникающих во время логистических процессов.

Нажмите, чтобы увидеть функции логистики: обработка и упаковка распределения

Грузовые операции

Рабочий процесс по перетяжке и перемещению груза в логистические центры и склады и обратно называется погрузочно-разгрузочным.Обработка грузов разделена на шесть процессов: сортировка, погрузка / разгрузка, транспортировка, размещение (хранение), сортировка и комплектация.

Нажмите, чтобы увидеть функции логистики: хранение и обработка грузов

Обработка распределения

Разделение товаров, поступающих на склад и в распределительный центр, а затем их сортировка и упаковка в единицы, которые потребители могут легко приобрести. Упаковка продуктов, нанесение ценников, наклеивание этикеток на импортные товары и проверка одежды на наличие игл также являются типами распределительной обработки.

Нажмите, чтобы увидеть функции логистики: обработка и упаковка распределения

Обработка информации

Информационные системы, которые осуществляют централизованное управление логистическим потоком от заказа до комплектации, отгрузки и доставки, теперь необходимы в мире логистики, который обрабатывает тысячи товаров каждый день. Это связано с тем, что информационные системы глубоко вовлечены в отслеживание товаров, что позволяет узнать, где в настоящее время находятся продукты, которые были отправлены с места производства или с завода, и сколько времени им потребуется, чтобы добраться до назначенного пункта назначения.В этих системах используются ИТ-устройства, такие как карманные компьютеры, которые подключаются к Интернету и интранету.

Нажмите, чтобы перейти к функциям логистики: информационные системы

ИНДЕКС

6 Основные складские процессы и способы их оптимизации

Шесть основных складских процессов включают прием, прием на склад, хранение, комплектование, упаковку и отгрузку. Оптимизация этих шести процессов позволит вам оптимизировать работу склада, снизить затраты и количество ошибок, а также достичь более высокой скорости выполнения заказов.

В этой статье мы обсудим каждый складской процесс, чтобы понять и эффективно оптимизировать ваши операции. После объяснения каждого процесса будут обсуждены общие рекомендации по оптимизации каждого из них, и для вашего удобства будут связаны ресурсы для углубленной оптимизации.

Практически все повышение качества достигается за счет упрощения дизайна, компоновки, процессов и процедур.

Том Питерс

1. Получение

Получение — это первый складской процесс и один из самых ответственных. Для правильного выполнения процесса получения склад должен иметь возможность убедиться, что он получил нужный товар, в нужном количестве, в нужном состоянии и в нужное время. Несоблюдение этого требования повлияет на все последующие операции.

Получение также предполагает передачу ответственности за товар на склад.Это возлагает ответственность на склад за поддержание состояния товаров до их отгрузки. Правильное получение груза позволит отфильтровать поврежденные товары и избежать ответственности за них.

Как оптимизировать:

Целью оптимизации процесса складской приемки является качественная и правильная приемка груза и избежание скопления грузов в приемных доках. Такие решения, как силовые тележки для поддонов и конвейеры, позволят вам разгружать грузы и расчищать доки быстрее и эффективнее.Кроме того, замерщики автоматизируют регистрацию веса и размеров посылок и поддонов, чтобы ускорить обработку приема и получить сертифицированные измерения. Наконец, такое программное обеспечение, как системы управления персоналом и планировщики доков, позволяет правильно распределять нужное количество персонала, точно прогнозируя предстоящие поставки.

Чтобы узнать больше о передовых методах приема на склад, вы можете прочитать нашу статью здесь.

2.Размещенный

Размещение — это второй складской процесс, который представляет собой перемещение товаров от приемного дока до наиболее оптимального места складского хранения. Неспособность разместить товары в их наиболее идеальном месте может снизить производительность складских операций. Правильное размещение товаров дает несколько преимуществ:

• Груз хранится быстрее и эффективнее

• Время в пути сведено к минимуму

• Безопасность товаров и сотрудников обеспечена

• Использование складских площадей максимально

• Cargo легче и быстрее находить, отслеживать и получать

Как оптимизировать:

Целью оптимизации процесса приемки на склад является быстрое, эффективное и действенное перемещение товаров для хранения в их наиболее оптимальное место.Программное обеспечение, такое как системы распределения и управления пространством, автоматически выделяет оптимальные пространства для каждого груза, чтобы упростить процесс приема на склад и максимально использовать пространство. Кроме того, мобильные приложения и устройства для сдачи на хранение позволяют продавцам хранить груз в нужном месте.

Чтобы узнать больше о передовых методах приемки на склад, вы можете прочитать нашу статью здесь.

3. Хранилище

Хранение — это складской процесс, при котором товары размещаются в наиболее подходящих местах для хранения.При правильном выполнении процесс хранения максимально увеличивает доступное пространство на вашем складе и повышает эффективность труда.

Как оптимизировать:

Оптимизация процесса хранения возможна только при правильном отслеживании правильных KPI. Наличие программного обеспечения, которое автоматически рассчитывает использование вашего складского хранилища и отслеживает правильные ключевые показатели эффективности хранилища, позволит вам определить, насколько эффективен каждый аспект вашего процесса хранения. Системы оптимизации размещения также могут помочь вам, помогая выбрать лучшее место для хранения данного груза.Наконец, использование правильной складской системы хранения в соответствии с размером вашего предприятия и ассортиментом продукции позволяет вам максимально увеличить горизонтальное и вертикальное пространство, одновременно повышая эффективность склада.

Чтобы узнать больше о передовых методах складского хранения, вы можете прочитать нашу статью здесь.

Источник изображения: Rite Rack

4. Комплектация

Комплектация — это складской процесс, при котором продукты собираются на складе для выполнения заказов клиентов.Поскольку это самый затратный процесс на складе, составляющий до 55% от общих эксплуатационных расходов, оптимизация этого процесса позволит вам значительно снизить затраты и повысить эффективность работы склада. Оптимизация этого процесса также должна быть направлена ​​на достижение более высокой точности, поскольку ошибки могут иметь прямое влияние на удовлетворенность ваших клиентов.

Как оптимизировать:

Один из способов оптимизации процесса комплектации — внедрение правильных технологий.Такие технологии, как мобильные и носимые устройства, могут упростить процесс комплектования, поскольку они позволяют клеркам просматривать списки комплектования по беспроводной сети, получать доступ к системам в режиме реального времени и сканировать в любом месте склада. Другие жизнеспособные варианты включают проведение ABC-анализа для улучшения планировки вашего склада, выбор правильной методологии комплектования и использование программного обеспечения, которое поможет клеркам правильно выполнить процесс комплектования.

Чтобы узнать больше о лучших методах складского подбора, вы можете прочитать нашу статью здесь.

Кроме того, вот короткое видео, чтобы узнать, как мобильные и носимые устройства могут повлиять на ваш процесс выбора:

5. Упаковка

Упаковка — это складской процесс, который объединяет отобранные товары в заказ на продажу и подготавливает их к отгрузке клиенту. Одна из основных задач упаковки — свести к минимуму повреждения с момента отправки товара со склада. Кроме того, упаковка должна быть достаточно легкой, чтобы не увеличивать вес товаров, и достаточно минимальной, чтобы контролировать расходы на упаковку.

Как оптимизировать:

Оптимизировать процесс упаковки можно с помощью программного обеспечения, которое помогает людям выполнять задачи. При условии, что система упаковки имеет все необходимые данные, такие как размеры и вес, система может автоматически определять тип и количество упаковочного материала, которые обеспечат безопасность товара и низкие затраты на упаковку.

Чтобы узнать больше о передовых методах складской упаковки, прочтите эту статью здесь.

6.Доставка

Отгрузка — это финальный складской процесс и начало пути товара от склада до покупателя. Доставка считается успешной только в том случае, если правильный заказ сортируется и загружается, отправляется нужному покупателю, проходит правильным транзитом и доставляется безопасно и вовремя.

Предыдущие процессы, такие как заказ, приемка на склад, комплектование и упаковка, также жизненно важны для успеха отгрузки, поскольку они сильно влияют на точность и безопасность выполнения заказа.

Как оптимизировать:

Для оптимизации процесса доставки критически важно наличие программных систем для оптимизации многих задач. Системы управления трудовыми ресурсами позволяют распределять нужное количество ресурсов, чтобы не допустить чрезмерного или недостаточного распределения. Наличие мобильного приложения и устройства для доставки позволяет иметь под рукой нужную информацию в режиме реального времени для проверки доставки на лету. А системы погрузки могут позволить вам иметь руководства, которые четко и ясно объяснят, как безопасно и эффективно загружать грузы.

Чтобы узнать больше о передовых методах складской доставки, вы можете прочитать нашу статью здесь.

Складская отрасль растет в ответ на такие события, как рост электронной коммерции, глобализация и тенденция к аутсорсингу складских услуг. Эти важные изменения на рынке — это возможности, которые вы ждете, чтобы воспользоваться быстрыми действиями по оптимизации складских процессов. Надеюсь, эта статья помогла вам понять цель каждого процесса и предоставила советы по оптимизации.

Если вы готовы найти решение для оптимизации любого из вышеупомянутых складских процессов, перейдите в наш инструмент поиска решений.

.

Если вам нужно больше складского контента или вас интересует «Цифровизация складов», вы можете подписаться на нас в LinkedIn, YouTube, Twitter или Facebook. Вы также можете написать нам через нашу контактную страницу, если у вас есть другие вопросы. Будем очень рады помочь.

5 Основные сведения о складских операциях, на которые следует обратить внимание, чтобы улучшить

Склады являются основной частью любой производственной сети.Итак, на каких основных складских действиях вам следует сосредоточиться, чтобы улучшить?

Обычно складские операции в логистике включают в себя: буферизацию потока материалов по цепочке поставок для соответствия изменяемости, вызванной компонентами, например, регулярностью товара, а также кластеризацией транспортировки и производства; комбинация предметов от разных поставщиков для совместной доставки клиентам; и обработка с добавленной стоимостью, например, настройка продукта, комплектация, маркировка и ценообразование (Gu et al., 2007)

Конкуренция на рынке требует постоянного улучшения в планировании и предоставлении сетей цепочки поставок, что, таким образом, требует более высокой производительности от центров распределения. Один из способов оценить производительность распределительного центра — провести самооценку склада с использованием этого инструмента и устранить пробелы, обратившись к этим книгам по управлению складом. Выбор управленческих убеждений, например, «точно в срок» (JIT) или бережливое производство, дополнительно создает новые трудности для структур распределительных центров, включая более жесткий контроль запасов, более короткое время реакции и большее разнообразие продуктов.

Хорошо изученный инструмент аудита склада — для повышения производительности склада

Краткая история складской деятельности

Раньше люди хранили излишки еды и держали животных на случай крайней необходимости. По мере развития цивилизации были введены местные склады. Обычно товары хранятся в связи с отгрузкой, торговлей и производством. В средние века улучшение человеческих знаний привело к созданию складов для хранения отправленных товаров.Первый известный крупный коммерческий склад был построен в Венеции, центре основных торговых путей. В конце 1800-х годов в Соединенных Штатах перевозки между портовыми городами и внутренними городами эффективно обеспечивались железной дорогой. Грузовые вагоны использовались как склады на колесах, особенно в период уборки урожая зерновых. Нехватка грузовых вагонов побудила железнодорожные компании разделить транспортную и складскую функции. В этот период из-за монополии на складские и грузовые перевозки железнодорожные компании отдавали предпочтение крупным корпорациям, предоставляя им бесплатные складские услуги с использованием железных дорог.Складские помещения были предоставлены в качестве дополнительной услуги по сравнению с транспортировкой, а предоставляемые таким образом услуги были частью таможенного терминала. Слово терминал описывает склады, которые располагались в центре города, обычно недалеко от района оптового рынка и железнодорожного депо. (Томпкинс, Смит, 1998).

К концу Первой мировой войны ручные тележки использовались для погрузочно-разгрузочных работ на складах, и штабелирование производилось вручную, а высота штабелирования была рассчитана в диапазоне от 8 до 12 футов, что являлось их ключевой операцией складских операций.Во время Второй мировой войны были представлены вилочные погрузчики и деревянные поддоны. Высота штабелирования товаров была увеличена до 30 футов, что почти на 300% больше из-за массового производства вилочных погрузчиков.

Виды складов

Складская деятельность в логистике может варьироваться в зависимости от типа склада. В основном, мы будем сравнивать и обсуждать три типа складов:

• Распределительные склады
• Производственные склады
• Контрактные склады

Распределительные склады

Склад, на котором накапливаются или хранятся различные продукты от поставщиков или сторонних поставщиков для доставки различным клиентам или организациям, называется распределительным складом.Он действует только как средство хранения или сбора данных между двумя сторонами.

Склады производства

В то время как производственный склад можно определить как склад сырья, полуфабрикатов и готовой продукции для производственного объекта / компании. Он играет очень важную роль в повышении продаж и репутации производственной фирмы, сохраняя нужные продукты, поддерживая правильный уровень запасов и сокращая время доставки продуктов клиентам.

Контрактные склады

Контрактный склад, вы можете увидеть срок контракта, что означает заключение юридического соглашения. В этой компании передаёт свою складскую функцию на аутсорсинг третьей стороне для обработки деятельности, подпадающей под эту функцию. Контрактный склад одновременно обрабатывает несколько заказов и поставок от разных клиентов ». (Дж. П. ван ден Берг, 1999)

Получить инструмент аудита безопасности склада

Перечень складской деятельности

Склады могут иметь различную деятельность в зависимости от спецификации продукта, требований клиентов и заказанного уровня обслуживания.По мнению Де Костера и Варфемиуса (2005), сложность складской деятельности зависит в основном от:

• количество и разнообразие предметов, подлежащих обработке
• объем ежедневной работы, которую необходимо выполнить
• количество, характер и разнообразие процессов, необходимых для удовлетворения потребностей и требований клиентов и поставщиков ». (Хедлер, и др. .2015)

В целом складская деятельность состоит из приема, размещения, хранения, упаковки и отгрузки.Получение — это операция, которая включает в себя назначение грузовиков на стыковку, а также планирование и выполнение действий по разгрузке. Отложить на склад — это действие по размещению продукта или материала, который был куплен на складе. Эта деятельность включает в себя погрузочно-разгрузочные работы, подтверждающие местонахождение материала продукта и размещение продукта. Хранение — это перемещение материала из зоны разгрузки в обозначенное место. Order Picking — это подготовка заказа. Считается основным и трудоемким видом деятельности складов.Отгрузка — это деятельность, которая включает планирование и назначение грузовиков для стыковки заказов, упаковку после комплектации и загрузку грузовиков. Однако мы не включили другие складские операции, такие как пополнение запасов (перемещение продукции с резервного склада в зону комплектования.

Поскольку каждое из этих пяти видов деятельности можно разделить на несколько подвидов, мы рассматриваем следующие определения и границы, которые будут использоваться в нашем анализе:

1. Получение: операций, включающих назначение грузовиков в доки, планирование и выполнение операций по разгрузке
2. Хранение: перемещение материала из зоны разгрузки в указанное место в инвентарных запасах
3. Сбор заказов: процесс получения нужного количества нужных продуктов для набора заказов клиентов.Это основная и самая трудоемкая деятельность складов
4. Отгрузка: Выполнение упаковки и погрузки грузовиков после комплектации, включая закрепление грузовиков в доках
5. Поставка : транзитное время перевозки со склада до покупателя.

SAP Extended Warehouse Management — Тесты и полный материал

Еще одним интересным открытием является тот факт, что большинство статей включают в себя подборку в своих исследованиях.Это весьма актуально для промышленных наблюдений и свидетельствует об определенной зрелости проводимых работ. Процесс комплектования заказа является самым дорогостоящим из всех складских операций, потому что он, как правило, очень трудоемкий (ручной комплект) или очень капиталоемкий (автоматический комплект).

Более 60% всех эксплуатационных расходов на типичном складе приходится на комплектование заказов.

И именно здесь менеджерам по логистике и складам нужно подумать о сокращении затрат.

Ниже приведен список статей и авторов, написавших о Складской деятельности

.

Рисунок 1 (Источник: Hedler, et al., 2015)

Я видел склады от очень ручных до высокоавтоматизированных, однако основные действия остались прежними. Поэтому, как профессионалы в области логистики, мы должны сосредоточиться на улучшении этих основных складских операций, чтобы повысить эффективность и результативность наших логистических операций.

Рекомендуемая литература

Инструмент аудита безопасности склада — Остерегайтесь несчастных случаев и травм

Управление складом: полное руководство по повышению эффективности и минимизации затрат на современном складе

Изучите исходящий процесс в SAP Warehouse Management

Складирование и погрузочно-разгрузочные работы мирового класса, второе издание

Изучите процесс изменения проводки в SAP Warehouse Management

Список литературы

Гу, Дж.X., Goetschalckx, M., McGinnis, L.F., 2007. Исследование складских операций: всесторонний обзор. Европейский журнал операционных исследований 177 (1), 1–21.

De Koster, M.B.M. и Warffemius, P.M.J. (2005), «Американские, азиатские и сторонние международные складские операции в Европе. Сравнение производительности », International Journal of Operations & Production Management, Vol. 25 №8, стр. 762-780

Smith, J. 1998. The Warehouse Management Handbook, Business & Economics

Хедлер, Ф.S, Гулгун, S; Ди Масколо, М. и Табоадс, К. М. «Измерение производительности складских помещений: обзор литературы», Международный журнал производственных исследований. Страницы 5524-5544

Van den Berg JP, Gademann AJRM (1999) Оптимальная маршрутизация в автоматизированной системе хранения / поиска с выделенным хранилищем. IIE Trans 31: 407–415

Соавтор — Ахил Какани

Соавтором этой статьи является Ахил Каки, молодой энтузиаст-предприниматель, основавший Deepika Packers в Индии.

11 февр.2020 г. Dr.Муддасир Ахмед

Сводка

Название статьи

5 Основные действия на складе, на которые следует обратить внимание, чтобы улучшить

Описание

В этом блоге объясняется основной список складских операций, на которых сосредоточены все специалисты по цепочке поставок и логистике для постоянного улучшения.

Автор

Д-р Муддассир Ахмед

Имя издателя

Д-р Муддассир Ахмед

Логотип издателя

5 принципов эффективного управления складом

Если у вашего предприятия есть склад, вы должны осознавать важность этого объекта как неотъемлемой части цепочки поставок.Плохо управляемый склад означает гораздо больше, чем просто слабое звено в цепочке, поскольку плохое управление может в конечном итоге повлиять на ваши продажи и, следовательно, на вашу прибыль.

1. Поддержание оптимального уровня запасов

   Хранение избыточных запасов обходится дорого, в то время как невозможность выполнять заказы не способствует максимальному увеличению вашей прибыльности. Точное и эффективное получение запасов и возврат на объект улучшает управление складом и означает, что вы готовы ко всем непредвиденным обстоятельствам.Программное обеспечение для управления складом может упростить, чем когда-либо прежде, оптимизацию ваших запасов в любое время .

2. Быстрая обработка заказов на продажу

   Быстрая и точная обработка заказов на продажу происходит не только в точках продаж. Все начинается еще на складе, когда заказы на продажу впервые поступают и заполняются на вашем складе. Возможность дальнейшего совершенствования управления складом позволяет быстро и точно обрабатывать заказы на продажу .

БОНУСНОЕ СОДЕРЖАНИЕ: Получите наш контрольный список безопасности склада по электронной почте.

3. Контроль движения и хранения материалов

   Точная информация об уровне запасов и правильное выполнение заказов возможны только на вашем складе, где и хранение, и движение запасов строго контролируются. Это непросто, но вознаграждение будет огромным для вашей прибыли.

4. Эффективная обработка связанных транзакций

   Все транзакции, связанные со складом, должны обрабатываться эффективно, чтобы цепочка поставок работала хорошо в целом.Эффективная система управления складом может помочь, помогая вам обрабатывать отгрузку, прием, размещение, комплектование и пополнение лицевых частей.

5. Свяжите управление складом с обработкой заказов на продажу

   Учитывая, что управление складом является важной частью цепочки поставок, важно, чтобы оно было связано с другими вашими операционными областями, такими как обработка заказов на продажу и управление логистикой. Это необходимо для того, чтобы эффективно и эффективно забрать, упаковать и отправить вашу продукцию с предприятия .

Наличие контроля над своим складом означает, что вы можете сконцентрироваться на предоставлении своим клиентам наилучшего обслуживания.

Что такое складское хозяйство | 10 руководств по освоению коммерции

Плохо управляемые склады сталкиваются с множеством проблем, все из которых влияют на прибыльность:

• Разрозненные команды и сотрудники
• Недоступный инвентарь и оборудование
• Противоинтуитивные и избыточные процессы
• Жесткие и сдержанные конструкции, снижающие производительность

Ничего из этого не подходит для бизнеса.Если складские операции не в порядке, становится практически невозможно обслуживать клиентов, поставщиков и вашу собственную организацию. Интеллектуальное управление складом, особенно правильное программное обеспечение для управления складом (WMS), позволяет вам делать больше, работая меньше.

Сэкономив время, деньги и энергию, вы можете реинвестировать эти ресурсы в стимулирование вашего бизнеса к дальнейшему росту. В этом руководстве мы внимательно рассмотрим все, что входит в эффективное управление складом. Однако, прежде чем мы забегаем вперед, давайте сначала изложим некоторые основы.

Управление запасами и управление складом

В чем разница между управлением запасами и управлением складом? Хотя эти два термина частично совпадают, существуют ключевые различия между управлением запасами и управлением складом.

Управление запасами сосредоточено исключительно на товарах, хранящихся на складе. Как часть вашей цепочки поставок, управление запасами включает такие аспекты, как контроль и надзор за покупками — как у поставщиков, так и у клиентов — поддержание складских запасов, контроль количества продукции для продажи и выполнение заказов.

Управление складом, напротив, больше озабочено «перемещением» отдельных предметов, когда они проходят через

через склад от поступления к отгрузке.

Здесь мы смотрим на людей, оборудование и другие ресурсы, используемые на разных этапах, и на то, как все они объединяются.

Принципы управления складом

Для успешной работы склада ваш подход должен основываться на прочном фундаменте.Давайте разберем ключевые принципы управления складом, которые следует помнить при разработке своего подхода.

Управляемая данными

Возможно, самая большая ошибка, которую может сделать менеджер склада, — это предположить, что все идет как можно более гладко, потому что, похоже, все идет не так, как надо.

Даже если кажется, что не возникает никаких проблем, это не означает, что склад работает с максимальной загрузкой. В действительности, в процессы команды может быть внесен ряд улучшений, на которые ежедневно не обращают внимания.

Решение: убедитесь, что ваши процессы управления складом на 100% управляются данными.

Важно отметить, что управление данными означает больше, чем просто «рассмотрение» любых собранных вами данных, которые могут или не могут привести вас к более обоснованному решению. Скорее, управление хранилищем на основе данных включает в себя просмотр ваших данных сначала , а затем принятие решения на основе того, что вам говорят эти данные.

Отрегулировав свой подход к управлению складом на основе убедительных доказательств (а не догадок), вы убедитесь, что каждое ваше решение приведет к повышению производительности.

Регулировка усиления

Чтобы эффективно управлять своим складом, вам необходимо полностью контролировать все, что происходит в здании.

По сути, если вы обнаружили, что выполнение x , y и z приведет к большей производительности, вам нужно знать, что ваша команда получит x , y и z сделано — и сделано хорошо. Важной частью управления складом является создание систематизированных рабочих процессов, процессов и протоколов, которым ваши команды должны следовать в своей повседневной работе.

При наличии надлежащих рабочих процессов члены вашей команды всегда будут знать, за что они несут ответственность.

Поток склада

• Приемно-впускной
• Приемка и хранение
• Планировка склада
• Управление запасами
• Комплектация или комплектация
• Управление заказами
• Комплектование и упаковка
• Учет труда
• Отгрузка и контроль качества
• Отчетность и исполнение

Будьте гибкими

Хотя контроль важен, также важно сохранять гибкость.Почему? Потому что складские операции не происходят в вакууме. Ваши рабочие процессы и процессы могут иллюстрировать «типичный» (и, возможно, идеальный) способ работы вашего склада. Но не всегда все идет по плану.

Таким образом, вы можете позволить своей команде переключать передачи или менять курс «на лету» при возникновении смягчающих обстоятельств.

Вам также необходимо сохранять гибкость в более широком смысле, постоянно пересматривая свои данные, чтобы вносить улучшения.

Другими словами, ваши складские процессы никогда не должны быть полностью высечены на камне. Если ваши данные показывают, что необходимо внести изменения, очень важно, чтобы ваша команда смогла внести изменения с минимальным трением.

Инвестиции в технологии

Безусловно, существует множество инструментов, которые помогут вам улучшить управление складом по всем направлениям. От систем управления складом и запасами до инструментов для сбора данных (и многого другого) — инвестиции в правильную технологию могут позволить вашему складу работать с максимальной эффективностью.

Однако это больше, чем использование технологии ради ее использования. Скорее, важно найти конкретные инструменты, которые помогут вашей складской команде с вашими конкретными процессами .

Вы также захотите подумать, как другие инструменты из технологического стека вашей организации будут интегрированы с вашими инструментами управления складом.

Поскольку многоканальные операции быстро становятся нормой во всей индустрии электронной коммерции, необходимо обеспечить эффективную совместную работу различных инструментов.

Наконец, важно не отставать от любых инструментов и технологий, которые появляются со временем. Опять же, речь идет не об использовании недавно выпущенных инструментов только для их использования — вы, –, хотите знать, принесет ли новая технология какую-либо пользу вашим складским операциям.

Центр обслуживания клиентов

Все, что происходит на вашем складе, сделано для того, чтобы ваши клиенты в конечном итоге получали заказанные продукты в точном соответствии с планом.

Обратите внимание, что именно клиент определяет, что означает «в точности как запланировано», а не ваша организация. Другими словами, ваши складские операции должны быть адаптированы к потребностям и ожиданиям ваших клиентов (при одновременном обеспечении максимальной производительности с вашей стороны).

Чтобы проиллюстрировать это, подумайте о подходе Amazon к выполнению заказов для членов Prime. В большинстве случаев компания обязуется доставить заказы в течение двух дней. Для этого необходимо максимально упростить складские процессы Amazon.

Но не всегда нужно делать больше , чтобы лучше обслуживать клиентов.

В некоторых случаях вы можете обнаружить, что можете лучше их обслужить, удалив ненужных шагов или обещаний . Например, если двухдневная доставка не является чем-то, что абсолютно необходимо вашей аудитории , нет необходимости идти «олл-ин», чтобы это произошло.

Вместо этого вы можете сосредоточить свою энергию на обеспечении своей аудитории так, как они

делают .

Это может означать предложение гибкой политики возврата или обеспечение большей прозрачности в отношении выполнения заказа.

Помня о истинных потребностях ваших клиентов, вы можете оптимизировать свои складские операции таким образом, чтобы они положительно повлияли на их опыт работы с вашим брендом.

Читать дальше

Процесс управления складом: пять ингредиентов для удовлетворения ваших потребностей

Что такое WMS — Система управления складом

Введение

Если вы хотите узнать больше о системах управления складом (WMS) и всех важных бизнес-процессах, связанных с ними, вы попали в нужное место.

В этой статье мы рассмотрим важные аспекты WMS, такие как:

• Что такое система управления складом?
• Какие типы систем управления складом и программного обеспечения для управления складом вы можете купить?
• К какому типу системы обычно подключается WMS?
• Каковы преимущества WMS?
• Четыре быстрых и простых совета по использованию макетов для эффективной реализации штрих-кода
• Процесс WMS и лучшие практики для каждого этапа
• Сравнение автономной и интегрированной WMS
• Потенциальные преимущества размещения вашей WMS в облаке
• Советы и подсказки для максимальной эффективности вашего склада

Но если вам нужна другая информация о системах управления складом, мы также поможем вам.Просто просмотрите блоги, руководства и истории клиентов, которые у нас есть на WMS.

Что такое система управления складом?

Система управления складом (WMS) — это программное обеспечение, которое разработано и построено для оптимизации процессов склада, распределения, цепочки поставок и выполнения заказов в рамках бизнеса.

Как правило, WMS предоставляет функциональные возможности, помогающие упростить и улучшить эти складские процессы, прямо с момента первого поступления товаров на склад, через процесс приемки на склад и вплоть до их отправки (и если они будут возвращены!)

Системы управления складом

также могут быть подключены и интегрированы с другими типами программного обеспечения, чтобы все бизнес-процессы были взаимосвязаны, плавны и оптимизированы.То, что идеально сочетается с сегодняшней эпохой омниканальной розничной торговли, которая необходима для удовлетворения потребительского спроса.

Но не все системы управления складом или программные решения WMS одинаковы.

Типы систем управления складом

Автономная WMS против интегрированной WMS

Теперь, когда вы знаете основы систем управления складом, самое время задуматься о том, какой тип системы подойдет вашему бизнесу.

Есть два основных варианта программного обеспечения для управления складом.

Вы можете выбрать автономный продукт и интегрировать его с остальной частью вашего бэк-офиса и операционных систем или выбрать интегрированное решение, в котором WMS использует ту же базу данных и рабочие процессы, что и управление заказами, инвентаризация и учет.

Ниже вы найдете плюсы и минусы каждого варианта, чтобы вы могли решить, что лучше для вашего бизнеса.

Автономная WMS

Standalone WMS продается как специализированное программное обеспечение для управления складом.Хотя его можно интегрировать с другими системами, такими как программное обеспечение для управления запасами, программное обеспечение для управления заказами и программное обеспечение для оформления заказов на закупку, здесь основное внимание уделяется функциям управления складом, а не всем остальным функциям.

Плюсы

• Расширенные функции управления складом : От широкого набора опций складского подбора и подсчета циклов до кросс-докинга и расширенных функций отчетности, автономная WMS часто предоставляет функции управления складом мирового класса и расширенные функции.
• Возможности интеграции: Несмотря на отсутствие других операционных функций, автономную WMS часто можно интегрировать с другими системами, которые вы используете. Включая программное обеспечение для бухгалтерского учета, программное обеспечение для управления заказами и запасами, системы заказов на закупку, точки продаж и решения для планирования ресурсов предприятия (ERP). А также другие связанные инструменты, такие как программное обеспечение для управления цепочкой поставок (SCM) и системы управления транспортировкой (TMS).

Минусы

• Разрозненные системы: Вашим сотрудникам во всех направлениях потребуется входить в отдельные системы для выполнения всех ваших функций.Например, когда товары поступают на ваш склад после возврата покупателя, вашей команде сначала потребуется обновить программное обеспечение для складирования, а затем — CRM и программное обеспечение для бухгалтерского учета. Слишком много кликов для возврата одного покупателя!
• Отсутствие интеграции в реальном времени: Ваша складская команда будет изолирована от остальной части вашей компании, поскольку у них будет доступ только к отдельной системе, которая может не иметь интеграции или возможности обновления в реальном времени.Вы рискуете, что они будут отставать от других ваших систем на минуты, часы или даже сутки.
• Не ориентировано на розничную торговлю: Хотя вы, возможно, приобрели лучшую доступную систему WMS, вряд ли она будет ориентирована на розничную торговлю. Многие автономные складские системы обслуживают различные типы бизнеса, от розничной и оптовой торговли до производства и распределения. Это влияет на поддержку и бизнес-советы, к которым у вас будет доступ, а также увеличивает риск того, что вы заплатите за функции, которые вам просто не нужны.
• Увеличение затрат: Из-за необходимости покупать, внедрять и обслуживать несколько систем, чтобы получить все основные функциональные возможности, необходимые вашему бизнесу, ваши затраты быстро возрастут. Вам нужно будет оценить, какую рентабельность инвестиций будет предлагать автономная WMS, и компенсировать это увеличением затрат на технологии.

Интегрированный WMS

Как следует из названия, интегрированная WMS — это решение, которое либо включено в существующее программное обеспечение ERP или вспомогательного офиса, либо является дополнительным модулем, который обычно продается вашим вспомогательным офисом или поставщиком ERP.Это означает, что WMS использует ту же базу данных, что и все ваши заказы, инвентарь, бухгалтерия, CRM и отчетность.

Плюсы

• Централизованные данные: Благодаря тому, что данные вашего склада используют ту же базу данных, что и ваши заказы, интеграция электронной коммерции и бухгалтерский учет, ваши сотрудники не только будут иметь одинаковые знания друг с другом, но вы также получите точность и согласованность в реальном времени. ваши данные.
• Стабильное качество обслуживания клиентов: Независимо от того, с кем разговаривают ваши клиенты, если все они поют из одного листа гимнов, ваши клиенты получат постоянное (и улучшенное) обслуживание клиентов.
• Упрощенные рабочие процессы: Integrated WMS была разработана и создана с учетом бэк-офиса и программного обеспечения ERP, что означает, что вы получите выгоду от упрощенных и бесперебойных рабочих процессов на протяжении всего цикла от заказа до оплаты.
• Более низкие затраты: Ваши общие затраты на технологии, вероятно, будут ниже по сравнению с покупкой и внедрением нескольких систем.

Минусы

• Ограниченная функциональность: Хотя модуль ERP WMS будет предлагать основные функции, которые вам нужны на складе, ему может не хватать некоторых из более сложных и расширенных функций автономного решения для управления складом.

При рассмотрении вопроса о покупке любого нового программного обеспечения, особенно систем управления складом, не забудьте изучить договоренности о ценообразовании, все виды затрат, которые могут возникнуть, включая (но не ограничиваясь):

• Инфраструктура
• Оборудование
• Программное обеспечение
• Лицензионные сборы
• Реализация
• Техническое обслуживание
• Настройка и оптимизация
• Затраты на оплату труда ИТ
• Прочие затраты на управление рабочей силой

Поставщики

WMS, продающие облачные решения, SaaS и интегрируемые WMS-решения, часто сами берут на себя большую часть этих затрат, и, следовательно, ваша основная ответственность будет заключаться в оплате программного обеспечения, лицензировании и единовременных расходах на внедрение.

Каковы преимущества WMS?

Внедрение WMS принесет вашему бизнесу множество преимуществ: от предоставления вам возможности быстро и легко принимать решения на основе данных до сокращения задержек при выполнении заказов и затрат на обработку.

Давайте подробно рассмотрим пять основных преимуществ WMS:

1. Более обоснованные решения на основе данных

Поскольку самые мощные системы управления складом будут связаны с вашими запасами и каналами продаж, они должны работать в режиме реального времени.

Это означает, что вы можете быстро определить проблемы, связанные с предметами повышенного риска или высокой стоимостью, например, в случае кражи склада или когда товары обычно повреждаются при транспортировке — вот несколько примеров.

Вы также можете сообщать о продуктивности вашей складской бригады быстрее, чем без WMS, гарантируя, что вы знаете, на что их время тратится больше всего, и, следовательно, какие части процесса необходимо улучшить в первую очередь.

2. Более быстрое выполнение заказа

В нынешней высококонкурентной розничной среде, когда доставка в тот же день и на следующий день становится нормой, вам нужно будет найти инструменты и усовершенствовать процессы, чтобы сократить это время.Именно здесь на помощь приходит эффективная система управления складом.

Благодаря WMS, работающей вместе со сканерами штрих-кода, ваша складская бригада будет намного быстрее собирать и упаковывать заказы, и, таким образом, время задержки выполнения вашего заказа и время обработки будут сокращены.

3. Снижение производственных затрат

Если на подбор и упаковку заказов, а также на выполнение других складских процессов, таких как прием поставок, требуется меньше времени, неизбежно резко снизятся и ваши затраты на обработку.

Имеет смысл рассчитать текущую стоимость обработки каждого заказа сейчас, и тогда вы сможете увидеть, сколько окупаемости вы получите при внедрении WMS.

4. Устранение ошибки

Инвентарь

со штрих-кодом и система управления складом предназначены для сокращения времени, затрачиваемого на администрирование, что, в свою очередь, значительно снижает риск ошибки.

При наличии WMS сотрудники вашего склада могут просто сканировать штрих-коды продуктов при подборе, упаковке и отгрузке заказов, а также при поступлении товаров.При этом WMS предупредит их, если был отсканирован неправильный продукт, и автоматически сообщит об изменениях запасов по вашим каналам продаж в режиме реального времени.

Это не только устранит ошибки, но и снизит риск разочарования клиентов и плохих отзывов.

5. Экономия времени

Мы уже говорили о том, как WMS может сократить время, затрачиваемое на администрирование, упаковку заказов и получение доставок, но как насчет важнейшей инвентаризации?

Сканеры штрих-кода

будут продолжать экономить ваше время при выполнении складских операций, но есть также возможность улучшить ситуацию с помощью подсчета циклов.В этой статье об управлении запасами мы обсуждаем, что такое подсчет циклов и какие процедуры подсчета циклов лучше всего использовать.

А чтобы узнать о других преимуществах WMS, прочтите этот гостевой блог на сайте Explore WMS.

Четыре простых и быстрых совета по планированию склада для эффективного внедрения штрих-кода

Внедрение системы штрих-кода на складе требует больше усилий, чем просто наклеивание этикеток на ваши продукты и использование сканеров штрих-кода.Ваш склад должен быть устроен таким образом, чтобы оптимизировать ваши процессы и еще больше повысить вашу эффективность.

Чтобы получить несколько быстрых советов, обратите внимание на следующее:

• Сгруппировать аналогичные товары на складе

• Разместите самые продаваемые товары возле упаковочной станции

• Определите конкретные районы для продуктов в пик сезона, товаров со скидкой и бестселлеров

• Штрих-коды должны быть направлены наружу от полок и вверх внутри ящиков

Группирование одинаковых товаров на складе называется «слотом» .Вы можете складывать предметы, которые регулярно продаются, рядом друг с другом на складе, или, может быть, у вас есть отличная акция, предлагающая бесплатную кружку при каждой покупке футболки — обновите свой склад, чтобы отразить эти акции, даже если они только временные . Персонал вашего склада непременно поблагодарит вас за это, как и ваши покупатели, которые быстрее получат товар!

Другие идеи компоновки склада включают размещение наиболее продаваемых продуктов рядом с упаковочной станцией и обозначение определенных областей на складе, где хранятся продукты в пик сезона и товары для распродажи, рядом с этими бестселлерами.

Вы также можете упростить сканирование штрих-кодов для своих сотрудников, убедившись, что на вашем свежеорганизованном складе требуется, чтобы штрих-коды были обращены наружу на полке или вверх внутри корзины .

Если планировка вашего склада ведет себя так, что персонал склада может быстро и легко находить товары и их местоположения, тогда ваша недавно внедренная система штрих-кодов станет победителем.

Процесс управления складом

Теперь мы рассмотрели основы систем управления складом, перейдем к более мелким деталям.Ваш процесс управления складом включает в себя все шаги, которые необходимо предпринять вашим сотрудникам, чтобы доставить вашу продукцию со склада вашим клиентам — быстро и эффективно.

Включенные шаги включают в себя комплектование заказа, упаковку, отгрузку и получение запасов.

Давайте рассмотрим каждый из этих шагов более подробно, выделив при этом передовые методы управления складом, которые вы должны использовать для дальнейшего повышения эффективности склада на каждом этапе.

Комплектация

Сборка на складе, или комплектация заказов, представляет собой концепцию сбора всех позиций для выбора заказов и их доставки обратно на станцию ​​упаковки для распределения по отдельным пакетам.

Основная причина внедрения складской комплектации — сократить время, затрачиваемое на прогулки, что мгновенно делает работу более эффективной.

Удивительно, сколько известных розничных продавцов еще не выбирают. Мы рассматриваем это как ключевой фундамент склада, который вы можете относительно легко использовать в рабочих процессах сборки и отправки заказов, при этом мгновенно ощутив преимущества.

Отбор на складе различается в зависимости от отрасли, но есть общая терминология, о которой вам нужно знать:

• Сбор товаров — это сбор товаров со всего склада (на полках, поддонах или в ящиках) или складских запасов.
• Сборщик — это должность или звание, данное человеку, выполняющему сбор.
• Список для сбора — это список всех элементов, которые необходимо собрать.
• Пакет комплектования — это список заказов, которые будут выполнены с помощью списка комплектования.

Расстановка приоритетов в списке комплектации

Он отличается от бизнеса к бизнесу, но ниже перечислены наиболее распространенные методы определения приоритетов в вашем списке выбора:

• Расставить приоритеты по способу доставки.

Либо по уровню обслуживания, либо по времени получения перевозчиком в мире бесплатной доставки.Соглашения об уровне обслуживания по доставке согласовываются с компанией, но услуги на следующий день или другие услуги премиум-класса должны иметь приоритет над другими.

• Расставьте приоритеты для заказов на отдельные позиции.

Очень часто встречается у продавцов на наших торговых площадках, это неоднократно упоминалось как самый быстрый способ сократить общий список дел. Сборщик не обязательно сразу почувствует выгоду, но время будет сэкономлено при упаковке предметов (поскольку человек, доставляющий предметы на упаковочную станцию, от природы знает, что предметы не следует группировать вместе).

Процедура комплектования на складе

Ваш метод подбора будет зависеть как от вашего бизнеса, так и от того, как работает ваш склад, но, чтобы помочь, мы перечислили наиболее распространенные типы процедур подбора склада ниже:

Дискретный : работая из основного списка, ваши сотрудники будут выбирать по одному заказу, по одной строке за раз. По завершении они перейдут к следующему заказу, снова выбирая товары по очереди.

Волна : аналогично дискретному комплектованию заказов, каждая ваша команда будет выбирать один заказ, по одной строке за раз.Однако при выборе волны вы также установите окно расписания для заказов, которые будут собираться в определенное время дня.

Кластер : ваша команда выберет несколько предметов за один раз, чтобы выполнить группу заказов. По завершении они перейдут к следующей группе товаров, выполняющей другую группу заказов.

Зона : В этой настройке каждому комплектовщику назначается своя собственная зона на складе, из которой можно выбирать. По окончании они будут ждать поступления новых заказов на товары в их выделенных зонах.

Пакет : работая из основного списка, каждая ваша группа будет выбирать товары для небольшой группы заказов независимо от местонахождения продукта.

Вы также можете комбинировать методы комплектования для повышения эффективности, такие как зонно-волновой, зональный-пакетный или даже зонно-волновой-пакетный.

Упаковка

Упаковка, как объясняется в названии, представляет собой процесс физической упаковки товаров, готовых к исходящей отгрузке.

Иногда это забытый средний ребенок в процессе управления складом, но упаковка не менее важна.

Этот этап процесса дает возможность убедиться, что вы отправляете нужные продукты нужным клиентам наиболее эффективным способом… и в соответствии с видением и ценностями вашего бизнеса.

Основные советы по ускорению процесса упаковки

Помогите снизить стоимость обработки заказа, воспользовавшись этими простыми советами по ускорению процесса упаковки:

• Организуйте свою упаковочную станцию ​​. Убедитесь, что у ваших сотрудников есть доступ ко всем необходимым им упаковочным материалам, но держите станции свободными от ненужного беспорядка.
• Проверьте имеющуюся упаковку . Вместо стандартных коробок, которые необходимо собрать и заклеить лентой, подумайте о самозаклеивающихся коробках, коробках с защитным замком и / или оберточных упаковках, которые значительно увеличивают скорость упаковки вашей команды.
• Рассмотрим автоматизацию упаковки . Существует множество автоматизированных систем машин, которые существуют исключительно для ускорения процесса упаковки, например e-Cube®, FloWrap ™ или StealthWrap ™ компании Sealed Air.
• Автоматизируйте создание упаковочной этикетки .Пока ваши сотрудники занимаются сбором и упаковкой отправлений, можно реализовать интеграцию интеллектуальных систем, таких как ShiptheoryShiptheory и ShipStation, для автоматического создания упаковочных этикеток и отслеживания ссылок.

Индивидуальная упаковка как конкурентное преимущество

Там, где раньше продукты доставлялись в скучных коробках, которые не привлекали внимания клиентов, сегодня компании быстро осознают преимущества использования фирменной или персонализированной упаковки для повышения вовлеченности своего бренда, молвы продажи и присутствия в визуальных социальных сетях. платформы, такие как Instagram.

Вот несколько простых настроек, которые вы можете внести в свои складские процедуры упаковки, чтобы использовать возможности персонализации:

• Рукописные заметки : Один из простейших способов вызвать положительные эмоции при открытии упаковки — написать записку от руки, в которой вы благодарите клиента за его покупку и подробно описываете, как он может связаться с вами или поделиться своим опытом в социальных сетях.

• Купоны и скидки : Правильные купоны и скидки могут не только увеличить ваш доход, но и заставить клиентов почувствовать себя невероятно ценными.Вы даже можете попробовать создать от пяти до десяти разных предложений и рандомизировать их по своим заказам. Таким образом, ваши клиенты с большей вероятностью будут каждый раз получать что-то уникальное и кричать еще громче в социальных сетях.

• Пользовательские хэштеги : Чтобы продвигать еще больше социальных сетей и сарафанное радио, не забудьте добавить пользовательские хэштеги в социальных сетях на свою упаковку или в заметки внутри упаковки.
• Бесплатные подарки : Ваши клиенты будут гораздо более мотивированы покупать у вас снова, если они откроют свои пакеты, чтобы найти небольшой или два подарка вместе с товаром, который они заказали.Они также с большей вероятностью поделятся своим опытом в социальных сетях или оставят положительный отзыв.

Доставка

Каким бы критически важным ни был эффективный процесс отбора и упаковки, физическая доставка ваших товаров упреждающим, премиальным, но при этом рентабельным способом поможет вам создать лучшую в своем классе лояльность клиентов, выделиться среди конкурентов и увеличить пожизненную ценность клиента. .

Имея это в виду, рассмотрим следующие передовые практики складских перевозок:

1. Указывайте предполагаемые даты доставки и отслеживайте обновления
   На протяжении всего процесса оформления заказа вы должны стараться сообщать своим клиентам предполагаемые даты доставки.После того, как товары будут физически отправлены, настройте некоторые автоматические триггеры в своем программном обеспечении для управления заказами, чтобы отправлять информацию об отслеживании и уведомления об отправке по электронной почте и / или SMS вашим клиентам.
2. Используйте несколько вариантов доставки.
   Сегодняшние онлайн-потребители ожидают гибкости в выборе вариантов доставки. В зависимости от уровня срочности, размеров продукта, категории продукта и конечного пункта назначения вам следует использовать широкий спектр услуг доставки от нескольких поставщиков.В то время как основная компетенция одних перевозчиков связана с внутренними перевозками, другие лучше подходят для трансграничной торговли, в то время как неблагоприятные погодные условия, забастовки и технические сбои могут повлиять на одних перевозчиков значительно больше, чем на других. Используя широкий спектр опций и услуг оператора связи, вы можете защитить себя от того, чтобы остаться без обслуживания.
3. Реализовать автоматическую интеграцию доставки
   Используя интеграции доставки, такие как ShipStation и Shiptheory, с вашими приложениями для управления заказами или розничными ERP-приложениями, вы можете автоматизировать создание транспортных этикеток и ссылок для отслеживания, при этом гарантируя, что эти системы выбирают соответствующий метод доставки и стоимость пересылки для вы, основываясь на таких вещах, как вес упаковки, тип позиции, стоимость заказа и адрес назначения.

Получение товарно-материальных ценностей

Процедуры приема на складе распространяются на новые продукты, поступающие от ваших поставщиков для пополнения, а также на возврат и обмен покупателем.

Ваши процедуры приема должны быть такими же гладкими и эффективными, как и процессы сбора, упаковки и отгрузки. Рассмотрим следующее:

• Должны ли ваши складские рабочие убирать сейчас или позже?
• Вам нужно помещение на карантин для возвращенных запасов, чтобы предметы можно было оценить позже? Если да, то где это и как используется?
• Используете ли вы беспроблемный процесс возврата? Другими словами, вы предлагаете этикетку возврата в своих пакетах? Или клиентам нужно запрашивать возврат?
• Будет ли какой-либо 3PL склад, который вы используете, сможет принимать возвращенные товары?
• Предлагаете ли вы магазинные кредиты и обмен своим клиентам, а также возврат?
• Вашим клиентам нужно использовать оригинальную упаковку или собственную?
• Следует ли включать оригинальную упаковку в возвращаемые упаковки?
• Следует ли возвращать товары в течение определенного периода времени? Если да, то сколько времени останется у ваших клиентов после доставки?
• Учли ли вы входящие товары при планировании управления складом?
• Кто несет ответственность за расходы по отправке товара обратно?
• Использует ли отслеживание запасов преимущества видимости в реальном времени, когда товары доставляются на ваши склады?

Использование технологий для оптимизации процесса подбора, упаковки и отгрузки

Склады могут получить огромную выгоду от правильной технологии, возможно, даже больше, чем любой другой отдел розничного бизнеса.Это значительно сократит количество ошибок, сэкономит время и предоставит остальной части бизнеса понимание того, что происходит. Все это может дать вам конкурентное преимущество.

Программное обеспечение для управления складом

может составлять списки комплектации, готовые к распечатке с помощью интуитивно понятного пользовательского интерфейса и выполнению сборщиками. В идеале существующее решение должно обеспечивать возможность печати всех необходимых этикеток или документов (например, списков комплектования и упаковочных заметок) за один раз для данной партии.

Во-вторых, любая хорошая система управления заказами или складом будет обладать достаточной гибкостью для создания партий комплектования.Независимо от того, расставлены ли приоритеты по количеству элементов, содержащихся в заказе, по каналу продаж, способу доставки или любым другим способом, вам нужна возможность выполнять желаемые заказы.

И наконец, программное обеспечение, которое позволяет вам перейти на цифровой формат, передав сканер штрих-кода в руки сборщикам, или превратить любое мобильное устройство в одно, нейтрализует все неправильные выборы. Выбор, управляемый штрих-кодом, буквально позволяет сборщикам собирать только те предметы, которые необходимы. Это особенно верно для тех, у кого почти идентичный инвентарь, что, естественно, замедлит сборщиков, если им придется вручную сопоставлять штрих-коды или артикулы на каждой остановке.

6 основных преимуществ Cloud WMS

Помимо выбора между автономной и интегрированной WMS, у бизнеса есть еще одно важное решение. Это между внедрением локальной или облачной WMS.

Сегодня мы видим, что все больше и больше продавцов внедряют облачные технологии и внедряют то, что некоторые считают безбумажным складом.

Просто посмотрите на текущую статистику:

Расходы на облачные вычисления выросли на 4.В 5 раз больше расходов на ИТ с 2009 года. [Источник: Forbes]

6,5% пользователей WMS в настоящее время находятся в облаке. К 2020 году это число вырастет до 35,4%. [Источник: дайджест цепочки поставок]

60–70% всех расходов на программное обеспечение, услуги и технологии к 2020 году будут приходиться на облачные технологии. [Источник: Forbes]

Имея это в виду, ниже перечислены шесть ключевых преимуществ, к которым вы получите доступ при внедрении облачного WMS-решения.

1. Облачная связь

Облачные системы по самой своей природе были разработаны для совместной работы с другими системами.

Почему ваш склад должен быть другим?

Если вы работаете в облаке, ваши каналы продаж, отчеты о запасах и финансовые данные будут обновляться при каждой отгрузке, входящей доставке, корректировке запасов вручную или перемещении на склад. Не говоря уже о более простом подключении к внешним системам, например, системам ваших поставщиков или дистрибьюторов.

2. Решения на основе данных

Возможность подключения к облаку в сочетании с обновлениями в реальном времени означает, что вы можете принимать обоснованные бизнес-решения на основе данных в любое время.

Быстро выявляйте проблемы с товарами высокого риска или высокой стоимости, сообщайте о продуктивности вашей складской бригады и о том, на что их время тратится больше всего.

Используйте все эти данные, чтобы вносить улучшения там, где это необходимо, и сосредотачиваться на росте доходов.

3. Рентабельность

Снижение затрат на инфраструктуру, оборудование, программное обеспечение и лицензирование означает, что облачные системы предлагают более низкую совокупную стоимость владения и устраняют необходимость в больших капитальных затратах по сравнению с локальными решениями.

Эти затраты можно затем перераспределить в сторону роста и масштабируемости вашего бизнеса, перенеся ваше внимание с ваших закулисных операций на передний план.

4. Slick & Speedy

Поскольку конфигурацией, хостингом, настройкой и внедрением управляет поставщик, продающий облачную WMS, для настройки этих систем требуются всего несколько недель, а не месяцы или даже годы для традиционного локального решения.

Фактически, в Brightpearl мы запускаем бизнес с нашей полной платформой для розничных операций в среднем в треть быстрее, чем традиционные системы ERP.

5. Постоянное совершенствование

Пользователи

Cloud WMS получают регулярные и регулярные обновления в рамках модели непрерывного совершенствования и могут избежать ужасного опыта, который локальные решения приносят с их крупными обновлениями версий.

Это гарантирует, что вы всегда будете пользоваться новейшими функциями, без необходимости работать с разработчиками, чтобы помочь вам обновить вашу систему.

6. Деловая интеграция

Используя облачное решение для вашего склада, вы можете обеспечить интеграцию всего вашего бизнеса с WMS.

Например, подумайте об обновлениях запасов, которые должны обновлять как бухгалтерские, так и складские записи.

То, как все эти типы процессов интегрируются друг с другом, сильно повлияет на то, насколько мощной может быть ваша WMS.

Инфографика Cloud vs Legacy WMS

Лучшие практики управления складом

То, что мы рассмотрели до сих пор, в основном касалось основ управления складом и WMS. Но что вам нужно помнить на протяжении всего, так это то, что ваша цель на каждом этапе пути — сделать ваших клиентов счастливыми.Для этого вам нужно, чтобы каждый элемент управления складом был быстрым, эффективным и оптимизированным.

Чтобы удовлетворить потребности ваших клиентов в скорости и гибкости, когда дело касается их заказов и возвратов, вам необходимо внедрить передовой опыт управления складом и специальные технологии в своем бизнесе.

Ниже приведены наши основные советы по повышению эффективности на складе, а также советы о том, как правильно адаптировать и реализовать управление складом с несколькими местоположениями.

Как повысить эффективность складских помещений

1. Автоматизация трудоемких складских процессов

Чтобы сократить время и затраты на обработку заказа, рассмотрите возможность использования роботов автоматизации на протяжении всего процесса отправки.

Рассмотрим этот рабочий процесс выполнения заказа:

• Заказ загружается из вашего канала онлайн-продаж в центральную систему управления розничной торговлей.
• Этот заказ мгновенно распределяется и выполняется, так как имеется достаточно запасов.
• Статус заказа автоматически изменяется на «Готов к отправке» на основе четкого набора правил для таких вещей, как статус оплаты, распределения и выполнения.
• Заказ автоматически отправляется вашей складской бригаде.
• Ваша складская бригада подберет, упакует и отправит заказ.

Обратите внимание, что в этом рабочем процессе больше не нужен средний человек, который изначально проверял бы заказ, а вручную отмечал его как назначенный, выполненный и готовый к отправке.

Используя роботов-автоматизаторов для ускорения обработки заказов, ваша складская команда может заниматься тем, что у них получается лучше всего — быстро собирать, упаковывать и отправлять заказы, чтобы повысить удовлетворенность клиентов и, в конечном итоге, увеличить продажи.

2. Используйте штрих-коды и сканеры штрих-кодов

Прошли те времена, когда вам приходилось использовать ручку и бумагу на складе или использовать проводные устройства.

Используя Bluetooth-сканеры штрих-кода в процессах комплектации и упаковки, вы уменьшаете вероятность человеческой ошибки из-за неправильного ввода чисел.

Это означает, что использование только этого типа технологии может значительно улучшить вашу идеальную скорость заказа, одновременно сократив ваши затраты и время обработки.

3. Реализация интеграции EDI

Электронный обмен данными (EDI) — это обмен между компьютерами документами в стандартном электронном формате между деловыми партнерами.

становится все более популярным среди компаний любого размера, но особенно среди тех, кто хочет работать с крупными поставщиками, такими как Tesco, Walmart и Target.

Используя EDI, вы можете:

• Предотвратить двойную продажу.
• Уменьшите количество создаваемых неверных отгрузочных документов.
• Предотвратите отправку ошибочно выбранных и неправильных товаров.
• Уменьшите количество пропущенных сроков доставки.
• Отслеживайте, контролируйте и отслеживайте задержки поставщиков.
• Автоматическая отправка информации для отслеживания клиентам.

Прочтите эту подробную статью SPS Commerce для получения дополнительной информации о преимуществах использования EDI и о том, как начать с ним работать.

4. Использование интегрированной системы складского учета

43% предприятий, опрошенных в США, все еще используют ручку и бумагу на складе.

Примите во внимание количество часов, которые складские рабочие тратят на проверку запасов, запись цифр и последующее обновление систем вручную.

Вместо этого, используя интегрированную систему управления складом, ваша команда сможет легко сканировать товары на складе и из него, обновлять уровни запасов, определять приоритеты списков комплектации, использовать пакетный, волновой, зональный или дискретный отбор заказов и выполнять инвентаризацию. быстро с помощью сканера штрих-кода.

5. Часто анализируйте эффективность своего склада

С более крупными складами, большим объемом продаж и более быстрым сроком выполнения работ, требуемым клиентами, обеспечение бесперебойной работы вашего склада должно быть одним из главных приоритетов вашего бизнеса.

Создание правильных отчетов является критически важным элементом для оценки процессов складирования, отбора и управления запасами на вашем складе.

Мы рекомендуем вам регулярно анализировать следующие отчеты и показатели и действовать в соответствии с вашими выводами:

• Отчеты о отклонениях
• Стоимость обработки одного заказа KPI
• Время отгрузки КПИ
• Причины возврата
• Отчеты и история поставщиков по поставщикам
• Отчет о пустой корзине
• Управление расходами

Передовые методы управления складскими помещениями

В дополнение к вышесказанному, вам также необходимо использовать передовой опыт при работе с несколькими складами и магазинами, независимо от того, управляете ли вы ими сами или некоторые из них находятся в ведении сторонних поставщиков логистических услуг (3PL).

Ниже приведены наши основные советы по разработке успешной стратегии складирования с несколькими местоположениями.

1. Вести отдельный учет товаров на складе

При работе с несколькими складами и местами хранения очень важно знать, сколько каждого продукта хранится на каждом складе.

Следовательно, любые используемые вами системы управления складом или запасами должны иметь возможность отображать общие уровни запасов для каждого продукта вместе с более детальной информацией о том, что и где хранится.

Наличие этих данных гарантирует, что у вас не закончится или закончится запас в одном месте, а в другом — избыток.

2. Разработайте индивидуальные стратегии того, куда отправлять товары

Наличие нескольких складских помещений и хорошая складская стратегия означают, что вы можете хранить продукты там, где это наиболее удобно, а не просто там, где у вас есть место.

Если вы не знаете, с чего начать разработку надежной стратегии складирования с несколькими местоположениями, рассмотрите следующие идеи:

• Автоматизируйте складские маршруты в зависимости от региона. Если ваш бизнес особенно распространен в каком-либо регионе, будь то внутренний или международный, подумайте о преимуществах, которые вы получите, создав складские помещения в этом регионе и храня там часто покупаемые продукты.
• Храните медленно движущиеся запасы вместе. Вы можете не только хранить медленно движущиеся запасы в местах рядом друг с другом в пределах одного склада, но вы также можете рассмотреть возможность использования определенного склада для этого медленно движущегося инвентаря — возможно, с более дешевым хранением или эксплуатационными расходами.
• Располагайте популярными товарами на всех своих складах. Если вы знаете, что некоторые из ваших товаров особенно популярны, подумайте о том, чтобы хранить их на всех своих складах. Это гарантирует, что заказы на эти товары могут перемещаться так же быстро, как и запасы, без риска необходимости переупорядочивать товары или перемещать запасы между складами.

3. Решите, использовать ли стандартное управление складом или несколько одновременных складов

Вы должны решить, что лучше всего подходит для вашего бизнеса: стандартное управление складами или несколько одновременных складов.

Стандартное управление складом указывает, что каждая из ваших производственных линий имеет определенное место, в котором они всегда должны храниться. Например, ваши футболки Hugo Boss хранятся только в зоне D на вашем складе в Остине, штат Техас.

В то время как несколько одновременных складов означает, что либо некоторые, либо все ваши товары будут храниться в нескольких местах на одном складе или даже на всех ваших складах. Например, ваши футболки Hugo Boss обычно хранятся только в зоне D на вашем складе в Остине, штат Техас, однако в часы пик они также хранятся в зоне A, так как это ближе к вашей упаковочной станции, и это популярный подарок. .

Какую бы модель складских операций вы ни выбрали, убедитесь, что ваша технология достаточно гибкая, чтобы справиться с обеими ситуациями.

4. Разделить инвентарный риск по складам

Работая на нескольких складах, вы должны в полной мере воспользоваться возможностью разделить риски, связанные с запасами, по помещениям.

Независимо от того, распределяете ли вы свои самые популярные или ценные предметы по складам, это поможет снизить риски, если произойдет что-то непредвиденное, например, потеря инвентаря, кража или пожар на складе.

5. Используйте передовые методы прогнозирования запасов

Управление запасами в одном месте само по себе достаточно сложно, но добавьте сюда несколько складов — каждый со своими собственными внутренними складскими помещениями — и вы добавите совершенно новый уровень сложности.

Обязательно используйте передовые методы прогнозирования запасов в своем бизнесе, чтобы снизить риски затоваривания или, что еще хуже, перепродажи с определенных складов.

6.Разбираемся со складскими трансферами

Даже если у вас есть надежный процесс для того, чтобы все ваши склады были полностью укомплектованы, вам может иногда потребоваться перемещать товары между вашими складами.