Как устроен плазморез, и какие основные особенности его использования?

Резание металлов с помощью плазмы стало реальным технологическим прорывом в обработке металлов. Скорость процесса поднялась в несколько раз. Изрядно улучшилась чистота обработки. Наряду с этим, энергорасходы и себестоимость операции, наоборот, уменьшились. Аппаратура плазморезки стала доступнее для большинства производств. Нынче его используют не только лишь в цехах серьёзных производственных предприятий и на кораблестроительных верфях, однако и при работе в сфере ЖКХ либо, даже, в условиях маленьких мастерских. Как устроен плазморез, и какие главные особенности его работы?  Существует множество видов оборудования для резания при помощи плазмы - от неподвижных многосложных машин до портативных моделей. Только всех их объединяют три разрушительные силы - огонь, воздух и высоковольтная электрическая дуга. Плазменная резка гипертерм заместо общепринятого резака (наподобие как у автогенов старых конструкций), имеет плазмотрон. Посредством его и смешиваются 3 стихии, которые порождают плазменную струю очень высокой температуры (до 50000 градусов Цельсия). Электрическая дуга создается при помощи трансформатора высокого напряжения, один контакт которого крепится на разрезаемом материале, а другой размещен в самом плазмотроне. Здесь возможно заметить аналогичность с привычной электрической сваркой. По линии дуги из аппарата запускается струя сжатого газа в несколько атмосфер. При возгорании создается мощное жало, которое может разрезать металл толщиной в двести мм. Наряду с этим, расходники гипертерм по сути не требуются (помимо типов резки, где применяется не атмосферный воздух, а какой нибудь инертный газ).  Самой главной проблемой устройства плазмореза каждый раз было активное разрушение резака плазмотрона. Инженеры-конструкторы нашли сразу два метода решения вопроса. 1-ый - применение в материалах электрода бериллия, тория, циркония и гафния. Сейчас при использовании плазмотрона образовываются тугоплавкие оксиды, а сам материал электрода имеет самые маленькие повреждения. Следует отметить, что в течении исследований, инженерам пришлось уйти от бериллия и тория, ибо оксиды данных материалов радиоактивны и ядовиты и, поэтому, небезопасны для оператора плазменной резки. В плазморезах, которые представляет hypertherm сайт, большей частью применяют гофний.  Ещё один метод защиты аппарата для плазменной резки от повреждения - употребление принудительного охлаждения. Дорогостоящие модели плазморезов могут остужать сопло посредством циркулирующей жидкости.